導套組件、導向板及壓力鍋的製作方法

2023-11-02 20:56:07

本實用新型涉及家用電器領域，具體而言，涉及一種導套組件、導向板組件及壓力鍋。

背景技術：

壓力鍋通常是利用鍋蓋上的手柄帶動夾鉗橫向移動，來實現鍋蓋與鍋體的打開、鎖緊，目前的壓力鍋通常是在夾鉗上設置導向板，導向板的側面與鍋蓋上設置的滑槽配合，形成直線導向機構，導向板在滑槽內滑動，長時間使用，會導致導向板磨損，致使導向板與滑槽之間的間隙增大，影響壓力鍋的密封性，進而影響了產品的使用性能，降低了產品的競爭力。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的提出了一種導套組件，解決了現有導套結構簡單、不便安裝或拆卸的問題。

本實用新型的又一個目的，還提出了一種導向板組件，解決了現有導向板在使用過程中易磨損，進而使得導向板與滑槽之間的間隙增大，影響壓力鍋的密封性的問題。

本實用新型的再一個目的，提出了一種壓力鍋，解決了現有壓力鍋因導向板易磨損而導致壓力鍋密封性不好的問題。

有鑑於此，根據本實用新型的一個目的，提出了一種導套組件，用於壓力鍋，包括：套體，套體設置有凹槽；扣牙，設置在凹槽內，位於凹槽的兩側，扣牙的上部設置有安裝導引面，扣牙的下部設置有拆卸導引面，安裝導引面朝向凹槽開口側；扣牙所在的側壁的厚度為t。

本實用新型提供的一種導套組件，包括套體和扣牙。通過在扣牙上設置安裝導引面和拆卸導引面，使得導套組件與導向板裝配或拆卸時，由於安裝導引面和拆卸導引面的特定傾斜角度，導套組件與導向板的接觸處為線接觸，利於導套組件的扣牙滑入或離開導向板，進而保證了安裝的可靠性、穩定性及拆卸的便利性，提高了工作效率和產品的使用性能。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的導套組件還可以具有如下附加技術特徵：

在上述技術方案中，優選地，套體的側壁上設置有連接槽，連接槽以套體中心線為對稱軸對稱分布。

在該技術方案中，通過在套體的側壁上設置以套體中心線為對稱軸對稱分布的連接槽，增強了導套組件的扣合彈性，易於導套組件的裝配和拆卸，提高了工作效率。

在上述技術方案中，優選地，連接槽包括：第一連接槽，設置在凹槽的側壁上，位於扣牙所在的側壁上，且第一連接槽位於扣牙與套體連接處的上方；和/或連接槽還包括：第二連接槽，設置在凹槽的側壁上，位於扣牙所在的側壁的相鄰側壁上。

在該技術方案中，在扣牙所在的側壁上設置第一連接槽，且第一連接槽位於扣牙與套體連接處的上方，這種幾何結構上的不連續增強了導套組件的扣合彈性，易於導套組件的裝配和拆卸，提高了工作效率；在扣牙所在的側壁的相鄰側壁上設置第二連接槽，這種幾何結構上的不連續增強了導套組件的扣合彈性，易於導套組件的裝配和拆卸，提高了工作效率。

在上述技術方案中，優選地，第二連接槽貫通於扣牙所在側壁的相鄰側壁上。

在該技術方案中，第二連接槽貫通於扣牙所在側壁的相鄰側壁上，這種幾何結構上的不連續增強了導套組件的扣合彈性，易於導套組件的裝配和拆卸，提高了工作效率。

在上述技術方案中，優選地，安裝導引面與扣牙頂端端面夾角α的取值範圍為90.1°至179.9°，扣牙頂端端面為朝向凹槽開口側的端面；扣牙所在的側壁的內壁與拆卸導引面的夾角γ的取值範圍為0.1°至89.9°；扣牙所在的側壁的厚度t與導套長度L的比值的取值範圍為1：10至1：100；扣牙厚度h的取值範圍為0.1t至5t；扣牙在與凹槽底壁垂直的橫截面中，扣牙頂端端面的長度a的取值範圍為0.1t至2t；扣牙在與凹槽底壁垂直的橫截面中，安裝導引面的長度b的取值範圍為0.2t至3t；扣牙在與凹槽底壁垂直的橫截面中，與拆卸導引面相連且朝向凹槽底部的端面為第一平面；與安裝導引面和第一平面連接的端面為第二平面；第二平面的長度c的取值範圍為0.1t至2t。

