一種高效精細化的藥材粉碎機的製作方法
2023-10-07 06:05:59 2
本發明涉及物料粉碎設備領域，具體為一種高效精細化的藥材粉碎機。
背景技術：
粉體技術被看作是支持高新技術工業最重要的基礎技術之一，顆粒細化後，比表面積大、分布均勻，表現出許多的優良性能，在填料、染料、顏料、醫藥、催化劑、磁記憶元件、高級磨料、固體潤滑劑、精細陶瓷、化妝品等方面廣泛應用。獲得超細粉體的方法主要是機械法和化學法，化學法因工藝複雜、成本高，僅在少數特殊領域使用；而機械粉碎法因其成本低，產量高，工藝簡單，且能改良物料性能等優點而被廣泛採用。製備超細粉體的機械粉碎設備主要有高速機械衝擊式磨機、氣流粉碎機、攪拌磨和振動磨等。而其中氣流粉碎機以其產品純度高、分散性好、粒度細且分布窄等優點在粉碎行業尤受歡迎。
例如，申請號為201010621554.5的中國專利公開了一種氣流粉碎機，其在加入了要粉碎的粉末材料的粉碎腔室中以超音速分散空氣等氣體，以幹法分級來製造超細粉，更詳細講，涉及一種氣流粉碎機，其具備安裝在粉碎腔室內的離心式分級機，該分級機只選分出小於一定粒度的粉末向外部排出。在該發明的氣流粉碎機中，作為阻止包含沒被分級的大於一定粒度的大粉末的空氣直接從配於停止狀態下氣流粉碎機的粉碎腔室的內面與氣流粉碎機內部旋轉的分級機的離心轉子之間的縫隙穿過而混合入分級後的細粉的技術方案，在大於用來分級的葉片的外周的半徑上，在分級機離心轉子上以同心圓形狀配備多個用於阻擋縫隙的葉片。又如申請號為201610127529.9的中國專利公開了一種對撞式氣流粉碎機構及粉碎機，包括可繞軸旋轉的旋轉件，在旋轉件上設有至少4個沿周向布置的磨區，磨區的外邊緣與旋轉件的內壁間形成有通徑，在每個磨區內均設有負壓葉片、正壓葉片及物料導向部。本發明還提供了一種對撞式氣流粉碎機，包括電機，其特徵在於：在電機的輸出軸上同軸安裝有上述的粉碎機構，粉碎機構位於殼體內，在殼體上分別開有進料口及出料口，進料口經由進料通道與所述粉碎機構的物料進口相通，出料口經由出料通道與所述粉碎機構的物料出口相通。該發明具有如下優點：能耗低；符合環保要求；適合大工業生產；能生產各種要求的細粉直至超微粉體；不需分節器及引風機。
在以上技術方案中，存在以下缺點：一、由於物料粒徑相對較細，比表面積較大，物料之間易發生團聚現象，在物料進入粉碎機中時，常伴隨著大大小小的物料團，這些物料團大部分會在對撞破碎時散開，剩餘部分會在撞擊過程中被撞擊密實，進而形成堅硬的物料團，然後由於無法破碎而落入排渣口排出，進而使粉碎機的粉碎效率較低；二、粉碎機進行微粉末化粉碎時，由於物料不斷發生衝擊從而產生大量的熱量，有時會導致被微粉碎製品的質量惡化，另外，當被粉碎物為大豆等脂質含有量較多的物體時，將變成像是用油揉和過的狀態而無法進行粉碎；三、物料在進行分級時，由於被非均勻地分配向四周運動，導致物料的分級效率較低，從而影響了生產效率。
因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種能夠解決物料團聚現象從而提高粉碎效率；降低工作時的環境溫度從而保證產品質量；提高分級效率從而提高生產效率的利用氣流的衝擊式超微粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高效精細化的藥材粉碎機,包括機架、設置在機架上的粉碎裝置、位於粉碎裝置一側的進料裝置、位於粉碎裝置上方的分級裝置以及位於粉碎裝置另一側的冷卻裝置；
