標印組件及具有該標印組件和穿孔機構的標印裝置的製作方法

2023-10-06 15:25:39 2

專利名稱：標印組件及具有該標印組件和穿孔機構的標印裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉標印組件及包括該標印組件和熱穿孔機構的標印裝置。標印組件具有用熱穿孔機構在其上穿孔的熱敏感蠟紙印面。
通常，具有形成在橡皮上的一印面的各種標印件常用於將公司名、地址或其它字符串印在一紙面上。這些類型的標印件是單獨定做的，因而費用昂貴，而且在定做之後，用戶為了得到標印件還必須等很長時間。
利用紅外線照射或用一個加熱頭在熱敏感蠟紙上穿孔形成一個預定圖案的方法是公知的。字符串，圖形，標記以及與預定圖案的相應的類似形態藉助於透過這組圖案孔滲透的油墨而使預定的圖案印在待印物上。
日本實用新型申請№HEI-5-74833公開了一種油墨臘印版，用於取代由橡皮製作印面的標印件。油墨臘印版基本上有一個能滲透油墨的油墨滲透件；一個支承油墨滲透件的架；一個粘貼於油墨滲透件一表面及架上的合成樹脂膜，以及粘貼於架及油墨滲透件的另一表面的一熱敏感臘紙。一可拆下的膜分離器安放於油墨滲透件及熱敏感臘印版之間。
臘印版藉助一緩衝件以粘貼方式連接於一握柄的下表面。紅外線照射或加熱頭用於以預定圖案的點狀花紋將熱敏感臘紙穿孔，預定圖案可以是一串字符。具有握柄及熱敏感臘印版的標印組件就這樣產生形成了。使用標準橡皮的標印件可將一串字符等的預定圖案多次地印在紙上。下文中，這種使用蠟印版的標印件被稱作標印組件。
使用一種包括一加熱頭和一導向杆的熱穿孔裝置，將一字符串那樣的預定圖案，以穿孔方式形成在熱敏感臘紙上。標印組件的握柄上有一導向孔，導向杆穿入該孔而將標印組件安裝於熱穿孔機構。
但是，導向孔始終是打開的，因此，即使是已經穿孔的標印組件也可以被安裝在熱穿孔機構上。結果是會使操作者將該標印組件錯裝在熱穿孔機構上，並對標印組件再穿孔。如果臘印紙被兩次穿孔，這不僅使第一次穿孔形成的圖案不能用，而且還會使油墨從這些穿孔中滲出而將加熱頭弄髒。
本發明的目的就是克服上述問題並提供一種可有效地防止標印組件二次穿孔的標印組件及標印裝置。
為了實現上述發明目的，本發明的標印組件包括一形成有一個導向孔的安裝件接收部份，一熱穿孔機構的導向杆插入導向孔中，以使將標印組件安裝於熱穿孔機構中；一個固定於安裝件接收部份上的臘印版，臘印版有一油墨滲透件及一熱敏感臘紙；以及用於啟、閉導向孔的啟閉蓋。
本發明的標印裝置具有一個標印組件，標印組件具有一個形成有一個導向孔的安裝件接收部份；一個固定於標印組件的臘印版，臘印版有一個油墨滲透件及一熱敏感臘紙；一個用於在熱敏感臘紙上形成透孔的熱穿孔機構；一個穿過導向孔的導向杆，用於使標印組件定位，從而使熱穿孔機構可以在熱敏感臘紙上穿孔；以及一個啟、閉導向孔用的啟閉蓋。
本發明的上述目的以及別的目的，特點和優點在結合附圖閱讀對推薦實施例的說明之後會更加清楚，對附圖簡要說明如下。


圖1(a)及(b)是展示本發明的標印裝置的一標印組件的立體圖。其中圖1(a)展示處於閉合位置的標印組件的一保護扣，圖1(b)展示處於打開狀態的保護扣。
圖2是展示標印組件之組成件的部分立體圖。
圖3是展示取自正視圖的標印組件的一剖視圖。
圖4是展示取自側視圖的標印組件的一剖視圖。
圖5(a)是展示標印組件的保護扣溝的一平面圖，溝中已插入保護扣。
圖5(b)是展示保護扣的一個側面，它面向標印組件。
圖5(c)是一個剖視圖，它展示從標印組件內部觀察到的插入保護扣溝的保護扣。
圖6(a)是一個剖視側視圖，展示處於閉合位置的導向孔。
圖6(b)是展示處於打開位置的導向孔的側視圖。
圖7是標印組件的一標印件的放大的剖視的正視圖。
圖8是標印體的熱敏感臘紙的放大剖視圖。
圖9是展示標印件的組裝的分解立體圖。
圖10是剖開的正視圖，展示在第三位置處的標印組件的一個罩件。
圖11是剖開的正視圖，展示處於第二位置處的罩件。
圖12是展示穿孔形成於標印件正面上的字符串鏡面像的一個視圖。
圖13是標印裝置的熱穿孔機構的立體圖。
圖14是標印裝置的熱穿孔機構及標印組件的立體圖。
圖15是熱穿孔機構的一俯視圖，為便於說明起見，其殼部份已除去。
圖16是熱穿孔機構的一正視圖，為便於說明，其一部份已被除去。
圖17是熱穿孔機構的一側視圖，為便於說明，其一部份已被除去。
圖18是展示熱穿孔機構的熱穿孔部份的立體圖。
圖19是展示熱穿孔部份的基本部份的立體圖，為了說明方便，其一部份已被除去。
