磨料製品及其製備和使用方法

2023-09-23 09:14:35 2

專利名稱：：磨料製品及其製備和使用方法磨料製品及其製備和使用方法
背景技術：
：磨料製品用於工業中的研磨、磨削和拋光應用。它們可以多種被轉變形式(例如帶、盤、片、等等)、以多個不同的尺寸獲得。一般來講，在採用"片狀製品"(即盤和片)形式的磨料製品時，使用支撐墊將磨料製品安裝或附連到研磨工具上。一種支撐墊具有通過一系列的槽連接的集塵孔。集塵孔通常連接到真空源，以有助於控制顆粒，例如為堆積在磨料製品研磨表面上的塵屑(如本文所用，術語"塵屑"是指鬆散的材料，例如在研磨處理期間產生的粉塵和碎屑)。己知的是，清除研磨表面上的塵屑會提高磨料製品的性能。一些研磨工具具有帶集塵裝置的集成真空系統。這些研磨工具的提取能力和固定能力有限，這部分是由於現有磨盤的相關支撐墊對磨盤的抽吸要求所造成的。在一些研磨工具構造中，通過連接到研磨工具上的軟管將粉塵收集在複合集塵系統中。然而，研磨工具操作人員並非總是能得到集塵系統。另外，需要軟管的集塵系統的使用會很麻煩，並且會干擾操作人員操作研磨工具。
發明內容在一個方面，本發明提供磨料製品，該磨料製品包括多孔磨料構件，包括磨料層，其鄰近並附連到基底的第一表面上，該磨料層包括多個磨粒，磨粒通過至少一種粘結劑附連到基底的第一表面上，其中磨料層具有外研磨表面，其中基底具有與基底的第一表面相對的第二表面，並且其中多個開口從外研磨表面延伸到基底的第二表面；10第一非織造過濾介質，其具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第一非織造過濾介質的第一表面鄰近並附連到基底的第二表面上，其中該第一非織造過濾介質包括多根纖維；和第二非織造過濾介質，其具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第二非織造過濾介質的第一表面鄰近並附連到第一非織造過濾介質的第二表面上，並且其中第二非織造過濾介質包括多根纖維；其中多個開口與第一非織造過濾介質合作,以允許顆粒從外研磨表面流向第二非織造過濾介質，並且其中在未使用的狀態下，根據壓降測量試驗，磨料製品的至少一部分具有0.2毫米水柱至20毫米水柱範圍內的壓降。在另一方面，本發明提供一種製備磨料製品的方法，該方法包括提供多孔磨料構件，包括磨料層，其鄰近並附連到基底的第一表面上，該磨料層包括多個磨粒，磨粒通過至少一種粘結劑附連到基底的第一表面上，其中磨料層具有外研磨表面，其中基底具有與基底的第一表面相對的第二表面，並且其中多個開口從外研磨表面延伸到基底的第二表面；提供第一非織造過濾介質，該第一非織造過濾介質具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第一非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中第一非織造過濾介質的第一表面鄰近基底的第二表面，提供第二非織造過濾介質，該第二非織造過濾介質具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第二非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中第二非織造過濾介質的第一表面鄰近第一非織造過濾介質的第二表面；將第一非織造過濾介質附連到基底的第二表面上；以及將第二非織造過濾介質附連到第一非織造過濾介質上；其中多個開口與第一非織造過濾介質合作，以允許顆粒從外研磨表面流向第二非織造過濾介質，並且其中在未使用的狀態下，根據壓降測量試驗，磨料製品的至少一部分具有0.2毫米水柱至20毫米水柱範圍內的壓降。在又一個方面，本發明提供了一種磨料製品，包括多孔磨料構件，包括磨料層，其鄰近並附連到基底的第一表面上，該磨料層包括多個磨粒，磨粒通過至少一種粘結劑附連到基底的第一表面上，其中磨料層具有外研磨表面，其中基底具有與基底的第一表面相對的第二表面，並且其中多個開口從外研磨表面延伸到基底的第二表面；第一非織造過濾介質，其具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第一非織造過濾介質的第一表面鄰近並附連到基底的第二表面上，其中該第一非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中第一非織造過濾介質的厚度為1毫米至25毫米、體密度為0.04克/立方釐米至0.5克/立方釐米；以及第二非織造過濾介質，其具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第二非織造過濾介質的第一表面鄰近並附連到第一非織造過濾介質的第二表面上，其中第二非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中第二非織造過濾介質的厚度為0.5毫米至15毫米、體密度為0.04克/立方釐米至O.5克/立方釐米；以及其中多個幵口與第一非織造過濾介質合作，以允許顆粒從外研磨表面流向第二非織造過濾介質。在又一個方面，本發明提供了一種製備磨料製品的方法，該方法包括提供多孔磨料構件，包括磨料層，其鄰近並附連到基底的第一表面上，該磨料層包括多個磨粒，磨粒通過至少一種粘結劑附連到基底的第一表面上，其中磨料層具有外研磨表面，其中基底具有與基底的第一表面相對的第二表面，並且其中多個開口從外研磨表面延伸到基底的第二表面；提供第一非織造過濾介質，其具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第一非織造過濾介質的第一表面鄰近基底的第二表面，其中第一非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中第二非織造過濾介質的厚度為0.5毫米至15毫米、體密度為0.04克/立方釐米至0.5克/立方釐米；提供第二非織造過濾介質，其具有第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第二非織造過濾介質的第一表面鄰近第一非織造過濾介質的第二表面，其中第二非織造過濾介質包括多根纖維，其中第二非織造過濾介12質的厚度為0.5毫米至15毫米、體密度為0.04克/立方釐米至0.5克/立方釐米；將第一非織造過濾介質附連到基底的第二表面上；以及將第二非織造過濾介質附連到第一非織造過濾介質上；其中多個開口與第一非織造過濾介質合作，以允許顆粒從外研磨表面流向第二非織造過濾介質。在某些實施例中，多孔磨料構件包括開孔的塗附磨料。在某些實施例中，多孔磨料構件包括篩網磨料。在某些實施例中，第一非織造過濾介質和第二非織造過濾介質通過針軋或縫編彼此附連。在某些實施例中，多孔磨料構件通過粘合劑附連到第一非織造過濾介質上。在某些實施例中，第一非織造過濾介質通過粘合劑附連到第二非織造過濾介質上。在某些實施例中，第一非織造過濾介質或第二非織造過濾介質中的至少一個包括合成纖維，其選自由聚丙烯纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、以及它們的混合物組成的組。在某些實施例中，基底選自由金屬箔、紙張、織物、以及塑料薄膜組成的組。在某些實施例中，第一非織造過濾介質或第二非織造過濾介質中的至少一個包括吹塑微纖維網。在某些賣施例中，第一非織造過濾介質或第二非織造過濾介質中的至少一個包括駐極體電荷。