所述粉碎裝置包括設置在機架上的粉碎室和位於粉碎室下方的進氣室，所述粉碎室為以一個上下開口的筒狀結構，所述粉碎室設置有進料口、冷氣口、排料口和若干粉碎噴嘴，所述進料口和冷氣口設置在粉碎室的側壁上，所述排料口位於粉碎室的頂部，且所述排料口呈倒置漏鬥狀，所述粉碎噴嘴連接有粉碎空氣壓縮機，所述粉碎空氣壓縮機固定在粉碎室的外壁上，所述進氣室的上端與粉碎室連通，所述進氣室內設有進氣噴嘴，所述進氣噴嘴的噴口朝向上方設置，所述進氣噴嘴連接有進氣空氣壓縮機，所述進氣空氣壓縮機固定在進氣室的外壁上；
所述進料裝置包括進料架，所述進料架固定在地面上，所述進料架上設有第一進料漏鬥、碾碎裝置、第二進料漏鬥和吹料裝置，所述第一進料漏鬥位於碾碎裝置的上方，所述第二進料漏鬥位於碾碎裝置的下方，所述第二進料漏鬥的下方連接有進料管道，所述進料管道連接進料口；
所述分級裝置包括分級箱，所述分級箱的下端與粉碎室的頂部相連，所述分級箱內設有分級電機，所述分級電機通過聯軸器連接有旋轉軸，所述旋轉軸下端連接有分級葉輪，所述分級葉輪下方設有分流裝置，所述分級箱的底部設有斜漏鬥和分級進料管，所述斜漏鬥連接有出料管道，所述出料管道連通進料管道，所述分級進料管下端連接排料口，所述分級葉輪上方設有細料出管，所述細料出管連接有收料裝置；
所述冷卻裝置包括冷卻架，所述冷卻架固定在機架上，所述冷卻架上設有冷卻空氣壓縮機、製冷裝置、溫度顯示計和溫度探頭，所述冷卻空氣壓縮機和製冷裝置之間連接有送氣管道，所述溫度顯示計與溫度探頭相連，所述溫度探頭固定在粉碎室的側壁上。
作為本發明一種優選的技術方案，所述粉碎噴嘴分為兩組，每組所述的粉碎噴嘴設有多個，兩組所述的粉碎噴嘴相對設置在粉碎室的側壁上。
作為本發明一種優選的技術方案，所述進氣室的底部設有排渣口，所述排渣口為呈漏鬥狀，所述排渣口設有排渣閥，所述排渣口下設有集渣箱。
作為本發明一種優選的技術方案，所述碾碎裝置包括主碾碎輥、副碾碎輥和驅動裝置，所述主碾碎輥和副碾碎輥固定在進料架上，所述主碾碎輥和副碾碎輥尺寸相同，所述主碾碎輥和副碾碎輥平行設置在同一水平線上，所述第一進料漏鬥位於主碾碎輥和副碾碎輥之間空隙的正上方，所述第二進料漏鬥位於主碾碎輥和副碾碎輥之間空隙的下方。
作為本發明一種優選的技術方案，所述驅動裝置包括主齒輪、副齒輪和驅動電機，所述主齒輪固定在主碾碎輥上，所述副齒輪固定在副碾碎輥上，所述主齒輪和副齒輪相互嚙合，所述驅動電機通過聯軸器驅動主碾碎輥轉動。
作為本發明一種優選的技術方案：所述吹料裝置包括吹料風機，所述吹料風機固定在進料管道的外壁上，所述吹料風機連接有吹料管，所述吹料管伸入進料管道中，所述吹料管伸入進料管道的一端設有吹料頭。
作為本發明一種優選的技術方案，所述吹料裝置設置有控制吹料頭轉動的旋轉裝置，所述旋轉裝置包括旋轉電機，所述旋轉電機固定在進料管道的外壁上，所述旋轉電機連接有轉軸，所述轉軸連接有轉盤，所述轉盤設有通孔，所述通孔偏心設置，所述通孔的直徑與吹料管的外徑相同，所述吹料管穿過通孔。