圖20是熱穿孔機構的分解立體圖。
圖21是展示熱穿孔部份基本組成件的一側視圖。
圖22是剖開的正視圖，展示安裝於熱穿孔部份之前的標印組件。
圖23是剖開的正視圖，展示安裝於熱穿孔部份之後的標印組件。
圖24是展示熱穿孔機構控制系統的方框圖。
圖25是展示熱穿孔機構的加熱頭驅動線路的電氣線路圖。
圖26是相應於由熱穿孔機構控制系統完成的穿孔作業的流程圖。
圖27是相應於熱穿孔機構的另一穿孔作業的流程圖。
根據本發明推薦實施例的標印組件及標印裝置將結合附圖進行介紹。為了避免重複說明，相似的另件和組成件用同一參考數碼標引。
本實施例的標印裝置有展示於圖1-11的標印組件1及展示於圖13-25的熱穿孔機構50。除非另外說明，在下面所引用的術語左、右，上、下，前、後是針對標印裝置處於被使用位置時各個另件的相對位置而言的。
首先結合附圖1-11介紹標印組件1。如圖1(a)、1(b)及2所示，標印組件1有一個手動操作用的握柄2，一連接於握柄2上的標印件3，一個安置在握柄2及標印件3之間、環繞著標印件3的罩件6，以及一可從標印件3自由拆下的保護蓋7。
握柄2有一個矩形空心體，體有一頂壁19，一前壁12，一後壁13，一左壁17及一孔，孔朝後。空心體由金屬薄板或合成板材製作。一個可以粘貼標籤的凹入部份11形成於握柄2的頂部。一彈性支承20在頂壁19的內側表面中心處連接。導向溝15形成於前、後壁12，13兩者的下部。一導向孔18及保護扣溝17a形成於左側壁17。一對向下突伸的連接爪14連接於前、後壁12，13兩者之下端部。
用於開、閉導向孔18的保護扣18a連接於保護扣溝17a中。保護扣18a可用手動使之在保護扣溝17a中上、下移動。通過上、下移動保護扣18a，保護扣18a可以進入保護扣溝閉合位置以關閉導向孔18，或進入打開位置而將孔18打開。
下面，將仔細地介紹保護扣溝17a及保護扣18a。如圖5a所示，保護扣溝17a由左壁17支承。溝板17e有一對導向壁17b及一個彈性連接條17c，溝板17e配置於保護扣溝17a中。這對導向壁17b平行於導向孔18之兩側延伸，連接條17c在導向壁17b之間延伸並向下延伸入導向孔18。彈性連接條17c逐漸縮成一向外突仲端17d。
接著，結合附圖5(b)介紹保護扣18a的結構。在其間確定一溝18g的一對平行壁18f在沿保護扣18a在保護扣溝17a內滑動的方向上，沿保護扣18a的後表面延伸。有與各個平行壁18f的內表面對準的內緣的一對彈性連接板18b中的每一個分別配置於每個平行側壁18f。彈性連接板18b沿與平行壁18f平行的方向，從保護扣18a的下端向其中心延伸，並在該處拐彎而向外延伸以便形成一個突起18c。
應注意到，彈性連接板18b被構成為在一預定範圍內可彈性地彎曲。上、下邊緣18d在平行壁18f之間的表面處形成為相互平行但有一預定間隔。以便使之沿與保護扣18a在保護扣溝17a內滑動的方向相垂直的方向延伸。如圖6(a)，圖6(b)所示，保護扣18a的前表面彎曲成與操作者之手指相匹配的形狀。在保護扣18a的下邊上形成邊緣18e以防止操作者在操作保護扣18a時手指滑脫。
圖5c展示保護扣18連接於保護扣溝17a中的情況。在保護扣18a被壓入保護扣溝17a中時，一對彈性連接板18b壓靠於導向壁17b之外表面。當進一步在保護扣上施加壓力時，連接板18b變形並彼此靠攏，繞過導向壁17b，然後又恢復原來的形狀，與導向壁17b之內壁貼接。其結果是，導向壁17b被夾在相應的(在一側面上的)連接板18b和突起18c及相應的(在另一側面上的)平行壁18f之間，從而使保護扣18b可以在保護扣溝17a內上、下滑移。
如圖6(a)所示，在保護扣18a處於閉合位置時，上突起18b之上表面與連接條17c之端部17d的下表面接觸。這樣就可以使保護扣18a牢固地保持住導向孔18的閉合。然後如圖6(b)所示，在保護扣處於其開啟位置時，下突起18d之下表面與連接條17c之端部17d之上表面靠貼。這樣就可以使保護扣18a將導向孔牢固地維持在打開狀態。
由於保護扣18a之彈性連接板18d被設計為可以在一預定範圍內彈性地彎曲，在保護扣18a被推入保護扣溝17a時，彈性連接板18d可以變形以繞過導向壁17b和保護扣溝17a。這就便於將保護扣18a裝入保護扣溝17a。
