一種具有自清理防壓耙功能的高效濃縮機的製造方法與工藝
2024-02-22 07:39:15
本發明涉及煤泥水濃縮澄清領域，具體涉及一種具有自清理防壓耙功能的高效濃縮機。
背景技術：
濃縮機是利用煤泥水中固體顆粒絮凝沉降來完成對煤泥水連續濃縮的設備。它的實質是由一個供煤泥水沉澱的池體和一個將沉澱物收集到排出口的運輸耙聯合組成的。它的生產過程是連續的，煤泥水從池體上方中部給入，澄清後的溢流水從池體周邊流入溢流水槽，沉澱後的產物(底流)從池體錐底中央的排料口用泵抽出。同時，在運輸耙將沉澱物沿池底向中心富集的過程中，還產生擠壓作用，從而使沉澱物的水分得到進一步的排除；濃縮機從傳動特點來分，可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種；從結構特點來分可分為普通濃縮機和高效濃縮機兩種，高效濃縮機是將煤泥水入料直接給入濃縮機機體中下部的濃縮物層，縮短了煤泥沉降的距離，有助於煤泥顆粒的沉降，增加了煤泥進入溢流的阻力，提高了沉降效果，故稱其為高效濃縮機，如埃姆科(EimcO-BSP)高效濃縮機、國產高效濃縮機等。近年來濃縮機的研究熱點關注在，如何保證濃縮機耙架工作穩定，避免濃縮機耙架被高濃度物料「壓耙」？如何確保藥劑和煤泥水充分混合均勻又保證濃縮機機體內紊流程度較小？此外，對濃縮機溢流堰的研究尚有不足。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，設置液壓提耙裝置、高壓清淤管路和多底流口排料，保證濃縮機內物料層濃度穩定，耙架工作順暢，杜絕「壓耙」現象；利用礦漿輸送的能量驅動攪拌機構旋轉而達到藥劑與礦漿均勻混合，同時設置複合溢流堰，上層澄清溢流液可以通過多個溢流堰排出，從而降低濃縮機機體內礦漿的水平流運動速度，提高煤泥的沉降概率和減少濃縮機機體內紊流程度。為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案：一種具有自清理防壓耙功能的高效濃縮機，至少包括濃縮機機體，其特徵在於：本設備還包括用於執行對濃縮機內物料層進行清理的擴散器和高壓清淤管路，用於執行對濃縮機內底流進行排出的底流口和用於執行對耙架進行提起的液壓提耙裝置；所述擴散器設置在驅動攪拌機構的外殼體的底部，擴散器的噴嘴出口方向平行於水平面，呈現向四周擴散布置方式，在噴嘴中布置了壓力傳感裝置，壓力傳感裝置測得的值由外殼體上部的壓力顯示儀表顯示；所述高壓清淤管路通過分叉連接入料的主管道，高壓清淤管路上設置閥門；所述底流口，包括中心底流口和側邊底流口，中心底流口位於濃縮機底部圓環中心位置，側邊底流口布置於中心底流口圓環的垂直方向和水平方向上；所述液壓提耙裝置和其動力源的驅動電機安裝在橋架上，橋架與濃縮機機體中心上部的迴轉支撐連接，液壓提耙裝置通過液壓連杆與耙架相連。所述驅動攪拌機構懸設於濃縮機機體液面中心上方處，驅動攪拌機構的外殼體從上而下呈現口徑逐漸增大的喇叭口狀構造；所述外殼體內同軸布置軸線鉛垂的轉軸，轉軸的下段軸身處同軸套設有導流攪拌葉輪，轉軸的上段處同軸固定驅動渦輪；在外殼體的外周壁處貫穿布置有用於入料的主管道，所述主管道的出料方向指向驅動渦輪的輪葉片處；本設備還包括用於轉軸降速轉動的減速機。所述入料的主管道上設置有壓力表，入料的主管道分叉連接高壓清淤管路和礦漿管路；所述礦漿管路與藥劑管路連接，藥劑管路和礦漿管路的連接點位於礦漿管路的水平分段，藥劑管路插入礦漿管路的水平分段軸線深度，藥劑出口方向與礦漿行進方向相反；所述礦漿管路的垂直分段上設置管道混合器，以礦漿運動方向為順序，管道混合器設置點位於加藥點的後方。本設備還包括用於執行對濃縮機溢流進行排出的溢流堰，所述溢流堰包括沿機體四周布置的環形溢流堰和沿機體內部環形布置的複合溢流堰，四周的環形溢流堰和複合溢流堰間通過溢流匯集槽連通；所述複合溢流堰靠近濃縮機中心一側設置充氣調節升浮擋板，複合溢流堰的下部通過固接的方式設置傾斜沉降板，傾斜沉降板通過支架與濃縮機機體側壁支撐。所述複合溢流堰至少包括一道複合溢流堰、二道複合溢流堰、一道充氣調節升浮擋板和二道充氣調節升浮擋板。本發明的有益效果在於：1)、本發明在基於傳統高效濃縮機的基礎上，設計了獨特的防「壓耙」工作機制和結構部件；驅動攪拌機構的外殼體底部設置擴散器，有利於礦漿從外殼體湧出時沿四周方向均勻分散在濃縮機機體內，為後續的沉降澄清和側邊底流口排料提供良好的環境；底流口包括中心底流口和側邊底流口，可以及時連續的將高濃度物料輸送出濃縮機，避免濃縮機內固體物料的集聚，保證濃縮機的有效工作容積，另外側邊底流口也縮短了耙架刮送周邊底流物料的運輸距離，有利於保證濃縮機內穩定的流場；此外，濃縮機工作時，濃縮機機體內的濃縮物層的濃度是很難實時監測的，本設備在擴散器的噴嘴中布置了壓力傳感裝置，當濃縮物層濃度升高，壓力傳感裝置壓力升高，有利於工程技術人員快速及時的了解濃縮機內床層的變化，並採取措施；當濃縮機的耙架出現「壓耙」現象，液壓提耙裝置快速提起耙架，避免耙架被「壓死」，當單一的液壓提耙作業已經無法提起耙架時，高壓清淤管路開始輸送高揚程的水流，高壓水從擴散器的噴嘴射流出，衝擊耙架上方的物料層，降低物料層的濃度，協助提耙作業的完成。2)、驅動攪拌機構是本設備的一個重點結構部件，以獨特的噴射驅動攪拌器為攪拌機構，利用礦漿入料主管道礦漿的驅動力驅動轉軸上的驅動渦輪轉動，進而驅動轉軸和轉軸下端的導流攪拌葉輪轉動，礦漿和藥劑在驅動渦輪和導流攪拌葉輪的共同作用下，混合均勻，該設計將礦漿輸送過程中的能量，轉變為藥劑混合攪拌的機械能，既實現藥劑的分散和混合，又降低了能耗，具有維修量低，藥耗低的特點；同時，消耗礦漿的多餘動能，降低入料對濃縮機機體穩流流場的影響；此外，轉軸還連接減速機，以確保驅動攪拌結構在符合藥劑混合攪拌要求的情況下，以低轉速運轉，減少對濃縮機機體穩流流場的影響，外殼體的喇叭口設計的作用是將水平運動的礦漿，逐步引導成垂直運動。3)、管路，在入料的主管道上設置有壓力表，在一定程度上可以反應濃縮機內床層的變化，當壓力逐漸升高，說明濃縮物層的濃度在升高；壓力主管道分叉連接高壓清淤管路和礦漿管路。礦漿管路與藥劑管路連接，連接點位於礦漿管路的水平分段，藥劑管路插入礦漿管路的水平分段軸線深度，藥劑出口方向與...