帶有牽引輥的包裝機縱封合裝置的製作方法

2023-10-05 07:39:54

專利名稱：帶有牽引輥的包裝機縱封合裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型設計一種在自動枕式包裝機上使用的，確切的講是在自動枕式包裝機上薄膜縱向封合使用的縱封合裝置。
自動枕式包裝機是採用薄膜對有關產品進行包裝的包裝機，它包括主傳動鏈、薄膜傳動鏈、制袋器、輸送機、縱封合裝置和橫封合裝置。薄膜傳動鏈也叫袋長傳動鏈。縱封合裝置主要有兩種，一種是驅動式縱封合裝置，另一種是熨燙式縱封合裝置。驅動式縱封合裝置具有一對縱封輥，縱封輥上具有加熱裝置，縱封輥對薄膜一邊加熱軟化，一邊壓合。熨燙式縱封合裝置具有熨燙體和位於熨燙體後面的一對壓合輥，首先由熨燙體對薄膜加熱軟化，然後由壓合輥對經過加熱軟化的薄膜加壓封合。為了使縱封輥或者熨燙體及壓合輥有效地對薄膜進行熱封合，提高封合質量，在縱封合裝置縱封輥的前面一般具有一對牽引輥。目前已經公開使用的自動枕式包裝機，例如日本大森公司、日本富士公司等生產的產品，其制袋器的縱封合裝置的牽引輥和縱封輥的驅動動力是採用剛性軸、傘齒輪付、螺旋齒輪付、萬向節等動力傳動機構輸入的。由於上述動力傳動機構都是採用剛性聯接來傳遞動力，在自動枕式包裝機使用這些機構存在以下缺點一、縱封合裝置在自動枕式包裝機上的安裝位置是固定的，不能靈活地改變安裝位置，不利於不同用途的自動枕式包裝機的變型設計製造；二、對動力傳動機構的零部件的加工精度和整體安裝都有較高的要求，製造成本高；三、結構複雜，體積較大，佔用空間大；四、牽引輥的軸線與薄膜的運動方向的夾角不能改變，因此無法根據具體需要來調節對產品包裝的鬆緊程度；五、縱封合裝置的兩隻縱封輥的開合機構只能使一隻縱封輥移動，不能使兩隻縱封輥在開合時都移動。這樣，在停止工作時，只能使一隻縱封輥離開薄膜，另一隻不能移動的縱封輥容易將薄膜燙壞，影響下一次工作時正常運轉。
本實用新型的目的是，提供一種自動枕式包裝機的縱封合裝置，它在包裝機上的安裝位置靈活，並且結構簡單、製造成本低。
本實用新型的目的在驅動式縱封合裝置上是這樣實現的，帶有牽引輥的包裝機縱封合裝置，包括機座1、兩隻縱封輥2、兩隻牽引輥8；它的特殊之處是還包括軟軸9；軟軸9的一端與包裝機的驅動裝置聯接，另一端與其中的一隻牽引輥8聯接。
機座1用於安裝和支撐本實用新型的其它零部件，也用於將本實用新型安裝到包裝機上。兩隻縱封輥2具有加熱裝置，工作時兩隻縱封輥嚙合在一起，停止工作後可以通過開合機構使其相互脫離。開合機構用於使兩隻縱封輥2相互嚙合和脫離。在兩隻縱封輥2對薄膜進行熱封合以前，兩隻牽引輥8首先將薄膜的兩條側邊夾在一起，並向兩隻縱封輥2的方向牽引，這樣可以提高兩隻縱封輥2對薄膜的封合質量。軟軸9用於從驅動裝置向牽引輥8傳遞動力。驅動裝置可以是原動機，也可以是原動機驅動的動力傳動機構，例如包裝機上的薄膜傳動鏈、驅動縱封輥2的齒輪等。軟軸9的另一端與其中的一隻牽引輥8聯接，是指其中的一隻牽引輥8由軟軸9驅動，這裡的聯接可以是直接聯接，例如軟軸9的端部直接與安裝牽引輥8的轉軸聯接，但不限於直接聯接，也可以軟軸9與其它傳動機構聯接，其它傳動機構再與牽引輥8聯接，例如軟軸9與齒輪傳動機構聯接，齒輪傳動機構再與安裝牽引輥8的轉軸聯接。
為了使牽引輥8與縱封輥2同步轉動，本實用新型的驅動裝置為安裝在縱封輥2的轉軸3上的齒輪7；軟軸9的一端與安裝有齒輪10的轉軸11聯接，齒輪10與齒輪7嚙合，軟軸9的另一端直接與其中的一隻牽引輥8的轉軸12聯接。
本實用新型還包括軟軸4軟軸4的一端與薄膜傳動鏈聯接，軟軸4的另一端與安裝有齒輪5的轉軸6聯接，齒輪5與安裝在縱封輥2的轉軸3上的齒輪7嚙合。
