一種熱收縮套管的配方及其加工工藝的製作方法

2023-10-07 01:07:24

專利名稱：一種熱收縮套管的配方及其加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及電力包裝材料技術領域，特別涉及一種熱收縮套管的配方及其加工工藝。
背景技術：
熱縮套管作為一種便捷、高效的電纜附件，已經廣泛應用於電纜連接、終端和護套的安裝中。然而，由於作為熱縮套管主要基材的常規聚烯烴使用溫度的上限較低，在一些工作環境溫度較高的電纜上無法使用，例如某些特種化工和航空航天業某些設備中的電纜。

發明內容
本發明提供一種耐高溫的熱收縮套管的配方及其加工工藝。為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案一種耐高溫熱收縮套管的配方，其按照重量份數比，包括聚偏氟乙烯60 75份乙烯醋酸乙烯酯共聚物25 40份敏化劑0. 5 2. 5份受阻酚類抗氧劑1. 5 3. 5份。優選地，按照重量份數比，還包括色母料3 5份。優選地，所述聚偏氟乙烯為白色半透明顆粒，熔融指數在8 16g/10min範圍內。優選地，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量為14% 20% (按照重量百分比)，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物熔融指數在1. 5 5g/10min範圍之內。優選地，所述敏化劑為三烯丙基異三聚氰酸酯，外觀為微黃色油狀液體或六方片狀晶體。優選地，所述受阻酚類抗氧劑包括四[β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸] 季戊四醇酯和β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯。本發明提供一種耐高溫熱縮套管的生產工藝，其包括步驟Α.按照上技術方案所述組份的重量份數比，將聚偏氟乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、敏化劑、受阻酚類抗氧劑依次投入錐形混合機中混合3 5分鐘，將混合好的物料在 175 200°C的溫度區間內用雙螺杆混煉擠出機擠出、拉絲、水冷、風冷、切粒，製成製造管材用的母料；B.將步驟A製得的母料放入烘箱中，在60 80°C的溫度區間內烘乾6小時；C.將步驟B中除溼完畢的母料投入裝有口模和芯棒的單螺杆擠出機中，在180 220°C的溫度區間內擠出成管材；D.將所述管材用電子加速器輻照交聯，輻照計量為8 12Mrad ；E.將所述輻照之後的管材在140 170°C的溫度區間內真空擴張2 3倍，經過冷卻定型，得到熱收縮管；
F.將得到的所述熱收縮管經過平整，切段，包裝，得到耐高溫熱縮套管的產品。通過實施以上技術方案，具有以下技術效果本發明提供熱收縮套管的配方及其加工工藝得到的熱收縮套管耐高溫，能夠在150 175°C的高溫下長時間正常工作，也能夠在最低_55°C的低溫下長時間正常工作。
具體實施例方式為了更好的理解本發明的技術方案，下面詳細描述本發明提供提供的實施例。本發明實施例提供一種耐高溫熱收縮套管的配方，其按照重量份數比，包括聚偏氟乙烯(PVDF)60 75份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)25 40份敏化劑0. 5 2. 5份受阻酚類抗氧劑1. 5 3. 5份。其中，所述耐高溫熱收縮套管的配方按照重量份數比，還包括色母料3 5份。其中，所述聚偏氟乙烯(PVDF)為白色半透明顆粒，熔融指數在8 16g/10min範圍內。其中，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的醋酸乙烯酯(VA)含量為14% 20% (按照重量百分比)，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物熔融指數在1. 5 5g/10min範圍之內。其中，所述敏化劑為三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)，外觀為微黃色油狀液體或六方片狀晶體。其中，所述受阻酚類抗氧劑包括四[β - (3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)和β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯(抗氧劑1076)。實施例一將聚偏氟乙烯(PVDF)(白色半透明顆粒，相對密度1.75，熔融指數 10g/10min)70份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯(VA)含量15 30份、敏化劑 (三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)，微黃色油狀)0. 5份、受阻酚類抗氧劑([β_(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)) 2份依次投入錐形混合機中混合3 5分鐘，將混合好的物料在175 200°C的溫度區間內用雙螺杆混煉擠出機擠出、拉絲、水冷、風冷、切粒，製成製造透明管材用的母料；實施例二 將聚偏氟乙烯(PVDF)(白色半透明顆粒，相對密度1.75，熔融指數 10g/10min)70份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯(VA)含量15 30份、敏化劑 (三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)，微黃色油狀)0. 