在該技術方案中，通過對扣牙所在的側壁的厚度t與導套長度L的比值、安裝導引面與扣牙頂端端面夾角α、扣牙所在的側壁的內壁與拆卸導引面的夾角γ、扣牙厚度h、扣牙頂端端面的長度a、安裝導引面的長度b及第二平面的長度c等尺寸的合理設計，使得導套組件既具有足夠的扣合強度，又保證了導套組件與導向板裝配結構的穩定性和可靠性，便於後續的拆卸與維護，提高了工作效率，延長了產品使用壽命，降低了維護成本，增強了用戶體驗，同時，這些功能尺寸的參數化，便於生產與檢驗，操作性強，降低了生產成本。

在上述技術方案中，優選地，套體與扣牙為一體式結構。

在該技術方案中，套體與扣牙為一體式結構，結構緊湊且穩定可靠，便於加工與檢驗，生產工序少，生產成本低。

在上述技術方案中，優選的，扣牙為橡膠扣牙或塑料扣牙。

在該技術方案中，扣牙為橡膠扣牙或塑料扣牙，增強了扣牙的彈性，利於扣牙滑入或者離開導向板，進而保證導套組件安裝的可靠性、穩定性及拆卸的便利性。

根據本實用新型的又一個目的，還提出了一種導向板組件，包括：導向板，導向板的兩端設置有卡扣導軌，卡扣導軌上設置有內孔；及本實用新型的一個目的所述的導套組件，導套組件的扣牙卡扣在內孔中，將導套組件安裝在卡扣導軌上。

本實用新型又一個目的提供的一種導向板組件，通過將導套組件裝配在導向板上，使得導向板在鍋蓋上設置的滑槽內滑動時，與之連接的導套組件為磨損件，減小了導向板的磨損量，確保了導向板與滑槽之間的間隙，使得壓力鍋具有良好的密封性，提升了產品的使用性能和用戶體驗，進一步的，導套組件相對於導向板可拆卸，便於後續的更換，維護成本低。

在上述技術方案中，優選地，凹槽底壁與內孔端面間隙d的取值範圍為0.01t至1t；第一平面與內孔端面間隙e的取值範圍為0.01t至1t；扣牙頂端端面與內孔端面間隙f的取值範圍為0.01t至1t；扣牙在與凹槽底壁垂直的橫截面中，與扣牙所在的側壁的內壁相背且與扣牙頂端端面相連的端面與內孔端面間隙g的取值範圍為0.01t至1t。

在該技術方案中，通過對凹槽底壁與內孔端面間隙d、第一平面與內孔端面間隙e、扣牙頂端端面與內孔端面間隙f及與扣牙所在的側壁的內壁相背且與扣牙頂端端面相連的端面與內孔端面間隙g等尺寸的合理設計，使得導套組件與導向板的內孔間隙適當，既保證了扣合的可靠性又延長了產品的使用壽命，同時，便於導套組件的安裝、拆卸及更換，提高了工作效率，提升了用戶體驗。

根據本實用新型的再一個目的，還提出了一種壓力鍋，包括本實用新型的一個目的所述的導套組件或本實用新型的又一個目的所述的導向板組件。

本實用新型再一個目的提供的一種壓力鍋，應用上述的導套組件或導向板組件，減小了導向板的磨損量，確保了導向板與滑槽之間的間隙，使得壓力鍋具有良好的密封性，提升了產品的使用性能和用戶體驗。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一種實施例的導套組件的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種實施例的導套組件的俯視圖；

圖3為圖2所示實施例的導套組件沿A-A的剖視圖；

圖4為圖3所示實施例的導套組件的C處局部放大圖；

圖5為圖2所示實施例的導套組件沿B-B的剖視圖；

圖6是本實用新型一種實施例的導套組件的結構示意圖；

圖7是本實用新型一種實施例的導套組件的剖視圖；

圖8是本實用新型一種實施例的導套組件的結構示意圖；

圖9是本實用新型一種實施例的導套組件的俯視圖；

圖10為圖9所示實施例的導套組件沿A-A的剖視圖；

圖11是本實用新型一種實施例的導套組件和卡扣導軌的結構示意圖；

圖12為圖11所示實施例的導套組件和卡扣導軌的分解圖；

圖13是本實用新型一種實施例的導套組件和卡扣導軌的局部剖視圖；

圖14為圖13所示實施例的導套組件和卡扣導軌的A處局部放大圖。

其中，圖1至圖14中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為：

1導向板組件，12導套組件，122套體，124扣牙，1242安裝導引面，1244拆卸導引面，126第一連接槽，128第二連接槽，14導向板，142卡扣導軌。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖14描述根據本實用新型一些實施例所述導套組件12、導向板組件1及壓力鍋。