在某些實施例中，基底的第二表面和第一非織造過濾介質的第一表面是共延的，並且第一非織造過濾介質的第二表面和第二非織造過濾介質的第一表面是共延的。在某些實施例中，第一非織造過濾介質或第二非織造過濾介質中的至少一個具有沿著其主要部分被密封的外周邊緣。在某些實施例中，磨料製品包括研磨盤。在某些實施例中，多孔附著層附連到第二非織造過濾介質的第二表面上。在某些實施例中，多孔附著層包括兩部分機械接合系統的環部分或鉤部分。在某些實施例中，第一非織造過濾介質、第二非織造過濾介質、和多孔附著層通過針軋或縫編彼此附連。根據本發明的磨料製品可用於研磨工件表面，方法(例如)包括使表面與磨料製品接觸，並相對移動磨料製品和表面以機械方式修改表面。有利的是，例如，如果與具有真空源的工具結合使用的話，根據本發明的磨料製品尤其適用於產生可測量的顆粒(例如塵屑)量的那些研磨應用，並且在至少一些實施例中，可以有效地捕集在這類研磨應用中產生的顆粒的至少40%、50%(即大部分)、60%、70%、80%、或甚至大於90%。如本文所用，術語"空氣阻力"是指空氣穿過非織造織物或磨料製品的厚度維度時受到的阻力，並且當用於比較目的時，所有的空氣阻力值均擬根據類似的條件測量;術語"非織造過濾介質"是指一種材料，其具有內部空隙空間，並且基本上由多根纖維通過除機織或針織以外的方法纏繞和/或粘合形成的；以及術語"厚度"用於非織造過濾介質時是指使用每平方英寸0.002磅(13.8Pa)的壓板力，根據ASTMD5736-95(2001年重新核准)"StandardTestMethodforThicknessofHighloftNonwovenFabrics"測得的非織造織物的厚度。'圖1A為根據本發明的一個實施例的示例性磨料製品在部分切除之後的透視圖，以反映形成製品的層；圖1B為圖IA所示的磨料製品的示意性剖視圖2A為可用於根據本發明的磨料製品的示例性多孔磨料構件的俯視圖2B為圖2A所示的多孔磨料構件的剖視圖3為可用於根據本發明的磨料製品的示例性多孔磨料構件在部分切除之後的俯視圖，以反映形成磨料製品的部件；以及圖4為示出示例性孔圖形400的比例俯視圖，以用於直徑為5英寸的塗附磨盤。這些理想化的附圖旨在僅示例性而非限制性地示出本發明的磨料制1=1叩o具體實施例方式14圖1A示出已部分切除的示例性磨料製品102(作為磨盤示出)的透視圖。如圖1A所示，磨料製品102具有多孔磨料構件104、第一非織造過濾介質120、第二非織造過濾介質140、以及可選的多孔附著層146。多孔磨料構件104包括使得顆粒(例如在研磨期間產生的塵屑)流動穿過多孔磨料構件104的多個開口。然後顆粒被過濾介質捕捉在磨料製品內。可選的密封件105分別密封第一非織造過濾介質120和第二非織造過濾介質140的外周邊緣106(圖1B中示出)，從而避免磨料製品102未保留下來的顆粒從側面逸出。圖1B示出圖1A所示的磨料製品102的示意性剖視圖。如圖1B所示，磨料製品102包括多個層。第一非織造過濾介質120包括第一表面122以及與第一表面122相對的第二表面124。第二非織造過濾介質140包括第一表面142以及與第一表面142相對的第二表面144。第一非織造過濾介質120的第一表面122鄰近多孔磨料構件104。第一非織造過濾介質120的第二表面124鄰近第二非織造過濾介質140的第一表面142。多孔附著層146鄰近第二非織造過濾介質140的第二表面144。磨料製品的多孔磨料構件與各種過濾介質層彼此附連的方式應使得不會阻礙顆粒從一個層流向下一個層，但可存在對顆粒流動的部分或較小阻礙。在一些實施例中，磨料製品的多孔磨料構件與多個過濾介質層彼此附連的方式應不會明顯阻礙顆粒從一個層流向下一個層。在一些實施例中，流動穿過磨料製品的顆粒含量可以至少部分地受多孔磨料構件和第一非織造過濾介質之間的粘合劑、或第一非織造過濾介質和第二非織造過濾介質之間的粘合劑的限制。可以通過採用不連續的方式在層之間塗布粘合劑，例如為分立的粘合劑區域(例如霧化噴霧或貧料擠出模頭)或不同的粘合劑線(如熱熔旋流噴霧或圖案輥塗布機)，使限制的程度最小化。圖2A示出用於形成多孔磨料構件的示例性塗附磨料的俯視圖。圖2B示出圖2A所示的多孔磨料構件一部分的剖視圖。如圖2B所示，多孔磨料構件204包括具有第一表面208和第二表面210的基底206、底膠214、多個磨粒212、和復膠215。如圖2A所示，多孔磨料構件204包括多個小孔216(圖2B中未示出)。圖3示出用於形成多孔磨料構件的示例性篩網磨料的俯視圖。圖3包括部分剖面圖以反映構成研磨層的部件。如圖3所示，多孔磨料構件304包括開口網片基底306、底膠314、多個磨粒312、以及復膠315。多孔磨料構件304包括穿過多孔磨料構件延伸的多個開口316。開口316由開口網片基底306中的開口318形成。開口網片基底可以由任何多孔材料製成，包括(例如)打孔膜、非織物、或機織織物或針織織物。在圖3中所示的實施例中，開口網片基底306為打孔膜。用於基底的膜可以由金屬、紙張或塑料製成，包括模製熱塑性材料和模製熱固性材料。在一些實施例中，開口網片基底包括打孔或有狹縫且經過拉伸的片狀材料。在一些實施例中，開口網片基底包括玻璃纖維、尼龍、聚酯、聚丙烯、或鋁。開口網片基底306中的開口318可以成形為大致的正方形，如圖3所示。在其它實施例中，開口的形狀可以是其它幾何形狀，包括(例如)矩形、圓形、橢圓形、三角形、平行四邊形、多邊形、或這些形狀的組合。可以將開口網片基底306中的開口318確定為均一的尺寸並如圖3所示進行設置。在其它實施例中，通過例如採用隨機的開口布置圖形、改變開口的尺寸或形狀、或隨機設置、隨機形狀、以及隨機尺寸的任何組合，可以不均一地設置開口。在另一個方面，具有機織或針織基底的篩網磨料可用於形成多孔磨料構件。機織基底通常包括沿第一方向延伸的多個大致平行的經向元件和沿第二方向延伸的多個大致平行的緯向元件。開口網片基底的緯向元件和經向元件相交以形成多個開口。第二方向可以與第一方向垂直，以在織造開口網片基底中形成正方形開口。在一些實施例中，第一方向和第二方向相交以形成菱形的圖案。開口的形狀可以是其它幾何形狀，包括(例如)矩形、圓形、橢圓形、三角形、平行四邊形、多邊形、或這些形狀的組合。在一些實施例中，經向元件和緯向元件是以一上一下織法織造在一起的紗線。經向元件和緯向元件可以本領域中的技術人員已知的任何方式進行組合，包括(例如)針織、縫編、或粘合劑粘合。經向元件和緯向元件可以是纖維、原絲、線、紗線或它們的組合。經向元件和緯向元件可以由本領域內的技術人員已知的多種材料製成，包括(例如)合成纖維、天然纖維、玻璃纖維、以及金屬。在一些實施例中，經向元件和諱向元件包括由熱塑性材料或金屬線材形成的單原絲。在一些實施例中，機織開口網片基底包括尼龍、聚酯、或聚丙烯。多孔磨料構件，不管是篩網磨料、打孔的塗覆磨料、或以其它方式，均可包括具有不同開口面積的開口。多孔磨料構件中開口的"開口面積"是指在多孔磨料構件的厚度的上方測得的開口的面積(即由材料的周邊界定的面積，三維物體可穿過該材料形成的開口通過)。可用的多孔磨料構件的平均開口面積通常為每個開口至少約0.5平方毫米。在一些實施例中，多孔磨料構件的平均開口面積為每個開口至少約1平方毫米。在另外一些實施例中，多孔磨料構件的平均開口面積為每個開口至少約1.5平方、多孔磨料構件，不管是機織的、打孔的或以其它方式，均包括總開口面積，該總開口面積影響可以穿過多孔磨料構件的空氣量以及磨料層的有效面積和性能。多孔磨料構件的"總開口面積"是指在由多孔磨料構件的周邊所形成的區域的上方測得的開口的累計開口面積。