下面將介紹標印件3之結構。如圖2所示，標印件3有一標印件架4及外固定件5。如圖7所示，標印件架4有一基件26，一個滲透件27及熱敏感臘紙28。基件26是由金屬或合成薄板材構成的長方空心體。在基件26之底面(側)內形成有淺凹槽25。用油性油墨浸透過的滲透件27安裝入基件26之凹槽25內。藉助塗履於滲透件27底表面及基件26之周面上的粘接劑29，熱敏感臘紙28以粘貼方式連接於基件26的外周面。此外，滲透件27也可以用粘接劑等以粘貼方式連接於基件26之凹槽25中。
基件26可由具有優良耐油性能的合成樹脂或由金屬材料製作，其原因是基件直接與油基油墨接觸。合適的合成樹脂實例有氯乙烯，聚丙烯，聚乙烯，聚醛及聚乙烯對苯酸鹽。通過將滲透件27安裝入凹槽25內，滲透件27之位置偏斜及油墨從滲透件27的洩漏均可以被防止。
滲透件27可以由具有彈性的合成樹脂泡沫材料或由無紡織物構成。合知的合成樹脂材料的實例有氯乙烯，丙烯，聚乙烯，聚乙烯對苯酸鹽，聚氨酯，丙烯腈丁二烯橡膠(acrylonitrile-butadiene rubber)。由於滲透件27已用油基油墨浸透，所以當有一壓力施加於滲透件27時，油墨便從滲透件中滲出。
如圖8所示，熱敏感臘紙28包括一熱熔性塑料膜30，一多孔體31及將多孔體31及熱熔性塑料膜粘在一起的粘接層32。薄於1μm的膜加工生產成本高，對實際應用來說也太弱。厚度大於或等於4μm的膜不能用於具有輸出率為50mj/mm2左右的標準加熱頭的穿透。因此，熱熔性塑料膜30厚度為1-4μm，推薦使用2μm厚的熱熔性合成樹脂膜如聚乙烯對苯酸鹽，聚氯酯或是偏二氯乙烯和氯乙烯共聚物。
多孔體31是主要由用天然纖維製作的多孔薄層材料而製作的，例如，天然纖維有馬尼拉大麻纖維，紙桑樹(Paper mulberry)(Broussonetia Kazinoki)，mitsumata，Edgewothia papyrifera，合成纖維如聚乙烯對苯酸鹽，聚氨酯，聚乙烯醇，或半合成纖維如人造絲。
如圖9所示，為了組裝標印件架，將基件26倒置，將已浸透油基油墨的滲透件27放入凹槽25中，熱敏感臘紙28被鋪放在滲透件27上，以便使得如圖7所示那樣，使多孔的支承件31面向滲透件27，使熱敏臘紙28與滲透件27之表面緊密接觸。然後將熱敏臘紙28之邊緣摺疊，並用粘結劑29將之粘接於基作26之周面。如圖7所示，熱敏臘紙28被固定於滲透件27之底表面，並被用作印面33。
為了將熱敏臘紙28之外周側面固定於基件26之外周面，可先將一層粘接劑29塗於多孔支承件31上的相應部份。或者，也可將一層粘結劑29先塗覆在基件26之外周面上。作為另一種替換方式，粘結劑29可以同時塗在臘紙28的多孔支承件31及基件26之外側面上。
如圖2-4所示，外周支承件5具有周壁34(標印件架4就連接於該周壁內)，一上壁35及一對連接壁36，連接壁36配置於上壁35的相對的兩端。周壁34具有由4塊平板構成的矩形形狀。連接壁36從上壁35之表面向上延伸一預定高度。每一連接壁的端部均朝著另一個連接壁36之相應端部向內突伸。每個向內突伸的端部上均形成有一連接孔37，孔37的位置與握柄2上的4個連接爪14中的一個相對應。
參看圖2-4，罩件6具有一個外周壁40，上壁41，門框形部份43及彈簧支承45。外周壁40有由4個平板構成的矩形形狀，在外周壁40的4個平板的下端部上，形成有用於裝拆防護蓋7及確定印面33位置用的細長槽，門框形部份43從上壁41之中心向上延伸一預定高度。一個矩形孔42在上壁41內形成，並在門框部份43之兩側面敞開口。彈簧支承45從門框形部份43頂部之中心突伸。左、右導向孔44在門框形部份43左、右側相應於導向孔18的位置處形成，導向孔44與以後解釋的熱穿孔機構50連接。
下面說明標印組件1的組裝，請參看圖2。首先，將具有防護蓋7的標印件架4插入外固定件5中並固定之，以便使其2/3的上周面被外固定件5覆蓋。罩6之上壁放置於外周固定件5的上壁35之上方。然後將外周固定件5的外周壁34從下方插入外周壁40，從而使左、右連接壁36穿過罩件6之一對矩形孔42。外周壁34與外周壁40間的配合可允許外周壁固定件5在罩件6之內上、下自由滑移。最後，4個連接爪從上方進入在連接壁36上的相應連接孔37中，從而使外周固定件5被緊固於握柄2。
一個用於將罩件6向下推的壓簧21安置於握柄2上的彈簧支座20及罩件6上的彈簧支承45之間。這樣可以使罩件6自由地在圖3，4所示的第一位置，圖11所示的第二位置及圖10所示的第三位置之間上升和下降。彈簧21的下推力總是將罩件6推入第一位置。在第一位置時，外周固定件5之上壁35從下側靠貼於罩件6之上壁41，而罩件6之下底邊則向下突伸得低於印面33。在第二位置時，罩件6之上壁41則置於外周固定件5之上壁35與握柄2之下底面之間，罩件6之底邊則置於與印面33相同的水平位置處。在第三位置時，罩件6之上壁41靠貼於握柄2之下底面，罩件6的下底邊則處於高於印面33的位置上。將罩件6的第一位置到第二位置間的行程調定在5mm是合乎希望的。