如圖1至圖5所示，本實用新型第一方面的實施例提出了一種導套組件12，用於壓力鍋，包括：套體122，套體122設置有凹槽；扣牙124，設置在凹槽內，位於凹槽的兩側，扣牙124的上部設置有安裝導引面1242，扣牙124的下部設置有拆卸導引面1244，安裝導引面1242朝向凹槽開口側；扣牙124所在的側壁的厚度為t。

本實用新型提供的一種導套組件12，包括套體122和扣牙124。通過在扣牙124上設置安裝導引面1242和拆卸導引面1244，使得導套組件12與導向板14裝配或拆卸時，由於安裝導引面1242和拆卸導引面1244的特定傾斜角度，導套組件12與導向板14的接觸處為線接觸，利於導套組件12的扣牙124滑入或離開導向板14，進而保證了安裝的可靠性、穩定性及拆卸的便利性，提高了工作效率和產品的使用性能。具體的，套體122為長方體，套體122內的凹槽用於安裝其他零部件。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，套體122的側壁上設置有連接槽，連接槽以套體122中心線為對稱軸對稱分布。

在該實施例中，通過在套體122的側壁上設置以套體122中心線為對稱軸對稱分布的連接槽，增強了導套組件12的扣合彈性，易於導套組件12的裝配和拆卸，提高了工作效率。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖6至圖10所示，連接槽包括：第一連接槽126，設置在凹槽的側壁上，位於扣牙124所在的側壁上，且第一連接槽126位於扣牙124與套體122連接處的上方；和/或連接槽還包括：第二連接槽128，設置在凹槽的側壁上，位於扣牙124所在的側壁的相鄰側壁上。

在該實施例中，在扣牙124所在的側壁上設置第一連接槽126，且第一連接槽126位於扣牙124與套體122連接處的上方，這種幾何結構上的不連續增強了導套組件12的扣合彈性，易於導套組件12的裝配和拆卸，提高了工作效率；在扣牙124所在的側壁的相鄰側壁上設置第二連接槽128，這種幾何結構上的不連續增強了導套組件12的扣合彈性，易於導套組件12的裝配和拆卸，提高了工作效率。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖10所示，第二連接槽128貫通於扣牙124所在側壁的相鄰側壁上。

在該實施例中，第二連接槽128貫通於扣牙124所在側壁的相鄰側壁上，這種幾何結構上的不連續增強了導套組件12的扣合彈性，易於導套組件12的裝配和拆卸，提高了工作效率。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖4所示，安裝導引面1242與扣牙124頂端端面夾角α的取值範圍為90.1°至179.9°，扣牙124頂端端面為朝向凹槽開口側的端面；扣牙124所在的側壁的內壁與拆卸導引面1244的夾角γ的取值範圍為0.1°至89.9°；扣牙124所在的側壁的厚度t與導套長度L的比值的取值範圍為1：10至1：100；扣牙124厚度h的取值範圍為0.1t至5t；扣牙124在與凹槽底壁垂直的橫截面中，扣牙124頂端端面的長度a的取值範圍為0.1t至2t；扣牙124在與凹槽底壁垂直的橫截面中，安裝導引面1242的長度b的取值範圍為0.2t至3t；扣牙124在與凹槽底壁垂直的橫截面中，與拆卸導引面1244相連且朝向凹槽底部的端面為第一平面；與安裝導引面1242和第一平面連接的端面為第二平面；第二平面的長度c的取值範圍為0.1t至2t。

在該實施例中，通過對扣牙124所在的側壁的厚度t與導套長度L的比值、安裝導引面1242與扣牙124頂端端面夾角α、扣牙124所在的側壁的內壁與拆卸導引面1244的夾角γ、扣牙124厚度h、扣牙124頂端端面的長度a、安裝導引面1242的長度b及第二平面的長度c等尺寸的合理設計，使得導套組件12既具有足夠的扣合強度，又保證了導套組件12與導向板14裝配結構的穩定性和可靠性，便於後續的拆卸與維護，提高了工作效率，延長了產品使用壽命，降低了維護成本，增強了用戶體驗，同時，這些功能尺寸的參數化，便於生產與檢驗，操作性強，降低了生產成本。

在本實用新型的一個實施例中，安裝導引面1242與扣牙124頂端端面夾角α的取值範圍為120°至150°，扣牙124頂端端面為朝向凹槽開口側的端面；扣牙124所在的側壁的內壁與拆卸導引面1244的夾角γ的取值範圍為30°至60°；扣牙124所在的側壁的厚度t與導套長度L的比值的取值範圍為1：20至1：50；扣牙124厚度h的取值範圍為0.5t至2t；扣牙124在與凹槽底壁垂直的橫截面中，扣牙124頂端端面的長度a的取值範圍為0.5t至1t；扣牙124在與所述凹槽底壁垂直的橫截面中，安裝導引面1242的長度b的取值範圍為0.6t至1.2t；第二平面的長度c的取值範圍為0.5t至1t。