多孔磨料構件的總開口面積為每平方釐米磨料層至少約0.01平方釐米(即1%的開口面積)。在一些實施例中，多孔磨料構件的總開口面積為每平方釐米磨料層至少約0.03平方釐米(即3%的開口面積)。在另外一些實施例中，多孔磨料構件的總開口面積為每平方釐米磨料層至少約0.05平方釐米(即5%的開口面積)。通常，多孔磨料構件的總開口面積小於每平方釐米磨料層約0.95平方釐米(即95%的開口面積)。在一些實施例中，多孔磨料構件的總開口面積小於每平方釐米磨料層約0.9平方釐米(即90%的開口面積)。在另外一些實施例中，多孔磨料構件的總開口面積小於每平方釐米磨料層約0.80平方釐米(即80%的開口面積)。如上所述，多孔磨料構件，不管是打孔的塗覆磨料、塗附篩網磨料、非織造磨具、或以其它方式，均包括多個磨粒和至少一種粘結劑。在一些實施例中，磨料層包括底膠、復膠、超膠塗層、或它們的組合。在一些實施例中，通過固化在粘結劑前體中含有磨粒的漿料塗層，至少部分地形成磨料層。通常，使用含有第一粘結劑前體的底膠層前體塗覆基底的至少一部分(例如處理過或未處理過的背襯、開口網片或非織造纖維織物)，來製備塗覆磨料的底膠層。可在基底上進行一種或多種處理(例如塗覆背膠層、預膠層、浸漬劑、或亞膠層)。合適的基底在磨料領域中是廣泛已知的，可由(例如)金屬箔、紙張、織物(例如針織物、非織物(包括開口稀鬆布和緊密織造的織物)、織造網(例如稀鬆布)、塑料薄膜(例如包括熱塑性材料，例如聚酯、聚乙烯、和聚丙烯)、以及它們的組合組成。在一些實施例中，基底不具有層合物結構。優選的是，基底相對薄，並且是柔性的。例如，在一些實施例中，基底的厚度可小於1毫米、小於0.5毫米、或甚至小於0.1毫米。在一些實施例中，延伸穿過基底厚度的孔、洞或其它多孔結構在其整個長度上具有大致均勻的橫截面。然後磨粒被至少部分地嵌入(例如通過靜電或滴塗)包括第一粘結劑前體的底膠層前體，並且底膠層前體至少部分地固化。磨粒的靜電塗層通常會形成直立取向的磨粒。圍繞磨料製品，術語"直立取向"是指大多數磨粒的較長維度基本上以垂直於基底的方向(即介於60度和120度之間)取向的特性。也可以使用使磨粒直立取向的其它技術。然後，通過以下方式製備復膠層在底膠層和磨粒的至少一部分上塗覆包含第二粘合劑前體(其可以與第一粘合劑前體相同或不同)的復膠層前體，並且至少部分地固化此復膠層前體。在一些塗覆的磨料製品中，將頂膠塗布到復膠層的至少一部分。如果存在，則頂膠層通常包括助磨劑和/或抗填充材料。通常，粘結劑是通過固化(例如，通過加熱裝置，或通過使用電磁輻射或顆粒輻射)粘結劑前體形成的。底膠、復膠、頂膠、和槳料塗布中適用的可用的粘結劑前體在磨料領域中是熟知的，並且包括(例如)自由基聚合性單體和/或低聚物、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹酯、氨基塑料樹脂、氰酸酯樹脂、或它們的組合。可用的粘結劑前體包括熱固化樹脂和輻射固化樹脂，這些樹脂可通過(例如)加熱和/或暴露於輻射而被固化。18如在本領域中熟知的，催化劑、引發劑、和/或固化劑可通常以有效量與粘結劑前體聯合使用。適於塗覆磨料的磨粒包括(例如)通常用於磨料製品的任何已知的磨粒或材料。可用於塗附磨料的磨粒實例包括(例如)熔融氧化鋁、熱處理過的氧化鋁、白色熔融氧化鋁、黑碳化矽、綠碳化矽、二硼化鈦、碳化硼、碳化鎢、碳化鈦、金剛石、立方氮化硼、石榴石、熔融氧化鋁-氧化鋯、溶膠-凝膠磨粒、矽石、氧化鐵、氧化鉻、二氧化鈰、氧化鋯、二氧化鈦、矽酸鹽、金屬碳酸鹽(如碳酸鈣(如白堊、方解石、泥灰巖、石灰華、大理石和石灰石)、碳酸鈣鎂、碳酸鈉、碳酸鎂)、矽石(如石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纖維)、矽酸鹽(如滑石、粘土(蒙脫石)、長石、雲母、矽酸鈣、偏矽酸鈣、鋁矽酸鈉、矽酸鈉)、金屬硫酸鹽(如硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈉、硫酸鋁鈉、硫酸鋁)、石膏、三水合鋁、石墨、金屬氧化物(如氧化錫、氧化鈣、氧化鋁、二氧化鈦)和金屬亞硫酸鹽(如亞硫酸鈣)、金屬顆粒(如錫、鉛、銅)、由熱塑性材料(如聚碳酸酯、聚醚醯亞胺、聚酯、聚乙烯、聚碸、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、縮醛聚合物、聚氯乙烯、聚氨酯、尼龍)形成的塑料磨粒、由交聯聚合物(如酚醛樹脂、氨基塑料樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、丙烯酸酯樹脂、丙烯酸改性異氰脲酸酯樹脂、脲醛樹脂、異氰脲酸酯樹脂、丙烯酸改性聚氨酯樹脂、丙烯酸改性環氧樹脂)形成的塑料磨粒、以及它們的組合。磨粒也可以是包括附加組分(例如為粘結劑)的凝聚物或複合物。在選擇用於具體研磨應用的磨粒時所採用的標準通常包括研磨壽命、切削速率、基底表面光潔度、磨削效率、和產品成本。塗覆磨料構件還可以包括可選的添加劑，例如磨粒表面改性添加劑、偶聯劑、增塑劑、填充劑、膨脹劑、纖維、抗靜電劑、引發劑、懸浮劑、光敏劑、潤滑劑、潤溼劑、表面活性劑、顏料、染料、UV穩定劑、和懸浮劑。選擇這些材料的量從而得到所需的特性。也可將添加劑摻入到粘合劑中、作為單獨的塗層塗覆、保持在凝聚物的孔內、或上述方式的組合。如果磨料構件不是固有多孔的(如由於基底的實質)，可以(例如)通過機械打孔(如模衝)、雷射打孔、任何其它適用技術對其進行打孔。19可採用任何圖形的孔。孔可為(例如)倒圓或長方形、直的、弧形、或某些複合形狀。多孔磨料構件應該有足夠的孔隙率，使得顆粒(如塵屑)以相當於其產生的速率從外磨料表面流向第一過濾介質和第二過濾介質。適用於作為多孔磨料構件的商購開孔塗附磨料製品的實例包括以商品名"NORTONMULTI-AIR"得自Saint-GobainAbrasivesGmbH(Wesseling:Germany)的材料、以及以商品名"CLEANSANDINGDISC"得自3M公司(SaintPaul.Minnesota)的塗附磨盤。在一些實施例中，第一非織造過濾介質和/或第二非織造過濾介質的平均厚度在至少0.5毫米、1毫米、或甚至至少5毫米至多達10毫米或15毫米的範圍之內。在其它實施例中，第一非織造過濾介質的厚度為多達20毫米、或甚至30毫米、或更多。在一些實施例中，第一非織造過濾介質的平均厚度小於約20毫米。在一些實施例中，第一非織造過濾介質和/或第二非織造過濾介質的體密度為0.04克/立方釐米至0.5克/立方釐米(g/cm3)。例如，第一過濾介質的體密度可為0.75g/cm3至0.4g/cra3，或者從lg/cm3至0.3g/cm3。在一些實施例中，第一過濾介質比第二過濾介質厚，並且密度可任選地比第二過濾介質的密度小。在其它實施例中，第二過濾介質比第一過濾介質厚，並且密度可任選地比第一過濾介質的密度小。可以對磨料製品的第一過濾介質和/或第二過濾介質進行靜電充電。靜電充電通過增加顆粒和過濾介質表面之間的吸引力來提高過濾介質從流體流中除去顆粒物的能力。靠近過濾介質的纖維的無碰撞顆粒更容易從流體流中除去，而碰撞顆粒則粘附得更加牢固。無源靜電充電由駐極體提供，駐極體是具有半永久性電荷或永久性電荷的電介質材料。可由駐極體充電的聚合物材料包括非極性聚合物，例如聚四氟乙烯(PTFE)和聚丙烯。採用若干方法對電介質材料充電，其中任何一種方法均可用於對磨料製品的過濾介質充電，這些方法包括電暈放電、在存在荷電電場的情況下加熱和冷卻材料、接觸起電、用荷電顆粒噴射纖維織物、以及用水射流或水滴流撞擊表面。