縫紉機傳動軸蝸杆製造模具的製作方法
2023-10-05 19:32:24 1
專利名稱：縫紉機傳動軸蝸杆製造模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種縫紉機傳動軸蝸杆製造模具。
背景技術：
首先，縫紉機傳動軸蝸杆中的「蝸杆」是一近似錐體的空心杆件，在杆件環面上一部分形成有蝸杆螺紋體，而相鄰螺紋間內凹為螺紋通道，另外在杆件環面上的其他部分穿設螺孔，目前市面上針對該「蝸杆」製作方法有兩種，一種是「車床」研磨成型，另一種是「1/4圓拼組式模具」壓鑄成型。
其次，傳統上以「車床」研磨，是預先取得一實心金屬材料杆體，將實心金屬料材杆體先研磨成中空，再將杆件環面上一部分研磨成蝸杆螺紋體，並在杆件環面上其他部分研磨成螺孔，經由上述步驟所完成的「蝸杆」即是最精密的產品，因為「車床」研磨可將相鄰螺紋間所內凹的「螺紋通道表面」作平滑順暢處理，所以蝸杆螺紋體上並無毛邊及接合線存在，平滑順暢的「螺紋通道」有助於該蝸杆運轉時的穩定性，從而減少磨耗，但其缺點是處理程序繁複，會造成費工、費時及產量小等。
「1/4圓拼組式模具」壓鑄成型方法的優點是可以大量及精確製成真圓度很好的蝸杆，只是拼組式模具一旦合模後因各模件之間有間隙，所以製造蝸杆的真圓度雖然很好，但無法達到百分之百，另外上述的間隙還會造成蝸杆螺紋體上形成毛邊及接合線(即合模線)，而相鄰螺紋間所內凹的「螺紋通道表面」形成毛邊與接合線則會阻礙該蝸杆運轉時的穩定性，從而增加磨耗，因而需作修邊的加工程序。
發明內容
本實用新型的主要目的，是將迴轉軸組的螺旋杆旋入被動齒輪座的陰螺紋時，迴轉軸組的齒輪即嵌制於驅動齒排杆的齒排上，當可動模具本體脫離固定模具本體後，開啟動力源，將驅動齒排杆向前推進，其齒排則會帶動迴轉軸組的齒輪作逆時針方向旋轉，使主動軸盤、螺旋杆及蝸杆螺紋體成型模具三者同步在被動齒輪座內部的陰螺紋槽中沿逆時針方向旋出一適當距離，從而使蝸杆螺紋體順勢同步從蝸杆螺紋體成型模具中被旋離，所以，除了可以使脫模後的蝸杆螺紋體的螺紋通道無毛邊存在外，還可以形成完全的真圓度。
本實用新型的技術方案一種縫紉機傳動軸蝸杆製造模具，其包含一固定模具本體，在固定模具本體一側面而與可動模具本體另一側面相對應的位置上凹設四導槽及一滑槽，在固定模具本體上有一貫穿的注料道，並在固定模具本體一側面內陷一流道槽口；其特徵在於一可動模具本體，在可動模具本體一側面凹設一預定深度的嵌合槽，內置一個具有陰螺紋的被動齒輪座，嵌合槽底面中央一個穿孔貫通於可動模具本體另一側面，而可動模具本體另一側面四個角附近分別樞設導梢，另外在穿孔上端的可動模具本體另一側面上亦凸出一承液道梢，又在可動模具本體一側面尾端及近中央處分別組設大、小夾框，而大、小夾框間跨設一驅動齒排杆；一個迴轉軸組，在齒輪一端形成一盤柱體，而在另一端與一主動軸盤相連，在主動軸盤底面連接一螺旋杆，並在螺旋杆一側樞接一蝸杆螺紋體成型模具；其中該迴轉軸組的螺旋杆旋入被動齒輪座的陰螺紋時，迴轉軸組的齒輪即嵌制於驅動齒排杆的齒排上，當可動模具本體脫離固定模具本體後，開啟動力源，將驅動齒排杆向前推進，其齒排則會帶動迴轉軸組的齒輪作逆時針方向旋轉(左旋)，使主動軸盤、螺旋杆及蝸杆螺紋體成型模具同步在被動齒輪座內部的陰螺紋槽中作逆時針方向(左旋)旋出一適當距離，從而使蝸杆螺紋體順勢同步從蝸杆螺紋體成型模具中脫模，脫模後的蝸杆螺紋體的螺紋通道無毛邊存在並形成完全的真圓度。