作為本發明一種優選的技術方案，所述收料裝置包括旋風分離器和收集箱，所述旋風分離器設有細料進口、粗料出口和細料出口，所述細料進口與細料出管之間連接有細料管，所述細料管內設有細料噴嘴，所述細料噴嘴連接有細料管空氣壓縮機，所述細料管空氣壓縮機固定在分級箱的外壁上，所述粗料出口連接有粗料管道，所述粗料管道連通出料管道，所述細料出口連接布袋除塵器，所述布袋除塵器放置在收集箱中。
作為本發明一種優選的技術方案，所述分流裝置包括分流錐，所述分流錐整體呈一個倒置圓錐狀，且所述分流錐的錐尖正對下方的分級進料管，所述分流錐的錐面設有若干分流槽。
作為本發明一種優選的技術方案，所述製冷裝置包括渦流室，所述渦流室上端設有空氣進口，所述空氣進口與送氣管道相連，所述渦流室的左右兩側分別設有熱氣出口和冷氣出口，所述熱氣出口設有控制閥，所述冷氣出口連接有粉碎室冷氣管和碾碎冷氣管，所述粉碎室冷氣管連接冷氣口，所述碾碎冷氣管設有碾碎冷氣口，所述碾碎冷氣口正對主碾碎輥和副碾碎輥之間的空隙。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：由於物料粒徑相對較細，比表面積較大，物料之間易發生團聚現象，在物料進入粉碎機中時，常伴隨著大大小小的物料團，這些物料團大部分會在對撞破碎時散開，剩餘部分會在撞擊過程中被撞擊密實，進而形成堅硬的物料團，然後由於無法破碎而落入排渣口排出，進而使粉碎機的粉碎效率較低，本申請通過設置碾碎裝置，使得物料在進入粉碎室粉碎前先進行碾碎，並且通過設置吹料裝置，使得物料在進入粉碎室粉碎之前被吹散，綜合上述兩個裝置，能夠有效消除物料的團聚現象，提升物料的粉碎效果，提高產品的質量。粉碎機進行微粉末化粉碎時，由於物料不斷發生衝擊從而產生大量的熱量，有時會導致被微粉碎製品的質量惡化，另外，當被粉碎物為大豆等脂質含有量較多的物體時，將變成像是用油揉和過的狀態而無法進行粉碎，通過設置冷卻裝置，使得物料在被粉碎和碾碎時，能夠調節物料所處環境的溫度，使得物料產生的熱量被消除，保證物料不會由於高溫而產生質量惡化，從而保證產品的質量；通過設置分流裝置，使得物料在進行分級時，被均勻地分配向四周運動，提高物料的分級效率，從而提高生產效率。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明粉碎裝置以及冷卻裝置示意圖；
圖3為本發明進料裝置示意圖；
圖4為本發明碾碎裝置俯視圖；
圖5為本發明吹料裝置示意圖；
圖6為本發明分級裝置示意圖；
圖7為本發明收料裝置示意圖；
圖8為本發明製冷裝置示意圖。
圖中：1-機架；2-粉碎裝置；3-進料裝置；4-分級裝置；5-冷卻裝置；6-粉碎室；7-進氣室；8-進料口；9-冷氣口；10-排料口；11-粉碎噴嘴；12-粉碎空氣壓縮機；13-進氣噴嘴；14-進氣空氣壓縮機；15-進料架；16-第一進料漏鬥；17-碾碎裝置；18-第二進料漏鬥；19-進料管道；20-分級箱；21-分級電機；22-聯軸器；23-旋轉軸；24-分級葉輪；25-分流裝置；26-斜漏鬥；27-分級進料管；28-出料管道；29-細料出管；30-收料裝置；31-冷卻架；32-冷卻空氣壓縮機；33-製冷裝置；34-溫度顯示計；35-溫度探頭；36-送氣管道；37-排渣閥；38-集渣箱；39-主碾碎輥；40-副碾碎輥；41-驅動裝置；42-主齒輪；43-副齒輪；44-驅動電機；45-吹料風機；46-吹料管；47-吹料頭；48-旋轉裝置；49-旋轉電機；50-轉軸；51-轉盤；52-通孔；53-旋風分離器；54-收集箱；55-細料進口；56-粗料出口；57-細料出口；58-細料管；59-細料噴嘴；60-細料管空氣壓縮機；61-粗料管道；62-布袋除塵器；63-分流錐；64-分流槽；65-渦流室；66-空氣進口；67-熱氣出口；68-冷氣出口；69-控制閥；70-粉碎室冷氣管；71-碾碎冷氣管；72-碾碎冷氣口；73-吹料裝置；74-排渣口。