一種預應力混凝土方樁的養護方法

2023-10-06 17:28:19

一種預應力混凝土方樁的養護方法
【專利摘要】本發明公開了一種預應力混凝土方樁的養護方法，該方法包括表面處理劑的塗覆、升溫處理、恆溫處理等步驟。經過該養護方法製得的預應力混凝土方樁的抗壓強度、抗彎強度以及潤滑度均得到了提高。
【專利說明】一種預應力混凝土方粧的養護方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種預應力混凝土方樁的養護方法。

【背景技術】
[0002] 隨著現代建築物重要程度的提高及建築高度的不斷增加，對建築物地基的承載能 力要求也逐步提高，天然地基特別是沿海地區的天然軟土地基已不能滿足上部建築物的承 載力要求，為了使天然地基能滿足上部建築物的承載力要求，現有的基礎工程採用了多種 現代基礎處理方法對天然地基進行處理，以使地基滿足要求，常用的養護工藝大多為蒸汽 養護，該蒸汽養護工藝一次為在蒸養池內的常壓蒸汽養護，一次為在蒸壓釜內的高壓蒸汽 養護，這樣的蒸汽養護方式往往存在以下缺點：（1)、蒸壓釜內的餘汽和排出的冷凝水無法 回收利用，熱能損失大，冷凝水大量排出會造成水資源浪費，另外冷凝水的PH值約為10,需 中和後方可排出，造成運營成本上升；（2)、夏天蒸養池開池後蒸汽大量逸散到車間內，熱 氣無法排出導致車間工作環境溫度較高，造成工作環境惡化，危害員工的身心健康；此外， 現有的養護工藝成本較高。
[0003] 由此可見，現有技術有待於進一步的改進和提商。


【發明內容】

[0004] 本發明為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種預應力混凝土方樁的養 護方法。
[0005] 本發明所採用的技術方案為：
[0006] -種預應力混凝土方樁的養護方法，包括如下步驟：
[0007] (1)、表面處理劑的塗覆，在製作好的預應力混凝土方樁表面塗覆表面處理劑，塗 覆厚度以能夠完全蓋住預應力混凝土方樁表面為基本要求，塗覆完成後，靜置6-8小時；
[0008] (2)、升溫處理，將塗覆完表面處理劑的預應力混凝土方樁進行升溫處理，升溫速 度為15?35°C/h;
[0009] (3)、恆溫處理，對升溫處理完成的預應力混凝土方樁進行恆溫處理，恆溫處理的 溫度範圍為70?80°C，恆溫時間為3?5h ;
[0010] (4)、降溫處理，對恆溫處理完成的預應力混凝土方樁進行降溫處理，降溫處理的 速度為15?35°C /h。
[0011] 所述步驟（1)中的表面處理劑乾重組分按重量份的配比為：纖維素醚0.004? 0. 006份，甲基輕乙基纖維素醚0. 0095?0. 015份，海藻酸鈉14?16份，十二燒基苯磺酸 4?6份，磺基丁二酸2?4份，石墨6?8份，填充料滑石粉100份，按混合後的重量份加 水1?2倍混合攪拌均勻。
[0012] 所述步驟（1)中的塗覆厚度不超過1cm。
[0013] 由於採用了上述技術方案，本發明所取得的有益效果為：
[0014] 1、通過本發明的養護方法所獲得的預應力混凝土方樁的抗壓強度、抗彎強度及潤 滑度均得到了大幅提高。
[0015] 2、本發明降低了預應力混凝土方樁的養護成本，改善了員工的工作環境，提高了 工作效率。