一種優選技術方案，其特徵在於迴轉軸組的主動軸盤、螺旋杆及蝸杆螺紋體成型模具都開設螺孔，一長形螺栓將三者螺接成一體。
一種優選技術方案，其特徵在於上述縫紉機傳動軸蝸杆的製成材質為鋅合金、鋁合金或鎂合金等。
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。
圖1是本實用新型迴轉軸組一端安裝於可動模具本體的被動齒輪座中，而另一端跨設於大、小夾框之間的驅動齒排杆上的側面立體外觀圖。
圖2是本實用新型迴轉軸組旋入被動齒輪座內部陰螺紋槽的組合立體外觀圖。
圖3是本實用新型迴轉軸組旋離被動齒輪座內部陰螺紋槽的分解立體外觀圖。
圖4A是本實用新型縫紉機傳動軸蝸杆的立體外觀圖。
圖4B是已知縫紉機傳動軸蝸杆的立體外觀圖。
圖5是本實用新型可動模具本體的剖面示意圖。
圖6是本實用新型可動模具本體與固定模具本體相互抵靠後，由固定模具本體一側面注料道注入胚料鑄壓成型的剖面示意圖。
圖7是本實用新型可動模具本體與固定模具本體分離後，縫紉機傳動軸蝸杆及連身料件仍附著於可動模具本體另一側面的剖面示意圖。
圖8是本實用新型驅動齒排杆向前推進時使主動軸盤、螺旋杆及蝸杆螺紋體成型模具同步在被動齒輪座內部的陰螺紋槽中作逆時針方向(左旋)旋出，並以其他方式將縫紉機傳動軸蝸杆及連身料件脫模取出時的剖視圖。
實施方式首先，請參閱圖4的A及B所示，經由本圖加以比較得知，該蝸杆6的整體最重要部分為蝸杆螺紋體61，而該蝸杆螺紋體61本身為數道螺紋，且相鄰螺紋間形成螺紋通道611。
其次，請參閱圖1、2、3、4及5，其主要部分構成組件分述如下1.一可動模具本體1，在可動模具本體1一側面凹設一預定深度的嵌合槽11，內置一個帶有陰螺紋41的被動齒輪座4，嵌合槽11底面中央有一穿孔12貫通於可動模具本體1另一側面，而可動模具本體1另一側面四個角附近分別樞設導梢13，另外在穿孔12上端的可動模具本體1另一側面上也凸出一承液道梢14，又在可動模具本體1一側面尾端及近中央處分別組設大、小夾框15、16，而大小夾框15、16間跨設一驅動齒排杆5，其中該迴轉軸組2的螺旋杆24旋入被動齒輪座4的陰螺紋41時，迴轉軸組2的齒輪21即嵌制於驅動齒排杆5的齒排51上。
2.一迴轉軸組2，繫於齒輪21一端形成一盤柱體22，而另一端與一主動軸盤23相連，在主動軸盤23底面連接一螺旋杆24，並於螺旋杆24一側樞接一蝸杆螺紋體成型模具25，其中該迴轉軸組2的主動軸盤23、螺旋杆24及蝸杆螺紋體成型模具25都開設螺孔231、241、251，一長形螺栓7將三者螺接成一體。
再者，圖6是本實用新型可動模具本體與固定模具本體相互抵靠後，由固定模具本體一側面注料道注入胚料鑄壓成型的剖面示意圖其中該固定模具本體3一側面與可動模具本體1另一側面相對應的位置上凹設四導槽31及一滑槽32，並在固定模具本體3上貫穿一注料道33，並在固定模具本體3一側面內陷一流道槽口34。