此外，可以通過使用共混材料提高表面的荷電率。充電方法在下述美國專利中公開No.RE30,782(vanTurnhout等人)；RE31,285(vanTurnhout等人)；5,496,507(Angadjivand等人)；205,472,481(Jones等人)；4,215,682(Kubik等人)；5，057，710(Nishiura等人)；以及4，592，815(Nakao);5,976,208(Rousseau等人)。第一非織造過濾介質和/或第二非織造過濾介質中的每一個均包括多根纖維。在一些實施例中，第一非織造過濾介質和/或第二非織造過濾介質包括直徑小於約100微米、並且直徑有時小於約50微米、並且直徑有時小於約l微米的纖維。第一非織造過濾介質和/或第二非織造過濾介質可以由許多有機高分子材料製成，包括混合物和共混物。適用的過濾介質包括寬泛的商購材料範圍。這些過濾介質包括聚烯烴，例如聚丙烯、線性低密度聚乙烯、聚-l-丁烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯；或聚氯乙烯;芳族聚芳烴，例如聚苯乙烯；聚碳酸酯；聚酯；以及它們的組合(包括共混物或共聚物)。在一些實施例中，這些材料包括無支鏈烷基的聚烯烴和它們的共聚物。在其它實施例中，這些材料包括熱塑性纖維前體(如聚烯烴，例如聚乙烯、聚丙烯、它們的共聚物等)。其它合適的材料包括熱塑性聚合物，例如聚乳酸(PLA);非熱塑性纖維，例如纖維素、人造絲、丙烯酸、以及改性的丙烯酸(滷素改性的丙烯酸)；聚醯胺或聚酸亞胺纖維，例如以商品名"NOMEX"和"KEVLAR"得自E.I.duPontdeNemours&Co.(Wilmington,Delaware)的那些；以及不同聚合物的纖維共混物。可採用常規的非織造技術將非織造過濾介質形成織物，包括(例如)熔噴、紡粘、梳理法、氣流成網法(幹法成網)、或溼法成網技術。有關吹塑微纖維詞的詳細信息及其製造方法在本領域中是熟知的，並且可存在於(例如)美國專利No,6,139,308(Berrigan等人)和No.5,496，507(Angadjivand等人)中。示例性熔噴非織造過濾介質包括雙峰吹塑微纖維介質，(例如)在2006年7月31日提交的brandner等人的美國專利申請No.11/461136中有所描述。如果需要，非織造過濾介質可具有梯度密度，(例如)通過使可熱成形的非織造織物與熱罐接觸來製備。如果需要，可以採用已知方法(包括(例如)使用電暈放電電極或高強度電場)對纖維或纖維織物充電。可以在形成纖維期間、將纖維形成過濾纖維織物之前或之中或形成過濾纖維織物之後，對纖維充電。甚至可對形成第二過濾介質的纖維連接到第一非織造纖維介質之後充電。第二非織造過濾介質可包括塗有聚合物粘結劑或粘合劑(包括壓敏粘合劑)的纖維。多孔附著層允許氣流穿過。多孔附著層可包括粘合劑層、織物、片狀材料、模製主體、或它們的組合。片狀材料可包括(例如)兩部分機械接合系統的環部分或鉤部分。多孔附著層可包括帶有任選隔離襯片的壓敏粘合劑層，以在處理過程中對其加以保護。在一些實施例中，多孔附著層包括非織造、織造或針織的環材料。環材料可用於將磨料製品附連到具有互補配合部件的支撐墊上。用於環多孔附著層的合適材料包括織造材料和非織造材料。織造和針織的多孔附著層材料可具有包括在其織物結構內的成環原絲或紗線，以形成用於接合鉤的直立環。非織造環附連界面材料可具有由互鎖纖維形成的環。在一些非織造環附連界面材料中，環是通過穿過非織造纖維織物縫合紗線以形成直立的環形成。適合作為環多孔附著層的可用的非織物包括(例如)氣紡、紡粘、絲粘、粘合熔噴網和粘合梳理網。非織造材料可以本領域內的技術人員已知的多種方式來進行粘合，包括(例如)針剌法、縫編法、水纏繞、化學結合、熱粘結、以及它們的組合。所使用的織造或非織造材料可以由天然纖維(如木纖維或棉纖維)、合成纖維(如聚酯或聚丙烯纖維)或天然纖維和合成纖維的組合製成。在一些實施例中，多孔附著層包括尼龍、聚酯或聚丙烯。在一些實施例中，選擇了具有不會顯著妨礙氣流由其穿過的開口結構的環多孔附著層。在一些實施例中，至少部分地基於材料的孔隙率來選擇多孔附著層材料。在一些實施例中，多孔附著層包括鉤材料。用於形成在磨粒製品中可用的鉤材料的材料可通過本領域內的技術人員已知的多種不同方法中的一種來製備。在製備多孔附著層中有用的鉤材料的若干合適的製備方法包括(例如)下列幾個美國專利中描述的方法No.5,058，247(Thomas等人)；No.4,894,060(Nestegard);No.5，679，302(Miller等人);以及No.6,579,161(Chesley等人)。鉤材料可為多孔材料，例如為美國專利申請公開No.2004/0170801(Seth等人)中記錄的聚合物結網材料。在其它實施例中，鉤材料可以開孔，以允許氣流通過。鉤材料中的孔可以採用本領域內的技術人員已知的任何方法形成。可以使用(例如)衝模、雷射、或本領域內的技術人員已知的其它穿孔工具從鉤材料片剖切孔。在其它實施例中，鉤材料可以形成為具有孔。磨料製品的多孔附著層以不抑制氣流通過過濾介質的方式附連到過濾介質上。在一些實施例中，磨料製品的多孔附著層以基本上不阻礙氣流通過過濾介質的方式附連到過濾介質上。可通過在包括片狀材料和過濾介質的多孔附著層之間引入粘合劑的方式來至少部分地限制氣流穿過多孔附著層的程度。可通過以不連續的方式，例如為分立的粘合區域(如噴霧或貧料擠出模頭)或不同的粘合線條(如熱熔旋流噴霧或圖案輥塗布機)，在多孔附著層的片狀材料之間塗布粘合劑使限制程度最小化。示例性的可用的粘合劑包括壓敏粘合劑和非壓敏粘合劑。壓敏粘合劑通常在室溫下具有粘性，而且至多用手指輕輕一壓就能粘附到表面，而非壓敏粘合劑包括溶劑活化、加熱活化或輻射活化的粘合劑體系。可用的粘合劑的實例包括基於聚丙烯酸酯的一般組合物；聚乙烯醚；包含二烯的橡膠，例如天然橡膠、聚異戊二烯、和聚異丁烯；聚氯丁二烯；丁基橡膠；丁二烯-丙烯腈聚合物；熱塑性彈性體；嵌段共聚物，例如苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯聚合物、和苯乙烯一丁二烯聚合物；聚(a-烯烴)；無定形聚烯烴；有機矽；含有乙烯的共聚物，例如聚(乙烯-CO-乙酸乙烯)、聚(乙烯-co-丙烯酸乙酯)、以及聚(乙烯-CO-甲基丙烯酸乙酯)。聚氨酯；聚醯胺；聚酯；環氧樹脂；聚(乙烯基吡咯垸酮)和乙烯基吡咯垸酮共聚物；以及上述材料的混合物。另外，粘合劑可以包含添加劑，例如增粘劑、增塑劑、填充劑、抗氧化劑、穩定劑、顏料、散射顆粒、固化劑、和溶劑。使用任何適當的附連形式(例如為膠粘法、壓敏粘合劑、熱熔粘合劑、噴霧粘合劑、熱粘結、針軋、縫編法和超聲波結合)將磨料製品中的各種層保持在一起。在一些實施例中，通過在多孔磨料製品的一側塗布噴霧粘合劑將層彼此粘合在一起，該噴霧粘合劑為(例如為)得自3M公司(St.Paul,Minnesota)的"3MBRANDSUPER77ADHESIVE"。在其它實施例中，使用熱熔噴槍或具有梳狀墊片的擠出機將熱熔粘合劑塗布到層的一側上。在另外的實施例中，在待接合的層之間放置預成形的粘合劑網片。如果需要，可將密封件施加到磨料製品的外周邊緣，典型的是施加到外周邊緣的至少大部分(如果不是全部)，以減少或抑制磨料製品未保留下來的顆粒從側面逸出。密封件的實例包括焊接、條帶、乳膠塗層、鉚接、和密封劑(如乳膠或有機矽)。根據本發明的磨料製品通常用於在研磨過程中收集顆粒，並且在某些情況下，能夠保留高速遞送的大量顆粒。