防護蓋7是用於覆蓋和保護標印件架4的，並以可拆卸方式配置於標印件4之底側面。保護蓋7之外周面48具有與外周固定件5之外周壁相同的矩形形狀。罩件6之外周壁40以其內側支承著防護蓋7之外周壁48。
如圖3，4所示，在保護蓋7裝入罩件6內時，其上邊緣貼靠於外周壁34之下邊緣，從而在保護蓋7與印面33之間形成一個小空間。保護蓋7是由罩件6的外周壁40之內表面與外周壁48外周面之間的摩擦力來支承。在保護蓋7處於安裝狀態時，即使握柄2被向下壓，由於外周壁34之下邊緣與保護蓋7之上邊緣間的貼靠接觸而存在著該空間，油墨也不會洩漏入蓋7中。
接著介紹熱印機構50。參看圖13-17。熱印(穿孔)機構50具有一個體架51，一鍵盤52及配置於體架51正面的液晶顯示屏53，一個配置於體架51後方內部的熱印單元54，以及一個配置於體架51內的控制組件110。
鍵盤52有多個字符及符號鍵56，各種功能鍵，及一主開關67。字符及符號鍵56包括多個字符鍵及符號鍵，它們既被用於日文字母(Japanese Kana)又被用於羅馬字符。功能鍵包括指針移動鍵57，執行鍵58，行送進鍵59，確定/終止鍵60，取消鍵61，刪除鍵62，移動鍵63，小寫字母符號鍵64，字符型選定鍵65以及穿孔開關66。
液晶顯示屏53用來顯示用標印組件1要印的圖案的數行字符串。
下面解釋熱穿孔部份」。參看圖15-23，熱穿孔機構54包括一副架70；一安裝於副架70內的穿孔安裝座71，標印組件1可以自由地安裝於安裝座71；以及一熱穿孔機構72，機構72安裝於安裝座71內，並被用於在安裝於穿孔安裝座71內的標印組件1之印面上穿點孔。
副架具有左，右側壁69及73，一前壁99和一後壁(在附圖中未示出)延伸於左，右側壁69，73之間。在右側壁73上有一孔74。孔74具有與標印組件1之截面相同的形狀，孔74的最大寬度與印件3從前到後的尺寸相適應。孔74所用的啟、閉門75固定於一扇形齒輪76，齒輪76用一樞軸77以可轉方式安裝在右側壁73上。
結合附圖16-19介紹穿孔安裝座71。穿孔安裝座71配置於副架70內。延伸於左，右側壁73，69之間的前、後平行導向件78，79配置在副架70上部附近處。在每個導向件78，79之下部均配設一個導軌80，導軌80彼此平行延伸，且彼此朝對方向內突伸。通常由彈簧82往後推的左，右滾子81配置於導向件78的前側，以便使之在開口於導向件78上的一細長孔中可被移動，而可進入或退出一短距離。
一被插入導向孔44，用於將標印組件引導至熱穿孔機構72的導杆83被固接於導向件78，以便使之懸掛於導向件78，79之間。如圖18，22及23所示，一個向下斜傾的楔面84形成於導杆83之右端部，一個用於停止標印組件1向左移動的止擋面85形成於導杆83上，從而使插入的標印組件1定位於熱穿孔機構72。在標印組件1被正確地插入熱穿孔機構50時，在導杆83之右端部處的連接部份85b將會靠貼於保護扣18a之邊緣18e，或插入和穿過握柄2之導向孔18。
為了在標印組件1的印面33上穿出點孔圖案，將標印組件1插入熱穿孔機構50的孔74中。熱穿孔機構54之前後導軌80與握柄2的前後導向溝15結合，由此而使標印組件1被導軌對80支承，並被一對滾子81和彈簧82朝後推，從而被精確地定位在前後方向上。然後，導杆83穿邊標印組件1之門框形部份43上配置的導孔44，朝上移動罩件6，並在整個穿孔過程中使之維持在圖10所示之第三位置上。
下面介紹熱穿孔機構72。如圖15-23所示，導向杆88和加熱頭開關杆89延伸於副架70之左右側壁69，73之間，以便使之置於穿孔安裝座71的導向件78和79之下，並與它們平行。具有一加熱頭90的滑架87以可滑動方式安裝在導向杆88及加熱頭開關杆89上，一齒條92沿滑架87全長設置，並處於其前壁之後。一橢圓形凸輪件91安裝於加熱頭開關杆89上，以便使之沿加熱頭開關杆89之軸向自由移動，並與杆89一起轉動。
凸輪接觸板93和加熱頭熱輻射板94裝在滑座87的軸95上，軸95沿著與滑座87的滑動方向相垂直的方向延伸。凸輪接觸板95和加熱頭熱輻射板94可以在垂直方向上繞軸自由轉動。加熱頭90固定在加熱頭熱輻射板94上。加熱頭熱輻射板通過彈簧97相對於凸輪接觸板93向上彈起，彈簧97繞在固定於熱輻射板94上的銷96上。