薄膜傳動鏈用於驅動薄膜運動，軟軸4與薄膜傳動鏈聯接能夠保證縱封輥2外緣的線速度與薄膜的運動速度相同。
本實用新型的牽引輥8具有角度調節機構。
角度調節機構用於調節牽引輥8的軸線與薄膜運動方向之間的夾角，調節該夾角可以調節牽引輥8對薄膜的牽引方向，從而調節薄膜對產品包裝的鬆緊程度。
本實用新型的角度調節機構包括支架13、調整座14、軸15和鎖緊螺釘16；兩隻牽引輥8安裝在調整座14上，調整座14通過軸15安裝在支架13上；支架13上具有圓弧形槽17，鎖緊螺釘16穿過弧形槽17與調整座14上的螺孔配合。
支架13一般安裝在機座1上，它用於安裝和支撐角度調節機構的其它零部件。
本實用新型的縱封輥2具有開合機構，該開合機構包括安裝在機座1上的導軌18、安裝在導軌18中的滑動板19、固定在滑動板19上的軸承座21、兩端分別與兩隻軸承座21聯接的彈簧20、安裝在機座1上的凸輪24、由凸輪24驅動的推桿25、安裝在推桿25上的套筒26、固定在套筒26上的控制板27；推桿25安裝在機座1上，它位於兩隻軸承座21的之間；控制板27的兩側具有兩個對稱的斜面28，兩個斜面28分別與兩隻軸承座21的外圓接觸；縱封輥2的轉軸3通過軸承22安裝在軸承座21上，兩隻縱封輥2的轉軸3分別安裝有齒輪7和齒輪23，齒輪7與齒輪23嚙合。
滑動板19可以在導軌18中滑動。軸承座21也可以與滑動板19成一體。彈簧20一般採用拉簧，工作時，彈簧20將兩隻軸承座21的距離拉近，使齒輪7與齒輪23嚙合，兩隻縱封輥2嚙合，停止工作時，兩個斜面28克服彈簧20的彈力將兩隻軸承座21向兩側推開，使齒輪7與齒輪23脫離，使兩隻縱封輥2相互脫離。
在上述技術方案中，本實用新型的牽引輥8具有開合機構，該開合機構包括安裝在調整座14上的導軌29、安裝在導軌29中的滑動板30、固定在滑動板30上的軸承座31、兩端分別與兩隻軸承座31聯接的彈簧32和安裝在推桿25上的控制杆33；控制杆33的兩側具有兩個對稱的斜面34，兩個斜面34分別與兩隻軸承座31的外圓接觸。
兩隻牽引輥8分別安裝在各自的轉軸12上，兩根轉軸12分別通過和軸承35安裝在各自的軸承座31上。滑動板30可以在導軌29中滑動。軸承座31也可以與滑動板30成一體。彈簧32一般採用拉簧，工作時，彈簧32將兩隻軸承座31的距離拉近，使兩隻牽引輥8嚙合，停止工作時，兩個斜向34克服彈簧32的彈力將兩隻軸承座31向兩側推開，使兩隻牽引輥8相互脫離。
與現有的自動枕式包裝機中的縱封合裝置相比，本實用新型採用軟軸9作為動力傳動機構，省去了剛性軸、傘齒輪付、螺旋齒輪付、萬向節等剛性的動力傳動機構，因此本實用新型在包裝機上的安裝位置不受動力傳動機構的限制，安裝位置比較靈活，有利於自動枕式包裝機的變型設計製造。本實用新型採用軟軸9作為動力傳動機構，比現有的縱封合裝置減少了動力傳動機構的零部件，結構簡單，體積減小，佔用空間減小，同時，對零部件的加工精度和整體的安裝要求不高，降低了製造成本。本實用新型由於採用軟軸4作為動力傳動機構，兩隻縱封輥2在開合時均不受限制，停止工作後，可以使兩隻縱封輥2分別向薄膜的兩側離開薄膜，防止燙壞薄膜，保證下一次工作正常運轉。本實用新型由於牽引輥8具有角度調節機構，能夠調節牽引輥8的軸線與薄膜運動方向的夾角，在對薄膜的牽引過程中，除了產生薄膜運動方向的牽引力以外，還能產生與薄膜運動方向垂直的牽引力，從而調節對產品包裝的鬆緊程度。
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。


圖1為本實用新型的主視圖，即圖3中的A-A剖視圖。
圖2為本實用新型的俯視圖，也包括
