一種用於保溫瓶外殼的配方及其製備方法與流程

2023-10-24 07:34:02 1

本發明涉及一種日用品製造材料領域，尤其涉及一種用於保溫瓶外殼的配方及其製備方法。

背景技術：

pp塑料(聚丙烯)作為一種無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，具有優良的綜合性能，由pp塑料製成的保溫瓶外殼具有質輕、表面光亮平整、化學穩定性和電絕緣性能良好等特點。由於保溫瓶外殼的厚薄不同，在生產較厚的保溫瓶外殼過程中，注塑需要的pp塑料由於需要冷卻的時間較長，容易造成冷卻時間不足而出現縮形現象，嚴重影響產品質量。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種保溫瓶外殼材料的組成配方及其製備方法，以克服現有技術中的缺陷。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案如下：

一種用於保溫瓶外殼的配方，包括以下組分按照重量配比製成：pp料30-32份，所述pp料指聚丙烯，碳酸鈣60份，石蠟2-4份，硬酯酸2份，增塑劑2份，相熔劑2份。

優選地，所述pp料為30份，所述石蠟為4份。

優選地，為了改善產品的外觀，在上述配方每100公斤添加20克增白劑。

一種應用上述配方的保溫瓶外殼的的製備方法，包括如下步驟：

步驟1：取料，分別取配方量的pp料、碳酸鈣、石蠟、硬酯酸、增塑劑、相熔劑。

步驟2：混合，將步驟1取的料分別放入攪拌機進行均勻攪拌，同時放入增白劑。

步驟3：注塑，將混合好後的原料進入注塑機處理，通過注塑螺杆完成模具注塑。

步驟4：脫模，脫模機按順序分離模具。

步驟5：冷卻，注塑完成後進行脫模冷卻，冷卻至40℃以下，得到保溫瓶外殼成品。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過添加的填充料和pp料充分混合，提高了產品的熱穩定性並且加快了注塑完成後的散熱速率，減少了冷卻時間，而且提高了注塑後產品的硬度，減小了脫模過程中和脫模完成後產品發生縮形的機率，既提高了生產效率又降低了廢品率。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。

本發明實施例的一種保溫瓶外殼，由下列重量份的原料製成：pp料30份，碳酸鈣60份、石蠟4份、硬酯酸2份、增塑劑2份和相熔劑2份，另添加改善外觀的增白劑，增白劑的重量為上述配方每100公斤添加20克。上述配方中，碳酸鈣提高了硬度和剛性，提升了產品的穩定性，石蠟作為外潤滑劑，提高產品的表面光澤和脫模速率，硬脂酸作為熱穩定劑，提高了產品的熱穩定性，增塑劑提高塑料成型時的可塑性，相熔劑促使不相容的兩種聚合物結合，進而得到穩定的共混物，使產品得到良好的改性共混效果。

本發明實施例的一種用於保溫瓶外殼的配方的製備方法，包括步驟為取料，分別取配方量的pp料、碳酸鈣、石蠟、硬酯酸、增塑劑、相熔劑和增白劑；混合，常溫下將取好的原料分別放入攪拌機進行均勻攪拌；注塑，將混合好後的原料進入注塑機處理，通過注塑螺杆完成模具注塑；脫模，脫模機按順序分離模具；冷卻，通過冷卻水經過模具主體內部冷卻管道，將產品循環冷卻至20-40℃，得到保溫瓶外殼成品。

本發明通過混合，製成的保溫瓶外殼具有穩定性好，使定型更快，冷卻速度比傳統原料生產方式提高10％左右，而且增強了產品冷卻固化過程中的硬度，減小了脫模過程中和脫模完成後發生縮形的機率，既提高了生產效率又減少了廢品率。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。