磨料製品適用於可與該製品一起使用的任何器件一起使用。實例包括無規軌道、雙功能磨砂盤、帶有或不帶有施加到磨料製品的多孔附著層和/或第二非織造過濾介質的真空。雖然不希望受任何特定理論的界定，據信就根據本發明的磨料製品而言，多個過濾部件能夠使得給定的部件(如第一非織造過濾介質)可以得到二次部件(例如第二非織造過濾介質)的協助，二次部件可處理第一部件的失效模式並進行補償，從而保持整體高效性，並使性能等同於與該磨具共同使用時所發揮的性能。因此，在一些實施例中，採用壓降測量試驗(見下文)，根據本發明的磨料製品的至少一部分(如代表性的打孔區域)(在未使用的狀態下)具有0.2毫米水柱至20毫米水柱範圍內的壓降。例如，採用壓降測量試驗，根據本發明的磨料製品的至少一部分(在未使用狀態下)可顯示出1毫米水柱至15毫米水柱、或甚至4毫米水柱至10毫米水柱範圍內的壓降。壓降測量試驗按以下步驟進行確定在整個磨料製品厚度上的壓降的方法是使用過濾器測試裝置，其包括串聯安裝一對內徑相同的圓筒，使得圓筒的長度在垂直方向上，並且氣流以每秒5.2釐米的沿面速度流動穿過圓筒。將壓力傳感器安裝到每24一個圓筒上，以測量圓筒內的壓力。將頂部圓筒和底部圓筒的相鄰末端密封在磨料製品上。為抑制側漏，將被測試的磨料製品緊緊地夾在圓筒之間，使磨料製品的外磨料表面與氣流的方向垂直且面向氣流。第一圓筒和第二圓筒之間的氣壓差記錄為磨料製品的壓降。本文引用的所有專利、專利申請、和出版物每一個如同單獨併入的一樣全文以引用方式併入。下面實例進一步說明了本發明的優點和其它實施例，但是這些實例中敘述的具體材料和數量、以及其它條件和細節，均不應被理解為對本發明的不當限制。除非另外指明，否則實例和說明書的其餘部分中的所有部件、百分比、比率等均按重量計。實例以下縮寫在以下實例中貫穿使用材料識別說明AMI無孔塗附磨料，可以商品名"360LGRADEP800"商購自3M公司(St.Paul,Minnesota);AM2層合到13密耳膠帶上的AM1，層狀構造被雷射器剖切成直徑為5英寸(12.7cm)的盤，盤上具有根據步驟2(見下文)製備的雷射器打孔的孔分布。AM3直徑為6英寸(15.2cm)的多孔塗附磨料，以商品名"NORTONMULTI-AIR,P800"商購自Norton(Worcester,Massachusetts),其l皮衝切成直徑為5英寸(12.7cm)的盤。AM4具有集成式環附連背襯的P320等級多孔篩網磨料，以商品名"ABRANETP320"商購自KWHMirkaLtd.(J印po,Finland)。AM5ANSI等級500多孔磨料製品，以商品名"3M281FA服ICUT"商購自3M公司，其被衝切成直徑為5英寸(12.7cm)的盤。AM6美國專利申請公開No.2006/0148390Al(Woo等人)中的實例3所描述的篩網磨料的複製品。FM1非織造聚酯墊，以商品名"3MCARPETBONNETPADWHITE"商購自3M公司，其被衝切成直徑為5英寸(12.7cm)的盤。FM2駐極體短纖維織物，基重為每平方米150克，以商品名"FILTRETEG150"商購自3M公司，其被衝切成直徑為5英寸(12.7cm)的盤。FM3邊緣用商購的填隙材料密封的FM1，如步驟l所述(見下文)。25tableseeoriginaldocumentpage26步驟h密封過濾介質邊緣將DAPProducts,Inc.(Baltimore,Maryland)製造的商品名為"DAPALEXPLUS"的矽丙烯酸填隙材料的平滑、連續的珠圍繞盤的外周邊緣施加(與周圍鄰接)，由此密封過濾介質l(FMl)的盤的邊緣。通過刮刀使填隙材料進入過濾介質的邊緣。允許填隙材料乾燥至少8小時。將以這種方式密封的FMl定為FM3。步驟2:將膠帶層合到磨料上，然後用雷射器打孔將磨料片1(AM1)層合到類似大小的雙面膠帶上，該膠帶以商品名"3M96413MILTRANSFERTAPE"得自3M公司。移除膠帶的一側底紙，將AMI片上與外研磨表面相對的一側手動層合到膠帶的暴露的、發粘的壓敏粘合劑。按照圖4所示的圖形400對層合的磨料進行雷射器打孔。將這種層狀構造的雷射器打孔並且切削成直徑5英寸的盤定為AM2。步驟3:將過濾介質或磨料附連到ATI上。將以商品名"SUPER77SPRAYADHESIVE"商購自3M公司的壓敏粘合劑施用到約為6英寸(15.2cm)的方形ATI片的非環側，並且使其在25攝氏度下乾燥大約30秒。粘合劑的乾重約為12毫克/平方釐米(mg/cm2)。將過濾介質FM1、FM2、或FM3、或磨料認5或AM6的圓形表面層合到ATI的粘合劑塗布的表面上。用剪刀剪除從構造的邊緣突出的多餘ATI材料，形成圓形的、大致共延的多層構造。步驟4:將過濾介質附連到AM2上移除AM2的膠帶的底紙，暴露出膠帶的發粘的壓敏粘合劑。將過濾介質FM1或FM3的合適圓盤與粘合劑對齊，然後手動地將其層合到粘合劑上，使得AM2層與過濾介質層基本上為共延的。在某些情況下，此前已經將FM1和FM3層合到FM2的盤上，如下文所記錄。在這些情況下，將FM1或FM3的暴露的圓形表面(即與附連到FM2上的表面相對的側面)層合到AM2上。在AM2附連到針軋過濾介質FM4/FM5上的情況下，將AM2附連到FM4的暴露的圓形表面上，從而形成基本上共延的層。步驟5:將FM1或FM3附連到FM2上將以商品名"SUPER77SPRAYADHESIVE"商購自3M公司的壓敏粘合劑塗布到過濾介質FM1或FM3的圓形表面上，並且塗布到FM2的圓形表面上，使其在25攝氏度下乾燥大約30秒。粘合劑的乾重為約12毫克/平方釐米(mg/cm2)。然後將粘合劑塗布的兩個圓形表面彼此對齊，並且彼此層合。使構造千燥，從而形成基本上共延的兩層構造。步驟6:製造FM4FM4由FIB1和FIB2以90/10(按重量計)的共混物形成。共混物的基重為約155粒/24平方英寸(648g/m2)，厚度為約5英寸(12cm)。使用常規的條件，通過以商品名"RAND0WEBBER"得自RandoMachineCorporation(Macedon，NewYork)的氣流纖網形成機將上述纖維共混物形成為FM4。步驟7:將FM4附連到FM5上從步驟6中的RandoWebber退出FM4後，將FM4布置在FM5的上方，然後將這兩層以1.52米/分鐘的速度穿過以商品名"AUTOMATEX"商購自STPImpiantiSpa(Milan,Italy)的針軋器來彼此附連。針軋器的速率為185針/分，從上方穿透15mm，並且針軋密度為8,4針/平方釐米。針的型號為F209-37-9K15X20X2.5，可得自FosterNeedleCo.(Manitowoc,Wisconsin)。針軋FM5/FM6過濾介質的最終基重為約855g/m2，厚度為約5.2mm。組合的非織造結構穿過129攝氏度下的對流烘箱2分鐘，FIB1在對流烘箱中將整個結構結合在一起。使完成的結構冷卻至25攝氏度。27使用上述步驟，按照表1、表2和表3中指定的那樣製備多種多層磨料濾盤。複製品實例(即相同構造的複製品)由數字加字母的形式(如實例la、實例lb、和實例lc)表示。複製品比較例由字母加數字的形式(例如比較例Al、比較例A2、和比較例A3)表示。表4中記錄了一些介質材料的各種特性。對於任何指定的具體實例而言，在表中彼此相鄰的部件(如多孔磨料構件、過濾介質、和多孔附著層)在實際的磨料製品中也是彼此相鄰的。對本領域內的技術人員將顯而易見的是，只要能獲得所需的最終構造，往往不用特別注意層組合在一起形成多層磨盤的處理序列。