5份、受阻酚類抗氧劑([β_(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)) 2份，黑色母3份依次投入錐形混合機中混合3 5分鐘，將混合好的物料在175 200°C的溫度區間內用雙螺杆混煉擠出機擠出、拉絲、水冷、風冷、切粒，製成製造黑色管材用的母料；實施例三將聚偏氟乙烯(PVDF)(白色半透明顆粒，相對密度1.75，熔融指數 12g/10min)75份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯(VA)含量15% ) 25份、敏化劑(三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC)，微黃色油狀)0. 5份、受阻酚類抗氧劑(β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯(抗氧劑1076)) 2份，黑色母3份依次投入錐形混合機中混合 3 5分鐘，將混合好的物料在175 200°C的溫度區間內用雙螺杆混煉擠出機擠出、拉絲、 水冷、風冷、切粒，製成製造黑色管材用的母料；
本發明實施例還提供一種耐高溫熱縮套管的生產工藝，其包括步驟A.按照上述實施例提供的組份的重量份數比，將聚偏氟乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、敏化劑、受阻酚類抗氧劑以及色母料(若製造透明管材則不加色母料)依次投入錐形混合機中混合3 5分鐘，將混合好的物料在175 200°C的溫度區間內用雙螺杆混煉擠出機擠出、拉絲、水冷、風冷、切粒，製成製造管材用的母料；B.將步驟A製得的母料放入烘箱中，在60 80°C的溫度區間內烘乾6小時；C.將步驟B中除溼完畢的母料投入裝有口模和芯棒的單螺杆擠出機中，在180 220°C的溫度區間內擠出成管材；D.將所述管材用電子加速器輻照交聯，輻照計量為8 12Mrad ；E.將所述輻照之後的管材在140 170°C的溫度區間內真空擴張2 3倍，經過冷卻定型，得到熱收縮管；F.將得到的所述熱收縮管經過平整，切段，包裝，得到耐高溫熱縮套管的產品。上述配方和工藝得到的熱收縮套管能夠在150 175°C的高溫下長時間正常工作。也能夠在最低_55°C的低溫下長時間正常工作。具有良好的機械性能按ASTM D 2671 (電氣用熱縮管件的試驗方法)標準測試，拉伸強度> 30MPa，斷裂伸長率> 150%。具有優秀的阻燃能力，通過UL-2M (擠出絕緣管材測試方法)標準測試，阻燃級別達到VW-I 級。完全符合RoHS(歐盟環保指令)環保要求。以上對本發明實施例所提供的一種耐高溫熱縮套管的配方及其生產工藝進行了詳細介紹，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種耐高溫熱收縮套管的配方，其特徵在於，按照重量份數比，包括聚偏氟乙烯60 75份乙烯醋酸乙烯酯共聚物25 40份敏化劑0. 5 2. 5份受阻酚類抗氧劑1.5 3. 5份。
2.如權利要求1所述耐高溫熱收縮套管的配方，其特徵在於，按照重量份數比，還包括色母料3 5份。
3.如權利要求1所述耐高溫熱收縮套管的配方，其特徵在於，所述聚偏氟乙烯為白色半透明顆粒，熔融指數在8 16g/10min範圍內。
4.如權利要求1所述耐高溫熱收縮套管的配方，其特徵在於，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量為14% 20% (按照重量百分比)，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物熔融指數在1.5 5g/10min範圍之內。
5.如權利要求1所述耐高溫熱收縮套管的配方，其特徵在於，所述敏化劑為三烯丙基異三聚氰酸酯，外觀為微黃色油狀液體或六方片狀晶體。
6.如權利要求1所述耐高溫熱收縮套管的配方，其特徵在於，所述受阻酚類抗氧劑包括四[β-(3，5 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯。
7.一種耐高溫熱縮套管的生產工藝，其特徵在於，包括步驟Α.按照權利要求1所述組份的重量份數比，將聚偏氟乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、敏化劑、受阻酚類抗氧劑依次投入錐形混合機中混合3 5分鐘，將混合好的物料在175 200°C的溫度區間內用雙螺杆混煉擠出機擠出、拉絲、水冷、風冷、切粒，製成製造管材用的母料；B.將步驟A製得的母料放入烘箱中，在60 80°C的溫度區間內烘乾6小時；C.將步驟B中除溼完畢的母料投入裝有口模和芯棒的單螺杆擠出機中，在180 220°C的溫度區間內擠出成管材；D.將所述管材用電子加速器輻照交聯，輻照計量為8 12Mrad；E.將所述輻照之後的管材在140 170°C的溫度區間內真空擴張2 3倍，經過冷卻定型，得到熱收縮管；F.將得到的所述熱收縮管經過平整，切段，包裝，得到耐高溫熱縮套管的產品。
全文摘要
本發明提供一種耐高溫熱收縮套管的配方及其生產工藝，該配方按照重量份數比，包括聚偏氟乙烯60～75份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物25～40份、敏化劑0.5～2.5份和受阻酚類抗氧劑1.5～3.5份。本發明提供熱收縮套管的配方及其加工工藝得到的熱收縮套管耐高溫，能夠在150～175℃的高溫下長時間正常工作。也能夠在最低-55℃的低溫下長時間正常工作。
文檔編號B29D23/00GK102532755SQ201010599078
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者劉健, 劉軍, 王威, 蔣寧 申請人:深圳市宏商材料科技股份有限公司