另外，如圖6和7所示，本實用新型可動模具本體1與固定模具本體3分離後，縫紉機傳動軸蝸杆6及連身料件62仍附著於可動模具本體1另一側面。
最後，如圖8所示，本實用新型驅動齒排杆5向前推進時，使主動軸盤23、螺旋杆24及蝸杆螺紋體成型模具25同步在被動齒輪座4內部陰螺紋41的陰螺紋槽411中作逆時針方向旋出，並以其他方式將縫紉機傳動軸蝸杆6及連身料件62脫模取出；反之，驅動齒排杆2向後回拉時，齒排51則會帶動迴轉軸組2的齒輪21作順時針方向旋轉(右旋)，使主動軸盤23、螺旋杆24及蝸杆螺紋體成型模具25同步在被動齒輪座4內部的陰螺紋槽411中作順時針方向(右旋)旋入而回到原位置。
綜上所述，本實用新型所述的縫紉機傳動軸蝸杆製造模具已具有產業利用性、新穎性與進步性，符合實用新型專利要件。以上所述，僅為本實用新型的部分較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍。即凡是根據本實用新型申請專利範圍所做的等同變化與修改，都在本實用新型專利範圍內。
有益效果已知蝸杆具有毛邊及接合線，會妨礙運轉，反之，廠商或使用者利用本實用新型製成的蝸杆並無毛邊及接合線，故有利於該蝸杆運轉時的穩定性，從而減少磨耗。
權利要求1.一種縫紉機傳動軸蝸杆製造模具，其包含一固定模具本體，在固定模具本體一側面而與可動模具本體另一側面相對應的位置上凹設四導槽及一滑槽，在固定模具本體上有一貫穿的注料道，並在固定模具本體一側面內陷一流道槽口；其特徵在於一可動模具本體，在可動模具本體一側面凹設一預定深度的嵌合槽，內置一個具有陰螺紋的被動齒輪座，嵌合槽底面中央一個穿孔貫通於可動模具本體另一側面，而可動模具本體另一側面四個角附近分別樞設導梢，另外在穿孔上端的可動模具本體另一側面上亦凸出一承液道梢，又在可動模具本體一側面尾端及近中央處分別組設大、小夾框，而大、小夾框間跨設一驅動齒排杆；一個迴轉軸組，在齒輪一端形成一盤柱體，而在另一端與一主動軸盤相連，在主動軸盤底面連接一螺旋杆，並在螺旋杆一側樞接一蝸杆螺紋體成型模具；其中該迴轉軸組的螺旋杆旋入被動齒輪座的陰螺紋時，迴轉軸組的齒輪即嵌制於驅動齒排杆的齒排上。
2.根據權利要求1所述的縫紉機傳動軸蝸杆製造模具，其特徵在於所述迴轉軸組的主動軸盤、螺旋杆及蝸杆螺紋體成型模具都開設螺孔，一長形螺栓將三者螺接成一體。
3.根據權利要求1所述的縫紉機傳動軸蝸杆製造模具，其特徵在於該蝸杆的製成材質為鋅合金、鋁合金或鎂合金。
專利摘要一種縫紉機傳動軸蝸杆製造模具，包括固定模具本體，其特徵在於還包括可動模具本體，及一個迴轉軸組，在齒輪一端形成一盤柱體，而在另一端與一主動軸盤相連，在主動軸盤底面連接一螺旋杆，並在螺旋杆一側樞接一蝸杆螺紋體成型模具。在可動模具本體脫離固定模具本體後，開啟動力源，將驅動齒排杆向前推進，其齒排帶動迴轉軸組的齒輪作逆時針方向(左旋)旋轉，使蝸杆螺紋體順勢同步從蝸杆螺紋體成型模具中脫模，脫模後的蝸杆螺紋體的螺紋通道沒有毛邊，並且形成完全的真圓度。
文檔編號B22D25/00GK2559666SQ0223981
公開日2003年7月9日 申請日期2002年7月11日 優先權日2002年7月11日
發明者陳昂瑜, 賴永豐 申請人:陳昂瑜, 賴永豐