此外，應認識到，在構造多層磨料濾盤中使用兩種或更多種不同的過濾介質材料時，過濾器相對於磨料介質的放置順序可能會影響磨料製品的性能。就這一點而言，不同的過濾介質在多層構造內不能互換。這包括採用了在其過濾能力中具有梯度(如在過濾顆粒流動穿過的方向上過濾能力基本上不均一)的單種過濾介質的情況。—測試方法磨砂測試方法1對直徑為5.0英寸(12.7cm)的磨盤進行稱重，然後將其附連到以商品名"3MH00KITBACKUPPAD,tt20206"得自3M公司的具有40個孔、直徑為5.0英寸(12.7cm)、厚度為3/8英寸(0.95cm)的泡沫支撐墊上。然後將支撐墊和盤組件安裝到得自DynabradeCorp.(Clarence,NewYork)的21033型、直徑為5英寸(12.7cm)的中級精修雙功能定軌磨砂機上。手動地使盤的磨料面接觸預稱重的、18英寸X30英寸(46cmX76cm)凝膠塗布的玻璃纖維強化塑料面板，該塑料面板得自WhiteBearBoatWorks(WhiteBearLake,Minnesota)。磨砂機在90psi(620kPa)的空氣管道壓力和10磅(44N)下壓力下運行兩個循環，每一個循環各75秒。採用與所用工件的表面呈0度的角度。每一個循環由24次重疊的橫向打磨構成，總長為504英寸(12.8米)，模具以每秒6.7英寸(17cm/s)的速度越過面板表面，從而得到均勻打磨的測試面板區域。第一個磨砂循環之後，通過在整個打磨麵板的頂部吹送壓縮空氣以移除可見粉塵來清潔測試面板。從支撐墊上移除盤，稱重面板和盤。將磨料重新安裝到支撐墊上，然後使用同一測試面板重複75秒的磨砂循環。再次通過在整個打磨麵板的頂部吹送壓縮空氣以移除可見粉塵來清潔測試面板。從支撐墊上移除磨盤，稱重面板和磨盤。記錄第二個磨砂循環後的數據，累積磨砂時間為150秒。對通過這種方法測試的每一個樣品進行以下測量，將每個樣品的兩個測試樣品的平均值記錄在表1和表2中，如所指出的那樣-"切削量"從塑料面板中移除的重量，以克為單位；"保留量"樣品盤中收集到的顆粒的重量，以克為單位；以及"DE%":保留量與切削量的比率乘以100。磨砂測試方法2對5.0英寸(12.7cm)的磨料濾盤進行稱重，然後將其附連到支撐墊上，如磨砂測試方法1中所述那樣將盤/墊組件安裝到定軌磨砂機上。手動地使盤的研磨麵接觸預稱重的、18英寸X30英寸(45.7cmX76.2cm)凝膠塗布的玻璃纖維強化塑料面板，該塑料面板得自WhiteBearBoatWorks(WhiteBearLake,Minnesota)。磨砂機在90psi(620kPa)的空氣管道壓力下運行6個循環，每一個循環25秒。採用與所用工件的表面呈0度的角度。在前3個循環之後，通過在整個打磨麵板的頂部吹送壓縮空氣以移除可見粉塵來清潔測試面板。從支撐墊上移除盤，稱重面板和盤。將磨料重新安裝到支撐墊上，然後使用同一測試面板進行最終3個磨砂循環。再次通過在整個打磨麵板的頂部吹送壓縮空氣以移除可見粉塵來清潔測試面板。從支撐墊上移除磨盤，稱重面板和磨盤。記錄第六個磨砂循環後的數據，累積磨砂時間為150秒。對通過這種方法測試的每一個樣品進行以下測量，將每個樣品的兩個測試樣品的平均值記錄在表1和表2中，如所指出的那樣"切削量"從塑料面板中移除的重量，以克為單位；"保留量"樣品盤中收集到的顆粒的重量，以克為單位；以及"DE%":保留量與切削量的比率乘以100。表面光潔度測量測試方法使用以商品名"PERTHOMETERMODELM4P-130589"得自MahrCorporation(Cincinnati,Ohio)的表面光潔度測試裝置確定經研磨的測試面板的所得表面光潔度。在測試面板的三個經研磨的區域上測量表面光29潔度值，每一個區域都經過150秒的磨砂測試。記錄每一次測量的Rz(也稱為Rtm)，Rz為最大峰谷值的平均數。改進的壓降測量測試本文上述的壓降測量測試採用過濾測試裝置，該裝置包括一對內徑為4.5英寸(11.4cm)的圓筒，氣流流速為32升/分鐘。壓力傳感器以商品名"MKSBARATR0NPRESSURETRANSDUCER,398HD-00010SP12"(10託(1.33kPa)範圍)得自MKSInstruments(Wilmington,Massachusetts)。將磨砂測試1作為與表1中生成的數據相對應的研磨步驟使用。將磨砂測試2作為與表2中生成的數據相對應的研磨步驟使用。並非所有的實例都採用改進的壓降測試進行測量。表3記錄表1和表2記錄的某些實例的改進壓降測試數據以及其它比較例的相關數據。除了表3中註明的以外，磨料製品先經過改進壓降測試進行測量，然後再使用磨砂方法1或磨砂方法2進行任何研磨。表ltableseeoriginaldocumentpage31表2tableseeoriginaldocumentpage31使用相同的凝膠塗布的玻璃纖維強化塑料面板來進行實例lb、實例2b、實例3b、實例4b和比較例A2。使用相同的凝膠塗布的玻璃纖維強化塑料面板來進行實例6、實例7和比較例A3，而該面板不同於前面的實例和比較例的面板。實例5和比較例A4在另一個面板上進行。面板的波動會引起測量到的切削量的波動。表3tableseeoriginaldocumentpage32*表3(上表)中的實例lb和實例3b經過磨砂測試方法2後進行測量。表4tableseeoriginaldocumentpage32tableseeoriginaldocumentpage33在不脫離本發明的範圍和精神的情況下，本領域內的技術人員可以對本發明作出各種修改和更改，並且應該理解的是，不應該將本發明不適當地限制於本文示出的示例性實施例。權利要求1.一種磨料製品，包括多孔磨料構件，其包括鄰近並附連到基底的第一表面上的磨料層，所述磨料層包括通過至少一種粘結劑附連到所述基底的所述第一表面上的多個磨粒，其中所述磨料層具有外研磨表面，其中所述基底具有與所述基底的所述第一表面相對的第二表面，並且其中多個開口從所述外研磨表面延伸到所述基底的所述第二表面；第一非織造過濾介質，其具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，其中所述第一非織造過濾介質的所述第一表面鄰近並附連到所述基底的所述第二表面上，其中所述第一非織造過濾介質包括多根纖維；和第二非織造過濾介質，其具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，其中所述第二非織造過濾介質的所述第一表面鄰近並附連到所述第一非織造過濾介質的所述第二表面上，並且其中所述第二非織造過濾介質包括多根纖維；其中所述多個開口與所述第一非織造過濾介質合作，使得顆粒從所述外研磨表面流向所述第二非織造過濾介質，並且其中在未使用的狀態下，根據壓降測量試驗，所述磨料製品的至少一部分具有0.2毫米水柱至20毫米水柱範圍內的壓降。2.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述多孔磨料構件包括開孔的塗覆磨料。3.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述多孔磨料構件包括篩網4.根據權利要求1所述的磨料製品，還包括多孔附著層，其鄰近並附連到所述第二非織造過濾介質的所述第二表面上。5.根據權利要求4所述的磨料製品，其中所述多孔附著層包括兩部分機械接合系統的環部分或鉤部分。6.根據權利要求4所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質、所述第二非織造過濾介質、以及所述多孔附著層通過針軋或編縫彼此附連。