凸輪件91處於與齒輪接觸板93之下表面貼靠接觸之中，從而使凸輪件91之轉動可改變安裝在滑架87上的加熱頭90的位置。當凸輪件91通過加熱頭開關杆89之轉動而轉入一種後斜狀態時，凸輪接觸板93將往下移動，從而使加熱頭熱輻射板94及加熱頭90也往下移動。當凸輪件91轉動進入向上狀態時，凸輪接觸板93將向上擺，從而由彈簧97的推動力將加熱頭90推入穿孔位置。
一個與在右側壁73外側處的扇形齒輪76嚙合的齒輪98配置於加熱頭開關杆89之右端。在啟、閉門75被向上打開時，凸輪件91將被定位在後斜狀態。當啟、閉門75關閉時，凸輪件91被定位在豎直向上的狀態。
在副架70之前壁99上配置有用於驅動滑架87的步進馬達100，與齒條92嚙合的一驅動齒輪101，以及用於將步進馬達100輸出軸上輸出齒輪102的轉動傳送至驅動齒輪101的減速齒輪機構107。因此，步進馬達100之廻轉驅動輸出力被減速並被傳送至驅動齒輪101，從而使滑架87可由步進馬達100左右驅動。
加熱頭90與加熱印表機的加熱頭的型號是一樣的。加熱頭配置有192個如圖25所示沿一水平行列對準的元件103。
現在介紹具有控制單元110的控制系統，控制系統控制熱穿孔機構72和液晶顯示屏53的驅動。如圖24所示，控制單元110與鍵盤52，加熱頭90，步進馬達100，液晶顯示屏53以及兩個接近開關104和105連接，開關104、105用來檢測標印組件1的存在及標印組件前後方向上的寬度。
本實施例的熱印機構50可以被用於在兩種類型的標印組件1之印面33上穿圖案孔。在圖17和21中，窄型標印組件1用實線標示，寬型的標印組件1用點劃線標示。如圖15，17，21所示，兩個接近開關104，105配置於後側導向件79之下表面。寬型標印組件1由兩個接近開關104，105檢測，窄型標印組件1僅由接近開關104檢測。
如圖24所示，控制單元110配備有CPU111；ROM112；RAM113；印製CG-ROM114；顯示屏CG-ROM115(可用於在顯示屏53上顯示)；一個與鍵盤52及接近開關104，105連接的輸入介面116；及一個輸出界面117。這些元件通過一總線118相互連接。控制單元110還配備有加熱頭驅動線路119，馬達驅動線路120及一個顯示驅動線路121，它們均與輸出界面117連接。
ROM112配置有程序貯存器122貯存著用以控制熱印機構50操作器的控制程序；以及配置有用於Kana/Kanji轉換的代碼詞典存貯器123。
RAM113配備有用於貯存輸入資料的輸入緩衝存儲器124；貯存印製點孔圖案資料的印刷緩衝存儲器125；及移位寄存器126，以及各種別的計數器及寄存器。
印製CG-ROM114含有以相應代碼資料的形式貯存著作為印製字庫的許多字符的點孔圖案資料。顯示屏CG-ROM115含有以相應代碼資料形式貯存著作為印製字庫的許多字符的顯示點孔圖案資料。
接著介紹加熱頭驅動線路119。如圖25所示，每個電熱元件103均有兩個電極，一電極連接於+12V電源的一終端127，另一電極則連接於相應驅動器128的輸出終端。
所有驅動器128的一輸入終端連接於一插件129之輸出端，插件129又連接於一穿孔選通裝置的輸入終端130。每個驅動器128之另一個輸入終端被連接於一相應的閂鎖電路的輸出終端。
閂鎖訊號輸入終端131被連接於所有閂鎖電路132的輸入終端。一組移位寄存器135之中相應一個的輸出終端被連接於相應的數據閂鎖線路132的輸入終端。一時鐘輸入終端133和一數據輸入終端143連接於每個移位電阻器135之輸入終端。
在加熱頭驅動線路119中，穿孔數據與時鐘訊號同步地存儲入移位寄存器135中。當一閂鎖訊號提供給數據閂鎖電路132時，貯存在移位寄存器135中的資料就被向外輸出到並存入相應的數據閂鎖電路132中。與此同時，該數據還被提供給相應驅動器128的一輸入終端。在這種情況下，將一個「0」邏輯穿孔脈衝訊號從穿孔選通裝置輸入終端130施加於插件129之輸入終端，就會導致一個「1」邏輯信號從插件129之輸出終端輸出，並被施加於每個驅動器128之另一個輸入終端。
因此，與具有邏輯「1」的數據閂鎖電路132相連接的驅動器128，其輸出終端將變為邏輯「0」。相應於這些驅動器128的加熱件103被一個來自動力源終端127之驅動電流激勵增能。通過對輸入到選通裝置輸入終端130之穿孔脈衝訊號寬度的選取，使在這時間內的加熱元件103之表面溫度增加到適合於在熱塑性塑料膜30上熔出一個孔的溫度。