圖1中的B-B剖面圖和圖4中的F-F剖視圖。
圖3為本實用新型的右視圖，也包括
圖1中的C-C剖面圖和圖2中的P-P剖面圖。
圖4為圖2中的D-D剖面圖，也包括圖2中的E-E剖面圖。
如
圖1至圖4所示，本實施例是一種在自動枕式包裝機使用的驅動式縱封合裝置，它包括機座1、兩隻縱封輥2、軟軸4、兩隻牽引輥8、軟軸9、縱封輥2的開合機構和牽引輥8的開合機構。機座1安裝在自動枕式包裝機上。兩隻縱封輥2上部安裝有電加熱裝置36。兩隻縱封輥2分別安裝在各自的轉軸3的上端。縱封輥2的開合機構包括導軌18、滑動板19、軸承座21、彈簧20、凸輪24、推桿25、套筒26和控制板27。導軌18通過螺栓緊固裝置37安裝在機座1上，滑動板19安裝在導軌18內，兩隻軸承座21分別與各自的滑動板19成一體。彈簧20採用拉簧，它的兩端分別安裝在兩隻軸承座21上。凸輪24安裝在電動機39的轉軸38上，電動機39安裝在機座1上。推桿25安裝在機座1上，它位於兩隻軸承座21的中間，它的一端與凸輪24接觸。凸輪24用於驅動推桿25。套筒26通過銷軸40安裝在推桿25上，控制板27通過螺釘41固定在套筒26上。控制板27的兩側具有兩個對稱的斜面28，兩個斜面28分別與兩隻軸承座21的外圓接觸；兩隻縱封輥2的轉軸3分別通過軸承22安裝在各自的軸承座21上，兩隻縱封輥2的轉軸3的下部分別安裝有齒輪7和齒輪23，齒輪7與齒輪23嚙合。軟軸4套在軟管42內，軟管42的一端43固定在軸承座21下部的支撐架62上。軟軸4的一端與自動枕式包裝機的薄膜傳動鏈聯接，另一端與轉軸6聯接。轉軸6安裝在支撐架62上，轉軸6上安裝有齒輪5，齒輪5與齒輪7嚙合。牽引輥8具有角度調節機構，該角度調節機構包括支架13、調整座14、軸15和鎖緊螺釘16。兩隻牽引輥8安裝在調整座14上，調整座14通過軸15安裝在支架13上。支架13上具有圓弧形槽17，鎖緊螺釘16穿過弧形槽17與調整座14上的螺孔配合。牽引輥8的開合機構包括安裝在調整座14上的導軌29、安裝在導軌29中的滑動板30、軸承座31、彈簧32和安裝在推桿25上的控制杆33。兩隻軸承座31分別與各自的滑動板30成一體。彈簧32採用拉簧，它的兩端分別安裝在兩隻軸承座31上。控制杆33與推桿25採用螺紋聯接。控制杆33的兩側具有兩個對稱的斜面34，兩個斜面34分別與兩隻軸承座31的外圓接觸。軟軸9也套在軟管內，附圖中未畫出軟管。軟軸9的一端直接與一隻牽引輥8的轉軸12聯接，另一端與轉軸11聯接。轉軸11安裝在支撐架62上，轉軸11上安裝有齒輪10，齒輪10與齒輪7嚙合。
工作時，電動機39驅動凸輪24轉過一個角度，使推桿25的一端與凸輪24外緣上的平面44接觸。此時，彈簧20將兩隻軸承座21拉近，彈簧32將兩隻軸承座31拉近，齒輪7與齒輪23相互嚙合，兩隻縱封輥2相互嚙合，兩隻牽引輥8相互嚙合。來自薄膜傳動鏈的動力通過軟軸4驅動齒輪5轉動，齒輪5通過齒輪7和齒輪23分別驅動兩根轉軸3轉動，兩根轉軸3分別驅動兩隻縱封輥2轉動。齒輪7驅動齒輪10轉動，齒輪10通過軟軸9驅動轉軸12轉動，轉軸12驅動牽引輥8轉動。薄膜的兩條側邊首先經過兩隻牽引輥8擠壓並牽引，然後進入兩隻縱封輥2之間，經過兩隻縱封輥2加熱加壓封合。如果需要調節對產品包裝的鬆緊程度，可以鬆開鎖緊螺栓16，使調整座14通過軸15在支架13上轉動，將牽引輥8的軸線與薄膜的運動方向之間的夾角調節到合適的大小後，將鎖緊螺栓16螺緊，使調整座14被鎖定在支架13上。停止工作後，電動機39驅動凸輪24轉過一個角度，使推桿25的一端與凸輪24的圓弧面45接觸，凸輪24通過其圓弧面45驅動推桿25移動。推桿25通過套筒26驅動控制板27移動，操縱板26通過其上面的兩個斜面28克服彈簧20的彈力分別將兩隻軸承座21向薄膜的兩側推開，兩隻軸承座21的滑動板19沿導軌18滑動，齒輪7與齒輪23相互脫離，兩隻縱封輥2相互脫離，並且都離開薄膜。推桿25驅動控制杆33移動，控制杆33通過其上面的兩個斜面34克服彈簧32的彈力分別將兩隻軸承座31向薄膜的兩側推開，兩隻軸承座31的滑動板30沿導軌29滑動，兩隻牽引輥8相互脫離，並且都離開薄膜。