7.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質和所述第二非織造過濾介質通過針軋或編縫彼此附連。8.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質通過粘合劑附連到所述第二非織造過濾介質上。9.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種具有這樣的外周邊緣，所述外周邊緣沿著其主要部分被密封。10.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質包括選自由聚丙烯纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、以及它們的混合物組成的組的合成纖維。11.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種包括吹塑微纖維網。12.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種包括駐極體電荷。13.根據權利要求1所述的磨料製品，其中所述基底選自由金屬箔、紙張、織物、以及塑料膜組成的組。14.根據權利要求l所述的磨料製品，其中所述磨料製品包括磨盤。15.—種研磨工件表面的方法，所述方法包括使所述表面與根據權利要求1所述的磨料製品接觸，並且使所述磨料製品與所述表面相對移動，從而以機械方式使所述表面改性。16.—種製備磨料製品的方法，所述方法包括提供多孔磨料構件，其包括鄰近並附連到基底的第一表面上的磨料層，所述磨料層包括通過至少一種粘結劑附連到所述基底的所述第一表面上的多個磨粒，其中所述磨料層具有外研磨表面，其中所述基底具有與所述基底的所述第一表面相對的第二表面，並且其中多個開口從所述外研磨表面延伸到所述基底的所述第二表面；提供第一非織造過濾介質，所述第一非織造過濾介質具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，其中所述第一非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中所述第一非織造過濾介質的所述第一表面鄰近所述基底的所述第二表面；提供第二非織造過濾介質，所述第二非織造過濾介質具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，其中所述第二非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中所述第二非織造過濾介質的所述第一表面鄰近所述第一非織造過濾介質的所述第二表面；將所述第一非織造過濾介質附連到所述基底的所述第二表面上；以及將所述第二非織造過濾介質附連到所述第一非織造過濾介質上；其中所述多個開口與所述第一非織造過濾介質合作，使得顆粒從所述外研磨表面流向所述第二非織造過濾介質，並且其中在未使用的狀態下，根據壓降測量試驗，所述磨料製品的至少一部分具有0.2毫米水柱至20毫米水柱範圍內的壓降。17.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述多孔磨料構件包括開孔的塗覆磨料。18.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述多孔磨料構件包括篩網磨料。19.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，所述方法還包括密封所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種的外周邊緣的主要部分。20.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，還包括將多孔附著層附連到所述第二非織造過濾介質上。21.根據權利要求20所述的製備磨料製品的方法，其中所述多孔附著層包括兩部分機械接合系統的環部分或鉤部分。22.根據權利要求20所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質、所述第二非織造過濾介質、以及所述多孔附著層通過針軋或編縫彼此附連。23.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質和所述第二非織造過濾介質通過針軋或編縫彼此附連。24.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述多孔磨料構件通過粘合劑附連到所述第一非織造過濾介質上。25.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質通過粘合劑附連到所述第二非織造過濾介質上。26.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質和所述第二非織造過濾介質包括選自由聚丙烯纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、以及它們的混合物組成的組的合成纖維。27.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種包括吹塑微纖維網。28.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種包括駐極體電荷。29.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述基底選自由金屬箔、紙張、織物、以及塑料膜組成的組。30.根據權利要求16所述的製備磨料製品的方法，其中所述磨料製品包括磨盤。31.—種磨料製品，包括多孔磨料構件，其包括鄰近並附連到基底的第一表面上的磨料層，所述磨料層包括通過至少一種粘結劑附連到所述基底的所述第一表面上的多個磨粒，其中所述磨料層具有外研磨表面，其中所述基底具有與所述基底的所述第一表面相對的第二表面，並且其中多個開口從所述外研磨表面延伸到所述基底的所述第二表面；第一非織造過濾介質，其具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，其中所述第一非織造過濾介質的所述第一表面鄰近並附連到所述基底的所述第二表面上，其中所述第一非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中所述第一非織造過濾介質的厚度為1毫米至25毫米、體密度為0.04克/立方釐米至0.5克/立方釐米；以及第二非織造過濾介質，其具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，其中所述第二非織造過濾介質的所述第一表面鄰近並附連到所述第一非織造過濾介質的所述第二表面上，其中所述第二非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中所述第二非織造過濾介質的厚度為0.5毫米至15毫米、體密度為0.04克/立方釐米至0.5克/立方釐米；以及其中所述多個開口與所述第一非織造過濾介質合作，使得顆粒從所述外研磨表面流向所述第二非織造過濾介質。32.