下面，將結合附圖26，27中的流程表，介紹利用熱穿孔機構50將一串字符圖案在標印組件1的印面33上穿孔的過程。在這些附圖中，符號si(i＝1，2，3…)表示由控制線路110實現的過程和由操作者實現的操作步驟。
程序由接通主開關67開始。首先，一來自接近開關104，105之檢測訊號被接收，並在步驟S1中讀取，接著，在步驟S2，判斷是否存在有標印組件1，即標印組件是否安裝在穿孔安裝座71上。如果在步驟S2判斷是「是」，也就是說，如果電路被接通時標印組件1是安裝在安裝座71上，那麼在步驟S3中，在液晶顯示屏(以後稱之為LCD)53上將顯示信息「請取下標印組件」，而且控制程序返回到步驟S1。在步驟S1-S3中的過程重複直到標印組件1被操作者取走為止。在啟、閉門75被打開而且標印組件1被取走後，步驟S2中的判斷變為「否」。
在電路接通時，如果在穿孔安裝座位置71上沒有安裝標印組件1，或者在電路接通時，標印組件1是安裝在穿孔安裝座位71上的，但操作者又將其取下，從而使在步驟S2中判斷為「否」，初始起動過程就被實施。起動過程包括清除熱穿孔機構50的RAM112之資料，並驅動步進馬達100，使滑架87移動到導向杆88右端的第一起始位置處。在起動過程中，在LCD53上顯示信息「請稍等」(步驟S4)。在步驟S5，操作者操縱鍵盤52以進行用於印面的輸入設定。用於印面的設定之實例有印面尺寸大小及被印製的字符串之字符大小及形狀。在步驟S5中，字符串穿孔的資料也被輸入至輸入緩衝存儲器124。
在步驟S6中，在LCD53上顯示信息「請插入標印組件」，而且此時程序將維持在準備狀態(步驟S7為否)，直到穿孔開關66接通為止。與此同時，操作者打開啟、閉門75，插入標印組件1然後關閉啟閉門75，也就是操作者將標印組件1裝入穿孔安裝座71。
如圖21所示，打開啟閉門75時將沿順時針方向轉動扇形齒輪76。與扇齒輪76嚙合的齒輪98以及穿過齒輪98之加熱頭開關杆89，就將如圖21所示與扇齒輪76之順時針方向轉動配合著作反時針方向轉動。結果是，安裝在加熱頭開關杆89上的凸輪件9就被定向成向後斜的狀態，而加熱頭91就與加熱頭加熱板94一起被向下鬆開。
於是操作者將導軌80與標印組件1之握柄2上的導向槽15相配接並將標印組件1插入孔74中。而在此時，加熱頭90已被移向一側，因而並不與標印組件1之插入相干擾。在標印組件1插入孔74中時，導杆83穿過標印組件1上的導向孔18和44。其結果是，通過導杆83之楔形表面84，門框形部份43被升高。如圖21所示，罩件6隨著門框形部分43一起上升，直到其下端置於印面33之上為止。罩件6被維持於圖23所示位置。
在操作者將標印組件1-直插到與導杆83的止擋面83貼靠時，標印組件1被安置在圖23所示的穿孔安裝座71內的預定位置處。
然後，操作者如圖21所示，通過將啟閉門沿逆時針方向轉動而將門關閉。與此配合作用的是扇形齒輪76如圖19所示那樣也作逆時針方向轉動，從而也使加熱頭開關杆89隨之沿順時針方向轉動。其結果是，安裝於加熱頭開關杆89上的凸輪件91被運動至豎直向上的位置，凸輪件91通過凸輪連接板93及彈簧97將加熱頭90向上轉動，進入穿孔位置。在此位置上，如圖23中實線所示，加熱頭90被壓向標印組件1之印面33的右端。
在如上所述安裝了標印組件之後，操作者接通穿孔開關66。在開關66接通時(步驟S7為是)，在步驟S8中，接近開關104，105之檢測訊號被接收和讀取，根據這種檢測，在步驟S9標印組件1是否已安裝在穿孔安裝座71上被確定。如果判斷是「否」，即如果操作者接通穿孔開關66而沒有插入標印組件1，就在步驟S10中，在LCD53中顯示信息「請插入標印組件」。然後程序就返回步驟S7。然而如果標印組件1已放入安裝座71而使在步驟S9中的判斷是「是」，然後就在步驟S11中決定在步驟S5中設定的印面大小是否與標印組件1的大小相適應。標印組件1的大小也就是根據接近開關104，105之檢測訊號所測定的標印組件1的寬度。
在步驟S11中判斷出「否」時，也就是在步驟S5中設定的印面大小和標印組件1的大小不適應時，就在LCD53上顯示信息「請更換標印組件」而且程序返回至步驟S7。之後步驟S7到S12之間的過程就被重複進行，直到所安裝的不適應的標印組件被取走，而且更換上了一個與所確定的印面大小相適應的標印組件1為止。