【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明並不限於這些實 施例。
[0017] 實施例1 :
[0018] 一種預應力混凝土方樁的養護方法，包括如下步驟：
[0019] (1)、表面處理劑的塗覆，在製作好的預應力混凝土方樁表面塗覆表面處理劑，塗 覆厚度以能夠完全蓋住預應力混凝土方樁表面為基本要求，塗覆完成後，靜置6小時；
[0020] (2)、升溫處理，將塗覆完表面處理劑的預應力混凝土方樁進行升溫處理，升溫速 度為 15°C /h ;
[0021] (3)、恆溫處理，對升溫處理完成的預應力混凝土方樁進行恆溫處理，恆溫處理的 溫度範圍為70°C，恆溫時間為3h ;
[0022] (4)、降溫處理，對恆溫處理完成的預應力混凝土方樁進行降溫處理，降溫處理的 速度為15°C /h。
[0023] 所述步驟（1)中的表面處理劑乾重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 004份，甲 基羥乙基纖維素醚0. 0095份，海藻酸鈉14份，十二烷基苯磺酸4份，磺基丁二酸2份，石墨 6份，填充料滑石粉100份，按混合後的重量份加水1倍混合攪拌均勻。
[0024] 所述步驟（1)中的塗覆厚度為0· 1cm。
[0025] 實施例2 :
[0026] -種預應力混凝土方樁的養護方法，包括如下步驟：
[0027] (1)、表面處理劑的塗覆，在製作好的預應力混凝土方樁表面塗覆表面處理劑，塗 覆厚度以能夠完全蓋住預應力混凝土方樁表面為基本要求，塗覆完成後，靜置7小時；
[0028] (2)、升溫處理，將塗覆完表面處理劑的預應力混凝土方樁進行升溫處理，升溫速 度為 20°C /h ;
[0029] (3)、恆溫處理，對升溫處理完成的預應力混凝土方樁進行恆溫處理，恆溫處理的 溫度範圍為75°C，恆溫時間為4h ;
[0030] (4)、降溫處理，對恆溫處理完成的預應力混凝土方樁進行降溫處理，降溫處理的 速度為20°C /h。
[0031] 所述步驟（1)中的表面處理劑乾重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 005份，甲 基羥乙基纖維素醚0. 01份，海藻酸鈉15份，十二烷基苯磺酸5份，磺基丁二酸3份，石墨7 份，填充料滑石粉100份，按混合後的重量份加水1倍混合攪拌均勻。
[0032] 所述步驟（1)中的塗覆厚度為0· 3cm。
[0033] 實施例3 :
[0034] 一種預應力混凝土方樁的養護方法，包括如下步驟：
[0035] (1)、表面處理劑的塗覆，在製作好的預應力混凝土方樁表面塗覆表面處理劑，塗 覆厚度以能夠完全蓋住預應力混凝土方樁表面為基本要求，塗覆完成後，靜置8小時；
[0036] (2)、升溫處理，將塗覆完表面處理劑的預應力混凝土方樁進行升溫處理，升溫速 度為 25°C /h ;
[0037] (3)、恆溫處理，對升溫處理完成的預應力混凝土方樁進行恆溫處理，恆溫處理的 溫度範圍為75°C，恆溫時間為5h ;
[0038] (4)、降溫處理，對恆溫處理完成的預應力混凝土方樁進行降溫處理，降溫處理的 速度為30°C /h。
[0039] 所述步驟（1)中的表面處理劑乾重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 005份，甲 基羥乙基纖維素醚0. 01份，海藻酸鈉15份，十二烷基苯磺酸5份，磺基丁二酸3份，石墨7 份，填充料滑石粉100份，按混合後的重量份加水1倍混合攪拌均勻。
[0040] 所述步驟（1)中的塗覆厚度為〇· 5cm。
[0041] 實施例4:
[0042] 一種預應力混凝土方樁的養護方法，包括如下步驟：
[0043] (1)、表面處理劑的塗覆，在製作好的預應力混凝土方樁表面塗覆表面處理劑，塗 覆厚度以能夠完全蓋住預應力混凝土方樁表面為基本要求，塗覆完成後，靜置7小時；
[0044] (2)、升溫處理，將塗覆完表面處理劑的預應力混凝土方樁進行升溫處理，升溫速 度為 35°C /h ;
[0045] (3)、恆溫處理，對升溫處理完成的預應力混凝土方樁進行恆溫處理，恆溫處理的 溫度範圍為80°C，恆溫時間為5h ;
[0046] (4)、降溫處理，對恆溫處理完成的預應力混凝土方樁進行降溫處理，降溫處理的 速度為35°C /h。
[0047] 所述步驟（1)中的表面處理劑乾重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 006份，甲 基羥乙基纖維素醚0. 015份，海藻酸鈉16份，十二烷基苯磺酸6份，磺基丁二酸4份，石墨 8份，填充料滑石粉100份，按混合後的重量份加水2倍混合攪拌均勻。
[0048] 所述步驟（1)中的塗覆厚度為0· 7cm。
[0049] 對實施例1、2、3、4製得的預應力混凝土防樁的抗壓強度及耐久性能指標進行檢 測，結果見表1 :
[0050] 表1混凝土樁的性能指標表
[0051]

【權利要求】
1. 一種預應力混凝土方樁的養護方法，其特徵在於：包括如下步驟： (1 )、表面處理劑的塗覆，在製作好的預應力混凝土方樁表面塗覆表面處理劑，塗覆厚 度以能夠完全蓋住預應力混凝土方樁表面為基本要求，塗覆完成後，靜置6-8小時； (2) 、升溫處理，將塗覆完表面處理劑的預應力混凝土方樁進行升溫處理，升溫速度為 15 ?35°C /h ; (3) 、恆溫處理，對升溫處理完成的預應力混凝土方樁進行恆溫處理，恆溫處理的溫度 範圍為70?80°C，恆溫時間為3?5h ; (4) 、降溫處理，對恆溫處理完成的預應力混凝土方樁進行降溫處理，降溫處理的速度 為 15 ?35°C /h。
2. 根據權利要求1所述的一種預應力混凝土方樁的養護方法，其特徵在於：所述步驟 (1)中的表面處理劑乾重組分按重量份的配比為：纖維素醚0. 004?0. 006份，甲基羥乙基 纖維素醚〇. 0095?0. 015份，海藻酸鈉14?16份，十二燒基苯磺酸4?6份，磺基丁二酸 2?4份，石墨6?8份，填充料滑石粉100份，按混合後的重量份加水1?2倍混合攪拌均 勻。
3. 根據權利要求2所述的一種預應力混凝土方樁的養護方法，其特徵在於：所述步驟 (1)中的塗覆厚度不超過lcm。
【文檔編號】B28B11/24GK104416667SQ201310373618
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】王傳波, 鄧國威, 王風民, 田斌, 邢正濤 申請人:青島興河建材有限公司