權利要求1.帶有牽引輥的包裝機縱封合裝置，包括機座(1)、兩隻縱封輥(2)、兩隻牽引輥(8)；其特徵是還包括軟軸(9)；軟軸(9)的一端與包裝機的驅動裝置聯接，另一端與其中的一隻牽引輥(8)聯接。
2.根據權利要求1所述的包裝機縱封合裝置，其特徵是驅動裝置為安裝在縱封輥(2)的轉軸(3)上的齒輪(7)；軟軸(9)的一端與安裝有齒輪(10))的轉軸(11)聯接，齒輪(10)與齒輪(7)嚙合，軟軸(9)的另一端直接與其中的一隻牽引輥(8)的轉軸(12)聯接。
3.根據權利要求2所述的包裝機縱封合裝置，其特徵是還包括軟軸(4)；軟軸(4)的一端與薄膜傳動鏈聯接，軟軸(4)的另一端與安裝有齒輪(5)的轉軸(6)聯接，齒輪(5)與安裝在縱封輥(2)的轉軸(3)上的齒輪(7)嚙合。
4.根據權利要求1、2或3所述的包裝機縱封合裝置，其特徵是牽引輥(8)具有角度調節機構。
5.根據權利要求4所述的包裝機縱封合裝置，其特徵是角度調節機構包括支架(13)、調整座(14)、軸(15)和鎖緊螺釘(16)；兩隻牽引輥(8)安裝在調整座(14)上，調整座(14)通過軸(15)安裝在支架(13)上；支架(13)上具有圓弧形槽(17)，鎖緊螺釘(16)穿過弧形槽(17)與調整座(14)上的螺孔配合。
6.根據權利要求5所述的包裝機縱封合裝置，其特徵是縱封輥(2)具有開合機構，該開合機構包括安裝在機座(1)上的導軌(18)、安裝在導軌(18)中的滑動板(19)、固定在滑動板(19)上的軸承座(21)、兩端分別與兩隻軸承座(21)聯接的彈簧(20)、安裝在機座(1)上的凸輪(24)、由凸輪(24)驅動的推桿(25)、安裝在推桿(25)上的套筒(26)、固定在套筒(26)上的控制板(27)；推桿(25)安裝在機座(1)上，它位於兩隻軸承座(21)的之間；控制板(27)的兩側具有兩個對稱的斜面(28)，兩個斜面(28)分別與兩隻軸承座(21)的外圓接觸；縱封輥(2)的轉軸(3)通過軸承(22)安裝在軸承座(21)上，兩隻縱封輥(2)的轉軸(3)分別安裝有齒輪(7)和齒輪(23)，齒輪(7)與齒輪(23)嚙合。
7.根據權利要求6所述的包裝機縱封合裝置，其特徵是牽引輥(8)具有開合機構，該開合機構包括安裝在調整座(14)上的導軌(29)、安裝在導軌(29)中的滑動板(30)、固定在滑動板(30)上的軸承座(31)、兩端分別與兩隻軸承座(31)聯接的彈簧(32)和安裝在推桿(25)上的控制杆(33)；控制杆(33)的兩側具有兩個對稱的斜面(34)，兩個斜面(34)分別與兩隻軸承座(31)的外圓接觸。
專利摘要本實用新型是一種在自動枕式包裝機上薄膜縱向封合使用的縱封合裝置，為克服現有的縱封合裝置結構複雜、安裝位置不靈活的缺點，本實用新型包括機座1、兩隻縱封輥2.兩隻牽引輥8。還包括軟軸9。軟軸9的一端與包裝機的驅動裝置聯接，另一端與其中的一隻牽引輥8聯接。本實用新型主要用於自動枕式包裝機，它結構簡單、在包裝機上的安裝位置靈活，便於包裝機的改型設計製造。
文檔編號B65B51/10GK2539699SQ0122225
公開日2003年3月12日 申請日期2001年5月5日 優先權日2001年5月5日
發明者李法崗 申請人:李法崗