鹼性鋅錳電池的鋼殼及其生產工藝的製作方法
2023-10-18 16:15:49 1
鹼性鋅錳電池的鋼殼及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鹼性鋅錳電池的鋼殼，鋼殼的開口端的壁厚為0.34-0.37mm。通過將鹼性鋅錳電池的鋼殼開口端的厚度保持在0.34-0.37mm，使得本發明提供的鋼殼較現有的鹼性鋅錳電池鋼殼在開口端的壁厚明顯增加，使得電池端部在封口後，封口強度有明顯的提高，從而提高了生產後鹼性鋅錳電池的穩定性，提高了鹼性鋅錳電池在開口端的抗爆炸能力，提高了鹼性鋅錳電池的安全性。本發明還公開了生產該鋼殼的生產工藝。
【專利說明】鹼性鋅錳電池的鋼殼及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池【技術領域】，更具體地說，涉及一種鹼性鋅錳電池的鋼殼及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]LR20鹼性鋅錳電池主要包括鋼殼和設置鋼殼內的負極集電體及密封組件等結構。
[0003]LR20鹼性鋅錳電池生產時，負極集電體及密封組件裝入鋼殼內後，需要進行封口環節，鋼殼的封口強度決定了鹼性鋅錳電池的耐壓能力，在電池做三正一反或短路安全測試時，要求電池不爆炸，即要求電池在不正當使用時，其內部負極集電組件不會因受內部壓力從封口處彈出。這就要求電池封口部位的耐壓能力必須大於電池密封圈爆破溝的耐壓能力，從而達到電池做三正一反或短路安全測試時，電池密封圈爆破溝先破壞洩能，而不至於衝開電池封口部位產生電池爆炸的現象。
[0004]如圖1所示，圖1為LR20鹼性鋅錳電池的鋼殼的外形結構剖視圖。電池鋼殼是由閉合的正極端01，圓柱形筒身本體02及開口端03組成的空心圓筒。生產鋼殼的原材料是0.30mm厚鋼帶，採用不變薄拉伸工藝，正極端01與筒身本體02、開口端03均保持材料厚度0.30mm。在不改變電池密封圈耐壓能力(密封圈耐壓能力是保證電池在其它測試項目中不洩露的關鍵因素，即密封圈具有一定的耐壓能力)的情況下，用現有鋼殼做的電池在做三正一反或短路安全測試時，有衝開封口部位產生爆炸現象，使得現有的鹼性鋅錳電池的使用穩定性較差，影響鹼性鋅錳電池的使用安全。
[0005]綜上所述，如何有效地解決鹼性鋅錳電池封口部位易爆炸的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0006]有鑑於此，本發明的第一個目的在於提供一種鹼性鋅錳電池的鋼殼，該鹼性鋅錳電池的鋼殼的結構設計可以有效地解決鹼性鋅錳電池封口部位易爆炸的問題，本發明的第二個目的是提供一種鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝。
[0007]為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種鹼性鋅錳電池的鋼殼，所述鋼殼的開口端的壁厚為0.34-0.37mm。
[0009]優選地，所述開口端的壁厚為0.35mm。
[0010]優選地，所述鋼殼的正極端的壁厚為0.34-0.37mm。
[0011]優選地，所述鋼殼的正極端的壁厚為0.35mm。
[0012]優選地，所述鋼殼的筒身本體的壁厚為0.28-0.32_。
[0013]優選地，所述鋼殼的筒身本體的壁厚為0.3mm。
[0014]一種生產如上述中任一項所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝，包括步驟:
[0015]選擇預備鋼片，並將其加工成為圓形鋼片；
[0016]對圓形鋼片進行不變薄拉伸，形成一端具有底壁另一端開口的杯狀圓筒；[0017]對杯狀圓筒進行變薄拉伸，且僅筒狀本體的壁厚變薄，其底壁和開口端的厚度不變；
[0018]開口端衝壓成型；
[0019]對底壁進行衝壓形成正極端；
[0020]切除開口端的廢料。
[0021]優選地，所述預備鋼片的厚度為0.34-0.37mm。
[0022]優選地，所述對圓形鋼片進行不變薄拉伸，具體為:
[0023]連續兩次對杯狀圓筒進行變薄拉伸。
[0024]優選地，所述步驟對底壁進行衝壓形成正極端，具體為:
