一種高強耐磨矽基鋁合金缸套及其製造方法
2023-07-16 08:34:21 1
專利名稱：一種高強耐磨矽基鋁合金缸套及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種與內燃柴油機、汽車發動機、液壓機械設備的活塞相配套的缸套及其製造方法。
背景技術：
在機械產品設備中，與活塞相配套的缸套是各種動力傳遞的主要部件，也是內燃柴油機、汽車發動機、液壓機械設備的關鍵部件。目前，用金屬材料製成的缸套表面易結碳，表面硬度較低，抗磨損能力較差，導致在較高的壓力下和高溫加速時經常發生拉缸現象，甚至屐機報廢。而陶瓷缸套加工難度較大，成品率低。
發明內容
本發明目的就是提供一種有較高抗磨損性能，可以延長使用壽命的合金缸套及其製造方法。
本發明高強耐磨矽基鋁合金缸套是這樣製作的缸套整體材質是Si、Al、Fe的合金，首先將30％-80％的SiO2、10％-45％的Al、1％-30％的Fe這三種材料入電爐，在1710攝氏度下融熔成液體合金；然後將液體合金澆入缸套鑄模之中，缸套鑄模以每分鐘200轉保持旋轉，鑄模始終保持不低於200攝氏度；液體合金在離心力作用下，充填鑄模、凝固定型，脫模。
本發明高強耐磨矽基鋁合金缸套採用了矽、鋁、鐵材料融熔澆鑄成型，缸套整體材質形成了過共晶Al-Si網狀組織，使之同時具有了矽的高硬度與鋁的強韌性，因而缸套具有了較好的抗拉性能和抗磨損能力。比起陶瓷缸套，本發明高強耐磨矽基鋁合金缸套散熱性更好。
具體實施例方式
本發明缸高強耐磨合套製作具體過程如下1、選取SiO2、Al、Fe製作合金缸套，SiO2含量為30％-80％；Al的含量為10％-45％、Fe的含量為1％-30％；2、這三種材料入電爐，在1710攝氏度下融熔成液體合金；3、將液體合金澆入缸套鑄模之中，缸套鑄模以每分鐘200轉保持旋轉，鑄模始終保持不低於200攝氏度，液體合金在離心力作用下，充填鑄模；4、液體合金凝固定型，脫模，檢驗，入庫。
本發明製造的高強耐磨缸套組織緻密、光潔度高，易於加工，成品率高，具有較強的耐磨性能和較高的抗拉能力。
權利要求
1.一種高強耐磨矽基鋁合金缸套，其特徵是缸套整體材質是Si、Al、Fe的合金，採用30％-80％的SiO2、10％-45％的Al、1％-30％的Fe融熔澆鑄製成。
2.一種如權利要求1所述高強耐磨矽基鋁合金缸套的製造方法，其製造過程是a、選取SiO2、Al、Fe製作合金缸套，SiO2含量為30％-80％；Al的含量為10％-45％、Fe的含量為1％-30％；b、這三種材料入電爐，在1710攝氏度下融熔成液體合金；c、將液體合金澆入缸套鑄模之中，缸套鑄模以每分鐘200轉保持旋轉，鑄模始終保持不低於200攝氏度，液體合金在離心力作用下，充填鑄模；d、液體合金凝固定型，脫模。
全文摘要
本發明公開了一種高強耐磨矽基鋁合金缸套及其製造方法，其主要特點是缸套整體材質是Si、Al、Fe的合金，採用30％－80％的SiO
文檔編號C22C1/02GK1664144SQ20051003804
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月5日 優先權日2005年3月5日
發明者戴亞洲 申請人:戴亞洲