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例：
如圖1至圖8所示，本發明提供的一種高效精細化的藥材粉碎機，包括機架1、設置在機架1上的粉碎裝置2、位於粉碎裝置2一側的進料裝置3、位於粉碎裝置2上方的分級裝置4以及位於粉碎裝置2另一側的冷卻裝置5。
如圖1和圖2所示，所述粉碎裝置2包括設置在機架1上的粉碎室6和位於粉碎室6下方的進氣室7，所述粉碎室6為一個上下開口的筒狀結構，所述粉碎室6設置有進料口8、冷氣口9、排料口10和若干粉碎噴嘴11，所述粉碎噴嘴11分為兩組，每組所述的粉碎噴嘴11設有多個，兩組所述的粉碎噴嘴11相對設置在粉碎室6的側壁上，所述進料口8和冷氣口9設置在粉碎室6的側壁上，所述排料口10位於粉碎室6的頂部，且所述排料口10呈倒置漏鬥狀，所述粉碎噴嘴11連接有粉碎空氣壓縮機12，所述粉碎空氣壓縮機12固定在粉碎室6的外壁上，所述進氣室7的上端與粉碎室6連通，所述進氣室7內設有進氣噴嘴13，所述進氣噴嘴13的噴口朝向上方，所述進氣噴嘴13連接有進氣空氣壓縮機14，所述進氣空氣壓縮機14固定在進氣室7的外壁上，所述進氣室7的底部設有排渣口74，所述排渣口74呈漏鬥狀，所述排渣口74上設有排渣閥37，所述排渣口74下設有集渣箱38。
如圖1和圖3所示，所述進料裝置3包括進料架15，所述進料架15固定在地面上，所述進料架15上設有第一進料漏鬥16、碾碎裝置17、第二進料漏鬥18和吹料裝置73，所述第一進料漏鬥16位於碾碎裝置17的上方，所述第二進料漏鬥18位於碾碎裝置17的下方，所述第二進料漏鬥18的下方連接有進料管道19，所述進料管道19連接進料口8。
如圖3和圖4所示，所述碾碎裝置17包括主碾碎輥39、副碾碎輥40和驅動裝置41，所述主碾碎輥39和副碾碎輥40固定在進料架15上，所述主碾碎輥39和副碾碎輥40尺寸相同，所述主碾碎輥39和副碾碎輥40平行設置在同一水平線上，所述第一進料漏鬥16位於主碾碎輥39和副碾碎輥40之間空隙的正上方，所述第二進料漏鬥18位於主碾碎輥39和副碾碎輥40之間空隙的下方。
如4圖所示，所述驅動裝置41包括主齒輪42、副齒輪43和驅動電機44，所述主齒輪42固定在主碾碎輥39上，所述副齒輪43固定在副碾碎輥40上，所述主齒輪42和副齒輪43相互嚙合，所述驅動電機44通過聯軸器22驅動主碾碎輥39轉動。
如圖1、圖3和圖5所示，所述吹料裝置73包括吹料風機45，所述吹料風機45固定在進料管道19的外壁上，所述吹料風機45連接有吹料管46，所述吹料管46伸入進料管道19中，所述吹料管46伸入進料管道19的一端設有吹料頭47，所述吹料裝置73設置有控制吹料頭47轉動的旋轉裝置48，所述旋轉裝置48包括旋轉電機49，所述旋轉電機49固定在進料管道19的外壁上，所述旋轉電機49連接有轉軸50，所述轉軸50連接有轉盤51，所述轉盤51設有通孔52，所述通孔52偏心設置，所述通孔52的直徑與吹料管46的外徑相同，所述吹料管46和吹料頭47穿過通孔52。