[0025]連續三次對底壁進行衝壓形成正極端。
[0026]本發明提供的鹼性鋅錳電池的鋼殼，鋼殼的開口端的壁厚為0.34-0.37mm。通過將鹼性鋅錳電池的鋼殼開口端的厚度保持在0.34-0.37mm，使得本發明提供的鋼殼較現有的鹼性鋅錳電池鋼殼在開口端的壁厚明顯增加，使得電池端部在封口後，封口強度有明顯的提聞，從而提聞了生廣後喊性鋒猛電池的穩定性，提聞了喊性鋒猛電池在開口端的抗爆炸能力，提高了鹼性鋅錳電池的安全性。
[0027]為了達到上述第二個目的，本發明還提供了一種鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝，可以生產上述中任一項所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼。由於上述的鹼性鋅錳電池的鋼殼具有上述技術效果，因此該生產工藝也應具有相應的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為現有技術中的鹼性鋅錳電池的鋼殼的外形結構剖視圖；
[0030]圖2為本發明實施例提供的鹼性鋅錳電池的鋼殼的外形結構剖視圖；
[0031]圖3為本發明實施例提供的鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝的流程圖；
[0032]圖4為本發明實施例提供的鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產線示意圖。
[0033]附圖中標記如下:
[0034]01-正極端、02-筒身本體、03-開口端；
[0035]1-正極端、2-筒身本體、3-開口端。
【具體實施方式】
[0036]本發明的第一個目的在於提供一種鹼性鋅錳電池的鋼殼，該鹼性鋅錳電池的鋼殼的結構設計可以有效地解決鹼性鋅錳電池封口部位易爆炸的問題，本發明的第二個目的是提供一種鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝。
[0037]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0038]請參閱圖2，本發明實施例提供的鹼性鋅錳電池的鋼殼，鋼殼的開口端3的壁厚為0.34-0.37mm。通過將鹼性鋅錳電池的鋼殼開口端3的厚度保持在0.34-0.37mm，使得本發明提供的鋼殼較現有的鹼性鋅錳電池鋼殼在開口端3的壁厚明顯增加，使得電池端部在封口後，封口強度有明顯的提聞，從而提聞了生廣後喊性鋒猛電池的穩定性，提聞了喊性鋒猛電池在開口端3的抗爆炸能力，提高了鹼性鋅錳電池的安全性。具體地，開口端3的壁厚可以為0.35mm，如此設置，保證鋼殼開口端3的壁厚的精度，易於實現鹼性鋅錳電池在生產過程中規格的標準化和一致性，進一步保證了生產的穩定性。
[0039]在本實施例中，鋼殼的正極端I的壁厚可以為0.34-0.37mm，如此設置，鋼殼的正極端I和開口端3的厚度一致，則可以通過設計原材料的厚度為預生產厚度，即選擇原材料的厚度為0.34-0.37mm的鋼片，通過一定的生產工藝獲得如上提供的鹼性鋅錳電池鋼殼的外形結構，獲得不同壁厚的筒身本體2和開口端3的這種差厚結構的鋼殼外形，從而同時達到提高開口端3封口強度和提高鹼性鋅錳電池的電容量。進一步地，鋼殼的正極端I的壁厚為0.35mm，如此設置，保證鋼殼正極端I的壁厚的精度，易於實現鹼性鋅錳電池在生產過程中規格的標準化和一致性，進一步保證了生產的穩定性。
[0040]為了進一步優化上述技術方案，鋼殼的筒身本體2的壁厚為0.28-0.32mm，通過進一步控制鋼殼筒身本體2規格的一致性，通過提高設計精度，易於實現對生產工藝的確定。優選地，鋼殼的筒身本體2的壁厚為0.3_。
[0041]請參閱圖3，本發明實施例還提供了一種生產上述任意一種鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝，包括步驟:
[0042]S1:選擇預備鋼片，並將其加工成為圓形鋼片；
[0043]即選擇一定厚度的鋼片作為預備鋼片，進行落料得到圓形鋼片。其中優選的可以選擇厚度為0.34-0.37mm的鋼片，進一步地，可以選擇厚度為0.35mm的鋼片。