在步驟S11中判斷為「是」即所安裝的標印組件1與確定的印面大小相適應時，就在標印組件1的印面33上完成穿孔，並在整個穿孔期間，在LCD53上顯示信息「現在在穿孔」。在穿孔操作中，根據輸入至輸入緩衝存儲器124中的格式和根據穿孔字符串數據產生穿孔點圖案。之後，產生的穿孔點圖案資料就被存儲於穿孔緩衝存儲器125中，步進馬達100就根據貯存於穿孔緩衝存儲器125中的穿孔點圖案資料被驅動。隨著滑架87從圖23中由實線標明的位置移動到雙點劃線標明的位置時，加熱頭90就被驅動，根據穿孔點圖案數據在印面33上開始穿孔。
滑架87被驅動而向左移動，直到加熱頭90與印面33分開為止。因此，在穿孔完成之前，加熱頭90一直與印面33保持加壓接觸。這樣可以防止油墨通過印面洩漏。在步驟s14中，確定穿孔作業是否已經完成。如果穿孔作業已經完成，就在LCD53上顯示信息「已完成穿孔」及「請取走標印組件」。之後，程序返回步驟s1。當操作作者看到「請取走標印組件」時，他或她就打開啟閉門75並取走標印組件1。此時，滑架87已移動到圖23中雙點劃線所示的位置處。從而無論滑架87還是加熱頭90均不會干擾標印組件1的取出。
如果標印組件不被取走，在步驟s1-s3之間的程序就一再重複，直到該標印組件1被取走為止。
一旦在標印組件1上完成穿孔作業，操作者就如圖1(a)和圖6(a)所示，將保護扣18a向下滑動而將導向孔18關閉。其結果是，即使操作者想要將該標印組件放入穿孔機構50中，由於導向杆38可以穿過的導向孔已被關閉，重複穿孔就被制止。在新的穿孔要被實施時，操作者將保護扣18a朝上滑動，從而將導向孔18打開，由此而可允許如圖1(b)和圖6(b)所示那樣再重新裝入熱穿孔機構50中。
上述的一系列操作穿出了許多孔，在熱敏感臘紙28上形成一預定圖案的鏡面像，蠟紙28用作標印組件1之印面33。通過用紅外線照射代替加熱頭，也能進行穿孔，鏡面像的實例展示於圖12中，圖中用於「ABC」的字符串用六個同心矩形框圍著。製成的標印組件1可以印出字符串「ABC」(「ABC」是圖12所示圖案的鏡面圖像)和六個同心矩形框，其方式與具有由橡皮形成的印面的原先的標印件一樣，並可以印圖像1000多次。
在標印組件不被使用時，標印組件1之印面可以如圖3，4所示那樣，用保護蓋7保護，而罩件6被維持在第一位置處。要用標印組件1印製圖案時，要將保護蓋7拆下，使罩件6維持在第一位置處，並將標印組件的印面33置於紙面上欲印圖像處。在標印件3之印面33被定位之後，握柄2就被抓住並被向下壓，以便用圖11所示方式進行印製。在印面33被壓入到紙面上時，滲透件27內的油墨通過各個小孔滲出，由此而將穿孔圖案印在紙面上。
雖然本發明已結合其一專門實施例進行了詳細介紹，但對本領域內的熟練人員來說，不違背由所附權利要求確定的本發明的基本實質，可以作出各種變化和改型。
例如，在印面33的熱敏感穿孔臘紙28上穿孔的圖案不只局限於上面解釋的實例。還可以形成許多別種穿孔點圖案，用以為用戶印製各種字符串，圖樣，標記和花樣。
握柄2和標印件3可以被縮短並形成一整體件。而且罩件6還可以安裝得使之相對於標印件架4自由地上、下移動。
握柄2無需被固定於標印件架4的頂部，而可固定於標印件架4之側面。
作為一個實例，當印面33是一種矩形形狀時，如果罩件6在其四角處配置長支架，罩件6也能完成其全部必要的功能。
標印組件1的印面33不必限於矩形，而可以是各種形狀，例如橢圓、圓、正方形、三角形、以及多邊形。
許多顏色如蘭、黑、紅都適合於用作滲透入滲透件27中的油基油墨的顏色。為了在標籤10上標明油墨的顏色，可將標印組件1實際印製的一張紙粘貼在配設於握柄2頂端的凹槽11內。
由一團高粘度油墨形成的油墨件可以用來代替滲透件27。該油墨件可以安裝於凹槽25中，從而使它具有與滲透件27相同的形狀。
穿孔安裝座71曾被介紹過，其構造使得標印組件可以便於裝摺地從右側進行安裝。然而，安裝座71也可以構造得使標印組件1可從上方安裝。
熱穿孔機構72曾被介紹過，其結構方式是在標印組件1保持在預定位置處時，通過移動移動滑架87、傳動加熱頭90來形成穿孔，但是穿孔也可以通過將標印組件1移動越過固定於熱穿孔機構72之加熱頭90來實現。
一種筒狀電磁線圈致動器也可以用來代替凸輪件91，使之轉換加熱頭90的位置。
為代替齒條92，驅動齒輪101和齒輪減速機構107，可通過鋼絲索及皮帶輪來使滑架87沿左右方向移動。
為代替導向孔44，一個具有傾斜錐面的導向孔可以作為一上壁配置在門框形部份43。在這種情況下，無需在導向杆83上設置楔面84。在標印組件1安裝於穿孔安裝座71和導向杆83穿過標印組件1的導向孔時，導向孔44的上壁上的楔面就會靠貼導向杆83，從而使門框形部份43升高。罩件6也將隨之配合著門框形部份43之升高而升高。