如圖1和圖6所示，所述分級裝置4包括分級箱20，所述分級箱20的下端與粉碎室6的頂部相連，所述分級箱20上端面設有分級電機21，所述分級電機21通過聯軸器22連接有旋轉軸23，所述旋轉軸23下端連接有分級葉輪24，所述分級葉輪24下方設有分流裝置25，所述分級箱20的底部設有斜漏鬥26和分級進料管27，所述斜漏鬥26連接有出料管道28，所述出料管道28連通進料管道19，所述分級進料管27下端連接排料口10，所述分級箱20位於分級葉輪24上方的右側壁上設有細料出管29，所述細料出管29連接有收料裝置30，所述分流裝置25包括分流錐63，所述分流錐63整體呈一個倒置圓錐狀，且所述分流錐63的錐尖正對下方的分級進料管27，所述分流錐63的錐面設有若干分流槽64。
如圖1和圖7所示，所述收料裝置30包括旋風分離器53和收集箱54，所述旋風分離器53設有細料進口55、粗料出口56和細料出口57，所述細料進口55與細料出管29之間連接有細料管58，所述細料管58內設有細料噴嘴59，所述細料噴嘴59連接有細料管空氣壓縮機60，所述細料管空氣壓縮機60固定在分級箱20的外壁上，所述粗料出口56連接有粗料管道61，所述粗料管道61連通出料管道28，所述細料出口57連接布袋除塵器62，所述布袋除塵器62放置在收集箱54中。
如圖1、圖2、圖3和圖8所示，所述冷卻裝置5包括冷卻架31，所述冷卻架31固定在機架1上，所述冷卻架31上設有冷卻空氣壓縮機32、製冷裝置33、溫度顯示計34和溫度探頭35，所述冷卻空氣壓縮機32和製冷裝置33之間連接有送氣管道36，所述溫度顯示計34與溫度探頭35相連，所述溫度探頭35固定在粉碎室6的側壁上，所述製冷裝置33包括渦流室65，所述渦流室65上端設有空氣進口66，所述空氣進口66與送氣管道36相連，所述渦流室65的左右兩側分別設有熱氣出口67和冷氣出口68，所述熱氣出口67設有控制閥69，所述冷氣出口68連接有粉碎室冷氣管70和碾碎冷氣管71，所述粉碎室冷氣管70連接冷氣口9，所述碾碎冷氣管71設有碾碎冷氣口72，所述碾碎冷氣口72正對主碾碎輥39和副碾碎輥40之間的空隙。
本發明所提供的一種高效精細化的藥材粉碎機使用過程如下：將物料從第一進料漏鬥16中投入，物料從第一進料漏鬥16落入下方的碾碎裝置17中，此時，由驅動裝置41驅動碾碎裝置17運作：驅動電機44通過聯軸器22驅動主齒輪42轉動，主齒輪42固定安裝在主碾碎輥39上，而副齒輪43固定安裝在副碾碎輥40上，主齒輪42與副齒輪43嚙合，所以驅動電機44驅動主碾碎輥42和副碾碎輥43同步的相向轉動，使得物料從主碾碎輥42和副碾碎輥43之間通過時，團聚形成的物料團被碾碎開，物料經過碾碎後落入下方的第二進料漏鬥18從而落入進料管道19；進料管道19傾斜設置，物料在重力的作用下下滑，同時，設置在進料管道19內的吹料裝置73開始運作：吹料風機45運轉，使得進料管道19的空氣流速加快，一方面提供物料向粉碎室6移動的動力，另一方面使得物料下落時被吹散，防止物料發生團聚現象；當物料進入粉碎室6時，粉碎空氣壓縮機12將空氣壓縮並通過粉碎噴嘴11噴出，使得物料在粉碎室6內被反覆碰撞、磨擦、剪切而粉碎，同時，進氣空氣壓縮機14將空氣壓縮並通過進氣噴嘴13噴出，使得經過粉碎的物料隨上升氣流運動，通過排料口10到達分級箱20；氣流以及物料到達分級箱20後，在分流錐63上的分流槽64的作用下氣流以及物料被平均分配，同時分級電機21通過聯軸器22驅動旋轉軸23以及分級葉輪24轉動。