[0044]S2:對圓形鋼片進行不變薄拉伸，形成一端具有底壁另一端開口的杯狀圓筒；
[0045]即對圓形鋼片進行不變薄拉伸，最終得到一端具有底壁另一端開口的杯狀圓筒，並且在拉伸過程前後鋼片的厚度不變。
[0046]S3:對杯狀圓筒進行變薄拉伸，且僅筒狀本體的壁厚變薄，其底壁和開口端3的厚度不變，縮小圓筒直徑，增加圓筒高度；
[0047]即對杯狀圓筒進行變薄拉伸，並且在拉伸過程中，僅僅筒狀本體的壁厚變薄，底壁與開口端3的厚度均不變。
[0048]S4:開口端3衝壓成型；
[0049]S5:對底壁進行衝壓形成正極端I ;
[0050]S6:切除開口端3的廢料。
[0051]請參閱圖4，為本發明實施例提供的鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產線，其中步驟S3中，對杯狀圓筒進行變薄拉伸的過程，可以具體為連續兩次對杯狀圓筒進行變薄拉伸，即第一次對杯狀圓筒進行變薄拉伸，然後在進行第二次對杯狀圓筒進行變薄拉伸，同時杯狀圓筒成型達到設計尺寸。當然還可以連續三次或者四次對杯狀圓筒進行變薄拉伸。另外，步驟S5中，對底壁進行衝壓形成正極端I的過程，可以具體為連續三次對底壁進行衝壓形成正極端1，即第一次對對底壁進行衝壓，然後第二次對底壁進行衝壓，最後第三次對底壁進行衝壓形成正極端I。當然還可以連續兩次對底壁進行衝壓形成正極端I，在此不作限定。
[0052]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0053]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種鹼性鋅錳電池的鋼殼，其特徵在於，所述鋼殼的開口端(3)的壁厚為0.34-0.37mm。
2.根據權利要求1所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼，其特徵在於，所述開口端(3)的壁厚為0.35mm0
3.根據權利要求1所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼，其特徵在於，所述鋼殼的正極端(I)的壁厚為 0.34-0.37mm。
4.根據權利要求3所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼，其特徵在於，所述鋼殼的正極端(I)的壁厚為0.35mm。
5.根據權利要求1所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼，其特徵在於，所述鋼殼的筒身本體(2)的壁厚為0.28-0.32mm。
6.根據權利要求5所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼，其特徵在於，所述鋼殼的筒身本體(2)的壁厚為0.3mm。
7.一種生產如權利要求1-6任一項所述的鹼性鋅猛電池的鋼殼的生產工藝,其特徵在於，包括步驟: 選擇預備鋼片，並將其加工成為圓形鋼片； 對圓形鋼片進行不變薄拉伸，形成一端具有底壁另一端開口的杯狀圓筒； 對杯狀圓筒進行變薄拉伸，且僅筒狀本體的壁厚變薄，其底壁和開口端(3)的厚度不變； 開口端(3)衝壓成型； 對底壁進行衝壓形成正極端(I); 切除開口端(3)的廢料。
8.根據權利要求7所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝，其特徵在於，所述預備鋼片的厚度為0.34-0.37mm。
9.根據權利要求7所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝，其特徵在於，所述對圓形鋼片進行不變薄拉伸，具體為: 連續兩次對杯狀圓筒進行變薄拉伸。
10.根據權利要求7所述的鹼性鋅錳電池的鋼殼的生產工藝，其特徵在於，所述步驟對底壁進行衝壓形成正極端(I )，具體為: 連續三次對底壁進行衝壓形成正極端(I)。
【文檔編號】H01M2/02GK103531728SQ201310485256
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】忻吉良, 忻琳浩, 周時健 申請人:寧波光華電池有限公司