用於過濾磨削車床切削液的裝置的製作方法

2023-11-03 07:00:32 2

本發明涉及一種過濾裝置，具體涉及用於過濾磨削車床切削液的裝置。

背景技術：

切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質，如碎屑、砂輪粉末等，從40μm降低到10μm以下，刀具或砂輪的壽命可延長1-3倍。目前的研究認為，無論是精密加工，還是鑽、擴、鉸、鏜孔等普通加工，為了提高刀具壽命及其可靠性，同時為了改善零件加工質量，均應將切削液中的大顆粒過濾掉，使用淨化後的切削液。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是如何過濾掉切削液中固體顆粒。因此本發明的目的在於提供用於過濾磨削車床切削液的裝置，解決如何過濾掉切削液中固體顆粒的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

用於過濾磨削車床切削液的裝置，包括儲藏罐、液壓缸、過濾裝置、儲液箱和管道；所述儲藏罐用於存儲切削液，所述管道將儲藏罐和過濾裝置連通；切削液通過管道進入過濾裝置。所述儲液箱位於過濾裝置的下方，儲液箱用於存儲過濾裝置過濾出的液體；所述過濾裝置包括過濾組件和底部開口的過濾缸，所述過濾組件設置在過濾缸的底部；所述液壓缸的活塞杆的自由端穿過過濾缸的頂部，並位於過濾缸的內腔內；在活塞杆的自由端上設置有活塞，活塞的橫截面尺寸與過濾缸的內腔的橫截面尺寸相匹配，活塞將過濾缸的內腔分為均為密封的上下兩個腔室。

進一步地，在過濾缸的側壁靠近頂部的那一端設置有排氣口。當活塞向過濾缸 的底部運動時，活塞上面的腔室不斷變大，形成局部空腔，這時，活塞上面的腔室從排氣口獲得所需空氣，彌補空腔；當活塞上過濾缸 的頂部運動時，活塞上面的腔室不斷變小，該腔室中多餘的空氣從排氣口排出。

進一步地，所述過濾組件包括過濾板，過濾板位於過濾缸的底部，在過濾板靠近過濾缸的內腔的那一端設置有濾紙。濾紙由棉質纖維組成，按不同的用途而使用不同的方法製作。由於其材質是纖維製成品，因此它的表面有無數小孔可供液體粒子通過，而體積較大的固體粒子則不能通過。

進一步地，所述過濾板與濾缸的內腔通過螺紋連接在一起。過濾板遠離過濾缸的內腔的那一端設置有手柄。當濾紙上的固體顆粒累積到一定程度的時候，濾紙的過濾能力下降，需要更換新的濾紙，此時通過旋擰手柄來松卸掉過濾板，進而更換上新的濾紙。

進一步地，在管道上設置有單向閥。單向閥又稱止回閥或逆止閥，是流體只能沿進水口流動，出水口介質卻無法回流。單向閥用於液壓系統中防止油流反向流動，或者用於氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動。單向閥的設置，使液體只能從儲藏罐流入過濾裝置，而不能從過濾裝置中流入儲藏罐。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

本發明用於過濾磨削車床切削液的裝置，過濾裝置中，切削液在重力的作用下通過濾紙，而設置的液壓缸和活塞加速了切削液的過濾速度，縮短了切削液的過濾時間，降低了時間成本；

2、本發明用於過濾磨削車床切削液的裝置，整個過濾磨削車床切削液的裝置結構簡單，製造成本低。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-儲藏罐，2-液壓缸，3-儲液箱，4-管道，5-活塞杆，6-過濾缸，7-活塞，8-排氣口，9-過濾板，10-濾紙，11-手柄，12-單向閥，13-活塞Ⅰ。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例一

如圖1所示，本發明用於過濾磨削車床切削液的裝置，包括儲藏罐1、液壓缸2、過濾裝置、儲液箱3和管道4；所述儲藏罐1用於存儲切削液，所述管道4將儲藏罐1和過濾裝置連通；切削液通過管道4進入過濾裝置。所述儲液箱3位於過濾裝置的下方，儲液箱3用於存儲過濾裝置過濾出的液體；所述過濾裝置包括過濾組件和底部開口的過濾缸6，所述過濾組件設置在過濾缸6的底部；液壓缸2包括缸體、活塞杆5和活塞Ⅰ13。所述液壓缸2的活塞杆5的自由端穿過過濾缸6的頂部，並位於過濾缸6的內腔內；在活塞杆5的自由端上設置有活塞7，活塞7的橫截面尺寸與過濾缸6的內腔的橫截面尺寸相匹配，活塞7將過濾缸6的內腔分為均為密封的上下兩個腔室。

進一步地，在過濾缸6的側壁靠近頂部的那一端設置有排氣口8。當活塞7向過濾缸6 的底部運動時，活塞7上面的腔室不斷變大，形成局部空腔，這時，活塞7上面的腔室從排氣口8獲得所需空氣，彌補空腔；當活塞7上過濾缸6 的頂部運動時，活塞7上面的腔室不斷變小，該腔室中多餘的空氣從排氣口8排出。

進一步地，所述過濾組件包括過濾板9，過濾板9位於過濾缸6的底部，在過濾板9靠近過濾缸6的內腔的那一端設置有濾紙10。濾紙10由棉質纖維組成，按不同的用途而使用不同的方法製作。由於其材質是纖維製成品，因此它的表面有無數小孔可供液體粒子通過，而體積較大的固體粒子則不能通過。

進一步地，所述過濾板9與濾缸6的內腔通過螺紋連接在一起。過濾板9遠離過濾缸6的內腔的那一端設置有手柄11。當濾紙10上的固體顆粒累積到一定程度的時候，濾紙10的過濾能力下降，需要更換新的濾紙，此時通過旋擰手柄11來松卸掉過濾板9，進而更換上新的濾紙10。

進一步地，在管道4上設置有單向閥12。單向閥又稱止回閥或逆止閥，是流體只能沿進水口流動，出水口介質卻無法回流。單向閥用於液壓系統中防止油流反向流動，或者用於氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動。單向閥12的設置，使液體只能從儲藏罐1流入過濾裝置，而不能從過濾裝置中流入儲藏罐。

實施例二

本實施例的結構同實施例一一樣，本實施例是針對實施例一所作出的使用說明。

使用本發明的步驟如下：

1、給液壓缸2的下腔供油，液壓缸2中的活塞Ⅰ13在油壓的推動下向上移動，並帶動與活塞杆5相連接的活塞7向上移動，活塞7下端的內腔容積增大，形成局部空腔；這時，單向閥12打開，通過管道4從儲藏罐中吸取切削液；

2、給液壓缸2的上腔供油，液壓缸2中的活塞Ⅰ13在油壓的推動下向下移動，並帶動與活塞杆5相連接的活塞7向下移動，活塞7下端的內腔容積減小，位於過濾組件上方的切削液加速過濾到儲液箱3中；

3、重複上述步驟1和步驟2，當濾紙10上的固體顆粒過多並影響到過濾速度時，通過旋轉把手11將過濾組件松卸下，然後更換上新的濾紙10，繼續進行切削液的過濾作業。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。