超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具的製作方法
2023-12-12 18:33:57 1
專利名稱：超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體為一種超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具。
背景技術：
目前國內行業全部採用整體模型單次壓制的方法進行鋁鎳鈷磁鋼粉末成型，依據 磁鋼壓制面的面積大小設定壓機的工作壓力，一般要求單位工作壓力為2. 5-4噸/cm2方可 使粉末成型的毛坯密度滿足產品技術要求，對於超大規格的產品需要有相應工作壓力的壓 機與之配套。受目前壓機壓力的影響，因此超大規格的產品不能夠通過壓制工藝實現，全部 採用鑄造的工藝進行生產，但大規格鑄造產品極易產生裂紋，很難滿足產品使用要求。
實用新型內容針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種超大規格鋁鎳鈷磁 鋼粉末成型模具的技術方案。所述的超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特徵在於包括外框、模腔、上模板和 下模板，所述的外框由兩組對稱設置的邊框一、邊框二組成，邊框二分別頂接在對稱設置的 邊框一兩端，邊框一之間再通過螺杆穿接後固定；所述的模腔設置為四塊，置於外框內，四 塊模腔在外框內圍成一個緊密的空心柱體型腔；所述的型腔內緊配設置上模板，上模板等 分設置為八塊小模板，小模板之間緊密配合；所述的下模板緊配設置在外框與模腔的底部。所述的超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特徵在於所述的外框與模腔等高， 上模板高度小於模腔的高度。所述的超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特徵在於所述的小模板上設置有盲 孔，盲孔內設置內螺紋。所述的超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特徵在於所述的下模板採用厚度為 10-25mm的鋼板製成，邊框一、邊框二採用厚度為20_40mm的鋼板製成，上模板採用厚度為 30-60mm的鋼板製成。本實用新型通過將上模板分割為同等大小的八件小模板，進行分件壓制與整模壓 制，完成了產品成型，成型毛坯規格、形狀、密度均符合產品技術要求。目前，實現規格為 Φ310Χ 12mm大圓片磁鋼的壓製成型，理論上需要2000噸以上的成型壓力，而通過本實用 新型及其相應的工藝，實際只需採用額定工作壓力為100噸的壓機即可實現。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明如圖1所示，超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，包括外框、模腔4、上模板和下模板，外框與模腔等高，所述的外框由兩組對稱設置的邊框一 2、邊框二 3組成，邊框一 2、邊框 二 3分別採用厚度為20-40mm的鋼板製成，邊框二 3分別頂接在對稱設置的邊框一 2兩端， 邊框一 2之間再通過螺杆1穿接後固定；所述的模腔4設置為四塊，置於在外框內，四塊模 腔4在外框內圍成一個緊密的空心柱體型腔；所述的型腔內緊配設置上模板，上模板高度 小於模腔4的高度，上模板採用厚度為30-60mm的鋼板製成，上模板等分設置為八塊小模板 5，小模板5之間緊密配合，小模板5上設置有盲孔，盲孔內設置內螺紋，方便壓制完成後取 出小模板5 ；所述的下模板緊配設置在外框與模腔4的底部，下模板採用厚度為10-25mm的 鋼板製成。通過該模具實現超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型包括以下工藝步驟1)原材料配比；2)粉料混制配製完成的粉料裝入V型混料機進行混料，粉料均勻；3)取粉從混料機中取出混料完成的粉料，裝入不鏽鋼桶；4)安裝模具在壓機工作檯面上安裝下模板、外框和模腔；5)裝粉用電子天平稱取工藝標準重量的待壓制粉料，裝入型腔內；6)刮粉用2-5mm厚的不導磁小平板將型腔內的粉料刮平；7)拼裝上模板在組成上模板的每件小模板上刻上編號，按編號順序依次將小模 板裝入型腔內，用榔頭輕敲，使所有小模板平整；8)安放壓板取20_40mm厚的平整圓形鋼板作為壓板，壓板的面積為上模板面積 的50%-95%，將壓板平放於型腔內的上模板上，調整壓板至上模板中間位置，使壓板壓在所 有的小模板上；9)整體初壓調整工作壓力至100噸，開啟壓機，壓機衝頭下降壓於壓板上進行壓 制，保壓10-20秒，取下壓板；10)單件小模板分體壓製取20-40mm厚的平整小鋼板，放於單件小模板上，調整 壓機工作壓力至60噸，啟動壓機進行壓制，保壓10-20秒，依次對所有的小模板進行壓制；11)兩件小模板分體壓製取20_40mm厚的平整小鋼板，放於相鄰的兩件小模板 上，調整壓機工作壓力至80噸，啟動壓機進行壓制，保壓10-20秒，依次對所有的小模板進 行壓制；12)整體壓制將步驟8)中所述的壓板平放於上模板上，調整壓板至上模板中間 位置，使壓板壓在所有的小模板上，調整壓機工作壓力至100噸，啟動壓機進行壓制，保壓 10-20秒，完成壓制，取下壓板；13)取出產品拆卸上模板、外框及模腔，將產品連同下模板一起從壓機工作檯面 上取下，待燒結。本實用新型採用分模壓制與整模壓制相結合的方式，將上模板分割為多塊同等大 小的小模板，分割的塊數及面積大小根據壓制產品所需要的壓力以及現有壓機的額定工作 壓力大小而定。通過較小壓力分別壓制單件小模板，使整個產品各個區域的密度都能達到 工藝要求。目前，實現規格為Φ310Χ 12mm大圓片磁鋼的壓製成型，理論上需要2000噸以 上的成型壓力，利用本實用新型後，實際只需採用額定工作壓力為100噸的壓機即可實現。
權利要求1.超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特徵在於包括外框、模腔、上模板和下模板， 所述的外框由兩組對稱設置的邊框一、邊框二組成，邊框二分別頂接在對稱設置的邊框一 兩端，邊框一之間再通過螺杆穿接後固定；所述的模腔設置為四塊，置於外框內，四塊模腔 在外框內圍成一個緊密的空心柱體型腔；所述的型腔內緊配設置上模板，上模板等分設置 為八塊小模板，小模板之間緊密配合；所述的下模板緊配設置在外框與模腔的底部。
2.根據權利要求1所述的超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特徵在於所述的外框 與模腔等高，上模板高度小於模腔的高度。
3.根據權利要求1所述的超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特徵在於所述的小模 板上設置有盲孔，盲孔內設置內螺紋。
4.根據權利要求1所述的超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特徵在於所述的下模 板採用厚度為10-25mm的鋼板製成，邊框一、邊框二採用厚度為20-40mm的鋼板製成，上模 板採用厚度為30-60mm的鋼板製成。
專利摘要本實用新型涉及一種模具，具體為一種超大規格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具。其特徵在於包括外框、模腔、上模板和下模板，所述的外框由兩組對稱設置的邊框一、邊框二組成，邊框二分別頂接在對稱設置的邊框一兩端，邊框一之間再通過螺杆穿接後固定；所述的模腔設置為四塊，置於外框內，四塊模腔在外框內圍成一個緊密的空心柱體型腔；所述的型腔內緊配設置上模板，上模板等分設置為八塊小模板，小模板之間緊密配合；所述的下模板緊配設置在外框與模腔的底部。與現有技術相比，實現規格為Φ310×12mm大圓片磁鋼的壓製成型，理論上需要2000噸以上的壓力，而通過本實用新型及其相應的工藝，實際只需採用額定工作壓力為100噸的壓機即可實現。
文檔編號B22F3/03GK201900263SQ201020673530
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者張保國 申請人:張保國, 杭州科匯磁性材料有限公司