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述多孔磨料構件包括開孔的塗覆磨料。33.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述多孔磨料構件包括篩網磨料。34.根據權利要求31所述的磨料製品，還包括多孔附著層，其鄰近並附連到所述第二非織造過濾介質的所述第二表面上。35.根據權利要求34所述的磨料製品，其中所述多孔附著層包括兩部分機械接合系統的環部分或鉤部分。36.根據權利要求34所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質、所述第二非織造過濾介質、和所述多孔附著層通過針軋或編縫彼此附連。37.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質和所述第二非織造過濾介質通過針軋或編縫彼此附連。38.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述多孔磨料構件通過粘合劑附連到所述第一非織造過濾介質上。39.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質通過粘合劑附連到所述第二非織造過濾介質上。40.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種具有這樣的外周邊緣，所述外周邊緣沿著其主要部分被密封。41.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質和所述第二非織造過濾介質包括選自由聚丙烯纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、以及它們的混合物組成的組的合成纖維。42.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種包括吹塑微纖維網。43.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種包括駐極體電荷。44.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述基底選自由金屬箔、紙張、織物、以及塑料膜組成的組。45.根據權利要求31所述的磨料製品，其中所述磨料製品包括磨盤。46.—種研磨工件表面的方法，所述方法包括使所述表面與根據權利要求31所述的磨料製品接觸，並且使所述磨料製品與所述表面相對移動，從而以機械方式使所述表面改性。47.—種製備磨料製品的方法，所述方法包括提供多孔磨料構件，其包括鄰近並附連到基底的第一表面上的磨料層，所述磨料層包括通過至少一種粘結劑附連到所述基底的所述第一表面上的多個磨粒，其中所述磨料層具有外研磨表面，其中所述基底具有與所述基底的所述第一表面相對的第二表面，並且其中多個開口從所述外研磨表面延伸到所述基底的所述第二表面；提供第一非織造過濾介質，其具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，其中所述第一非織造過濾介質的所述第一表面鄰近所述基底的所述第二表面，其中所述第一非織造過濾介質包括多根纖維，並且其中所述第二非織造過濾介質的厚度為0.5毫米至15毫米、體密度為0.04克/立方釐米至0.5克/立方釐米；提供第二非織造過濾介質，其具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，其中所述第二非織造過濾介質的所述第一表面鄰近所述第一非織造過濾介質的所述第二表面，其中所述第二非織造過濾介質包括多根纖維，其中所述第二非織造過濾介質的厚度為0.5毫米至15毫米、體密度為0,04克/立方釐米至0.5克/立方釐米；將所述第一非織造過濾介質附連到所述基底的所述第二表面上；以及將所述第二非織造過濾介質附連到所述第一非織造過濾介質上；其中所述多個開口與所述第一非織造過濾介質合作，使得顆粒從所述外研磨表面流向所述第二非織造過濾介質。48.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述多孔磨料構件包括開孔的塗覆磨料。49.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述多孔磨料構件包括篩網磨料。50.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，所述方法還包括密封所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種的外周邊緣的主要部分。51.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，還包括將多孔附著層附連到所述第二非織造過濾介質上。52.根據權利要求51所述的製備磨料製品的方法，其中所述多孔附著層包括兩部分機械接合系統的環部分或鉤部分。53.根據權利要求51所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質、所述第二非織造過濾介質、以及所述多孔附著層通過針軋或編縫彼此附連。54.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質和所述第二非織造過濾介質通過針軋或編縫彼此附連。55.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述多孔磨料構件通過粘合劑附連到所述第一非織造過濾介質上。56.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質通過粘合劑附連到所述第二非織造過濾介質上。57.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質和所述第二非織造過濾介質包括選自由聚丙烯纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、以及它們的混合物組成的組的合成纖維。58.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種包括吹塑微纖維網。59.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述第一非織造過濾介質或所述第二非織造過濾介質中的至少一種包括駐極體電荷。60.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述基底選自由金屬箔、紙張、織物、以及塑料膜組成的組。61.根據權利要求47所述的製備磨料製品的方法，其中所述磨料製品包括磨盤。全文摘要一種磨料製品包括多孔磨料構件(104)、非織造過濾介質(120)、第二非織造過濾介質(140)、以及可選的多孔附著層(146)。多孔磨料構件中的多個開口與第一非織造過濾介質合作，使得顆粒從多孔磨料構件的外研磨表面流向第二非織造過濾介質。本發明包括製備和使用磨料製品的方法。文檔編號B24B7/00GK101636243SQ200880008563公開日2010年1月27日申請日期2008年2月26日優先權日2007年3月20日發明者周允中,託馬斯·W·蘭博塞克,愛德華·J·吳,瑪莉·B·多諾萬,賽義德·A·安格德吉萬德,魯弗斯·C·小桑德斯申請人:3M創新有限公司