如從上面解釋中可清楚地看出的那樣，由於本發明的標印裝置配置有一個打開、關閉導向孔用的啟閉機構，一旦穿孔操作已經完成，導向孔就被該啟、閉機構關閉，這樣就可以防止重複穿孔。
權利要求
1.一種可安裝於用來在熱敏感臘紙上形成穿孔的一熱穿孔機構上的標印組件，熱穿孔機構具有一用於將標印組件安裝於熱穿孔機構的安裝件，標印組件具有一個配設有一導向孔的安裝件接收部份，安裝件可插入該導向孔中，從而將標印組件安裝於熱穿孔機構；一個固定於安裝件接收部份的臘印版，臘印版具有一油墨滲透件及一個熱敏感蠟紙；及一個啟閉導向孔的啟閉機構。
2.如權利要求1所述組件，其特徵在於，啟閉機構具有一個蓋，可用人力使之在一開啟位置和一閉合位置間滑移，在開啟位置上導向孔被打開，在閉合位置上，導向孔被閉合。
3.如權利要求2所述組件，其特徵在於，還有一個設置在安裝件接收部份和蓋之間的維持機構，維持機構用於將蓋保持在開啟位置上或閉合位置上。
4.如權利要求3所述組件，其特徵在於，維持機構有一彈性板，彈性板有延伸入導向孔中的突伸端部；以及兩個形成在蓋之一表面上的彈性邊緣，兩彈性邊緣沿與蓋滑動方向垂直的方向彼此平行地延伸，其中一個彈性邊緣在蓋處於閉合位置時與突伸端部結合，另一個彈性邊緣則在蓋處於開啟位置時與突伸端部結合。
5.如權利要求4所述組件，其特徵在於，突伸端部有一上表面和一下表面，前述兩個邊緣中的一個具有在閉合位置時貼靠於突伸端之下表面的一上表面，而另一個邊緣則具有在開啟位置時與突伸端部上表面靠貼的一個下表面。
6.如權利要求2所述組件，其特徵在於，安裝件接收部份配置有一個沿導向孔延伸的一導向壁，導向壁具有一內側面及一外側面；蓋還配設有在壓靠嚮導向壁之外側面時能變形、繞過導向壁並與導向壁之內側面靠貼的一彈性連結板。
7.如權利要求2所述組件，其特徵在於，安裝件接收部份還有一個握柄，在用標印組件印標記時，該握柄用來供操作者用手抓、握。
8.一種標印裝置，它具有一個具有安裝件接收部份的標印組件，所述安裝件接收部份有一導向孔；一個固定於標印組件的臘印版，臘印版有一油墨滲透件及一熱敏感臘紙。一個用於在熱敏感臘紙上形成穿孔的熱穿孔機構；一個用於穿邊導向孔並將標印組件定位於一位置上的元件，在該位置處，熱穿孔機構可在熱敏感臘紙上形成穿孔；以及一個用於開啟和閉合導向孔的啟閉機構。
9.如權利要求8所述裝置，其特徵在於，啟閉機構有一個可用人力將其在開啟位置與閉合位置間滑移的蓋，在其開啟位置上，導向孔被敞開，在其閉合位置上，導向孔被關閉。
10.如權利要求9所述裝置，其特徵在於，還具有一個安置在安裝件接收部份及蓋之間的維持機構，維持機構用於將蓋維持在開啟位置上和閉合位置上。
11.如權利要求10所述裝置，其特徵在於，維持裝置有一彈性板，彈性板有一突伸入導向孔中的突伸端部；而且在蓋的一表面上形成有兩個彈性邊緣，兩彈性邊緣沿垂直於蓋滑移方向的方向彼此平行地延伸，在蓋處於閉合位置時，兩個彈性邊緣之一個與突伸端部貼接，在蓋處於開啟位置時，另一個邊緣與突伸端部貼接。
12.如權利要求11所述裝置，其特徵在於，突伸端部有一個上表面及一個下表面，兩個邊緣其中之一具有一上表面，在閉合位置時，該上表面與突伸端部之下表面貼接，而兩個邊緣之另一個具有一下表面，在開啟位置時，該下表面與突伸端部之上表面貼接。
13.如權利要求9所述裝置，其特徵在於，安裝件接收部份配置有一個沿導向孔延伸的導向壁，導向壁有一個內側面和一個外側面；蓋還配設有一彈性連接板，在其被壓嚮導向壁之外側面時，彈性連接板就變形並繞過導向壁。
14.如權利要求9所述裝置，其特徵在於，安裝件接收部份還有一握柄，在用標印組件印製標記時，握柄供操作者用手把握之用。
全文摘要
一導向孔18形成在標印組件1的握柄2之左側壁17上。在標印組件1安裝於熱穿孔機構50時，配設於熱穿孔機構的一導向杆38插入導向孔18中。啟、閉導向孔18用的保護扣18a配設於左側壁17，保護扣18a可在保護扣溝17a內用人力使之上、下滑移。在保護扣處於圖1(a)所示的下位置時，導向孔18被閉合，從而使標印組件1不能安裝入熱穿孔機構50中。在保護扣18a處於圖1(b)所示上位置時，導向孔18孔被打開，使標印組件1可以安裝入熱穿孔機構。
文檔編號B41K1/00GK1133240SQ9511948
公開日1996年10月16日 申請日期1995年12月22日 優先權日1994年12月22日
發明者瀨尾惠二 申請人:兄弟工業株式會社