在該實施例中，通過對扣牙124所在的側壁的厚度t與導套長度L的比值、安裝導引面1242與扣牙124頂端端面夾角α、扣牙124所在的側壁的內壁與拆卸導引面1244的夾角γ、扣牙124厚度h、扣牙124頂端端面的長度a、安裝導引面1242的長度b及第二平面的長度c等尺寸的合理設計，使得導套組件12既具有足夠的扣合強度，又保證了導套組件12與導向板14裝配結構的穩定性和可靠性，便於後續的拆卸與維護，提高了工作效率，延長了產品使用壽命，降底了維護成本，增強了用戶體驗。同時這些功能尺寸的參數化，便於生產與檢驗，操作性強，降低了生產成本。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，套體122與扣牙124為一體式結構。

在該實施例中，套體122與扣牙124為一體式結構，結構緊湊且穩定可靠，便於加工與檢驗，生產工序少，生產成本低。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，扣牙124為橡膠扣牙124或塑料扣牙124。

在該實施例中，扣牙124為橡膠扣牙124或塑料扣牙124，增強了扣牙124的彈性，利於扣牙124滑入或者離開導向板14，進而保證導套組件12安裝的可靠性、穩定性及拆卸的便利性。

如圖11和圖12所示，根據本實用新型的第二方面實施例，還提出了一種導向板組件1，包括：導向板14，導向板14的兩端設置有卡扣導軌142，卡扣導軌142上設置有內孔；及本實用新型的一個目的所述的導套組件12，導套組件12的扣牙124卡扣在內孔中，將導套組件12安裝在卡扣導軌142上。

本實用新型提供的一種導向板組件1，通過將導套組件12裝配在導向板14上，使得導向板14在鍋蓋上設置的滑槽內滑動時，與之連接的導套組件12為磨損件，減小了導向板14的磨損量，確保了導向板14與滑槽之間的間隙，使得壓力鍋具有良好的密封性，提升了產品的使用性能和用戶體驗，進一步的，導套組件12相對於導向板14可拆卸，便於後續的更換，維護成本低。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖13和圖14所示，凹槽底壁與內孔端面間隙d的取值範圍為0.01t至1t；第一平面與內孔端面間隙e的取值範圍為0.01t至1t；扣牙124頂端端面與內孔端面間隙f的取值範圍為0.01t至1t；扣牙124在與凹槽底壁垂直的橫截面中，與扣牙124所在的側壁的內壁相背且與扣牙124頂端端面相連的端面與內孔端面間隙g的取值範圍為0.01t至1t。

在該實施例中，通過對凹槽底壁與內孔端面間隙d、第一平面與內孔端面間隙e、扣牙124頂端端面與內孔端面間隙f及與扣牙124所在的側壁的內壁相背且與扣牙124頂端端面相連的端面與內孔端面間隙g等尺寸的合理設計，使得導套組件12與導向板14的內孔間隙適當，既保證了扣合的可靠性又延長了產品的使用壽命，同時，便於導套組件12的安裝、拆卸及更換，提高了工作效率，提升了用戶體驗。

在本實用新型的一個實施例中凹槽底壁與內孔端面間隙d的取值範圍為0.05t至0.2t；第一平面與內孔端面間隙e的取值範圍為0.05t至0.2t；扣牙124頂端端面與內孔端面間隙f的取值範圍為0.05t至0.2t；扣牙124在與凹槽底壁垂直的橫截面中，與扣牙124所在的側壁的內壁相背且與扣牙124頂端端面相連的端面與內孔端面間隙g的取值範圍為0.05t至0.2t。

在該實施例中，通過對凹槽底壁與內孔端面間隙d、第一平面與內孔端面間隙e、扣牙124頂端端面與內孔端面間隙f及與扣牙124所在的側壁的內壁相背且與扣牙124頂端端面相連的端面與內孔端面間隙g等尺寸的合理設計，既保證了扣合的可靠性又延長了產品的使用壽命，同時，便於導套組件12的安裝、拆卸及更換，提高了工作效率，提升了用戶體驗。

根據本實用新型的第三方面實施例，還提出了一種壓力鍋，包括本實用新型的一個目的所述的導套組件12或本實用新型的又一個目的所述的導向板組件1。

本實用新型提供的一種壓力鍋，應用上述的導套組件12或導向板組件1，減小了導向板14的磨損量，確保了導向板14與滑槽之間的間隙，使得壓力鍋具有良好的密封性，提升了產品的使用性能和用戶體驗。

在本實用新型中，術語「多個」則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語均應做廣義理解，例如，「連接」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；「相連」可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語「一個實施例」、「一些實施例」、「具體實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。