此時，粗顆粒物料因受到的離心力大於向心力的作用，則會被甩向箱壁且沿箱壁向下運動，經斜漏鬥26收集。經出料管道28落入進料管道19，重新進入粉碎室6進行二次粉碎。而細粒則因受到的向心力大於離心力，則從分級葉輪24縫隙中隨氣流進入細料出管29，此時，固定在分級箱20外壁上的細料管空氣壓縮機60將空氣壓縮並通過細料噴嘴59噴出，使得細料被加速噴入旋風分離器53，細料通過細料進口55沿軸向進入旋風分離管後，氣流受導向葉片的導流作用而產生強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風筒體，密度大的粗料在離心力作用下被甩向器壁，並在重力作用下，沿筒壁下落流出粗料出口56，並通過粗料管道61落入進料管道19，重新進入粉碎室6進行二次粉碎，旋轉的氣流在筒體內收縮向中心流動，向上形成二次渦流將密度小的細料從頂部的細料出口57流出，進入收集箱54內的布袋除塵器62被收集，在上述工作運行時，冷卻空氣壓縮機32將空氣壓縮通過送氣管道36送入製冷裝置33，被壓縮的空氣以很高的速度沿切線方向通過空氣進口66進入渦流室，氣流在渦流室內高速旋轉時，經過渦流變換後分離成總溫不相等的兩部分氣流，處於中心部位的氣流溫度低，而處於外層部位的氣流溫度高，熱氣通過熱氣出口67排出，這些熱氣可以作為其他加熱裝置的熱源，冷氣通過冷氣出口68排出並通過粉碎室冷氣管70和碾碎冷氣管71送至粉碎室6和碾碎裝置17處，使得物料在碾碎和粉碎時，溫度適宜，不會由於粉碎及碾碎時產生的熱量而質量惡化，通過設置溫度探頭35和溫度顯示計34，可以觀察粉碎室6的溫度情況，再通過調節控制閥69控制製冷裝置33的製冷效果，調節粉碎室內6的溫度。
本發明的主要特點在於，由於物料粒徑相對較細，比表面積較大，物料之間易發生團聚現象，在物料進入粉碎機中時，常伴隨著大大小小的物料團，這些物料團大部分會在對撞破碎時散開，剩餘部分會在撞擊過程中被撞擊密實，進而形成堅硬的物料團，然後由於無法破碎而落入排渣口排出，進而使粉碎機的粉碎效率較低，通過設置碾碎裝置17，使得物料在進入粉碎室6粉碎前先進行碾碎，並且通過設置吹料裝置73，使得物料在進入粉碎室6粉碎之前被吹散，綜合上述兩個裝置，能夠有效消除物料的團聚現象，提升物料的粉碎效果，提高產品的質量：粉碎機進行微粉末化粉碎時，由於物料不斷發生衝擊從而產生大量的熱量，有時會導致被微粉碎製品的質量惡化，另外，當被粉碎物為大豆等脂質含有量較多的物體時，將變成像是用油揉和過的狀態而無法進行粉碎，通過設置冷卻裝置5，使得物料在被粉碎和碾碎時，能夠調節物料所處環境的溫度，使得物料產生的熱量被消除，保證物料不會由於高溫而產生質量惡化，從而保證產品的質量；通過設置分流裝置25，使得物料在進行分級時，被均勻地分配向四周運動，提高物料的分級效率，從而提高生產效率。
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。