螢光墨水塗敷裝置及等離子體顯示板的製造方法及等離子體顯示板的製作方法

2023-10-26 10:49:32

專利名稱：螢光墨水塗敷裝置及等離子體顯示板的製造方法及等離子體顯示板的製作方法
技術領域：
本發明涉及電視及計算機等圖像顯示用的彩色顯示板及其製造方法，具體地說，涉及具有螢光膜的等離子體顯示板及其製造方法，以及塗敷其螢光膜時用的螢光墨水塗敷裝置。
背景技術：
近年來，在計算機及電視等圖像顯示用的彩色顯示裝置方面，所謂等離子體顯示板(下稱PDP)作為能夠實現大型薄型輕質的彩色顯示裝置令人注目。
PDP通過三原色(紅、綠、藍)相加混色，進行全彩色顯示。為了進行這種全彩色顯示，PDP在前面板和後面板之間具有條狀隔壁，而同時該隔壁和隔壁之間具有發出紅(R)、綠(G)、藍(B)各色光的螢光膜，構成這個螢光膜的螢光粒子，受PDP的放電單元內產生的紫外線激勵而生成各色可見光，進行圖像顯示。
作為形成這種螢光膜的方法，有使用日本公開特許公報10-27543所公開的螢光墨水塗敷裝置，連續地從以隔壁與隔壁間間距3倍的距離排列的多個噴孔噴出螢光墨水，噴嘴與PDP平臺相對運動，一次在隔壁與隔壁之間的溝槽內平行條狀地連續塗敷出多條直線狀螢光體的方法。
用這個方法，因為在上述溝槽內連續地塗敷螢光墨水，故能在線條內形成均勻的螢光膜。另外，一次同時塗敷多條線的方法，不僅可以抑制直線內塗敷量的波動，而且可以縮短塗敷多條螢光體的時間，從而提高生產效率。
但是，近年來，為了提高PDP的亮度，研製出隔壁不用直線狀，而設置成蛇行狀的技術，或者在隔壁與隔壁之間形成的溝槽內以預定的間隔設置高度比該隔壁低的輔助隔壁的技術(例如，參見日本公開平特許公報10-321148)等等。
圖9是表示隔壁和輔助隔壁形狀的透視圖。如圖所示，條狀地以一定間隔形成的各個隔壁1a，1b，1c之間的溝槽內以各自的間隔形成輔助隔壁2a，2b以及2c，2d，在由各隔壁和輔助隔壁圍成的空間中形成放電空間3a，3b。
例如，在放電空間3a中，在輔助隔壁2a的側壁4及輔助隔壁2b的側壁5(在本圖中看不見)上也形成螢光膜，所以與無輔助隔壁的情況相比，發光面積增大，提高了PDP的亮度。
但是，使用上述先有的螢光墨水塗敷裝置，在具有這樣的輔助隔壁的後面板上塗敷螢光墨水時，使PDP與螢光墨水塗敷裝置相對移動，從噴孔噴出的螢光墨水沿著隔壁的方向依次塗敷。但是例如在輔助隔壁2a頂部6塗敷的螢光墨水越過隔壁1a，1b而溢出，流入相鄰的發出不同顏色光的放電空間，引起所謂混色問題。即使是隔壁設置成蛇行狀的後面板，隔壁間狹窄的部分同樣可能出現這個問題，若引起這樣的混色問題，PDP就無法顯示全彩色。
發明概述鑑於上述問題，本發明的目的是提供一種螢光墨水塗敷裝置，即使對於具有複雜結構的PDP，它也能夠通過適當地塗敷螢光墨水來防止混色。
為此，作為本發明的螢光墨水塗敷裝置，是一種通過與被塗敷面的相對移動、對該塗敷面塗敷多條平行直線狀螢光墨水的螢光墨水塗敷裝置，它具有多個貯罐，用來貯存送入的螢光墨水；多個噴嘴構件，每個構件具有一個與所述貯罐之一的貯留室連通的噴孔；移動裝置，用來使所述噴嘴構件沿著被塗敷面相對移動；加壓裝置，用來給貯留在上述貯罐的螢光墨水加壓，使螢光墨水從上述噴孔噴出；以及控制裝置，用來根據待塗敷螢光墨水的表面部分的形狀，逐一地控制從各噴孔噴出的螢光墨水的噴出流量。
用這個方法，即使待塗敷螢光墨水的表面部分具有複雜的形狀，從各噴孔噴出的螢光墨水噴出流量也可以逐一地加以控制，故可一次把螢光墨水塗敷成多條直線狀。因此，在具有輔助隔壁的等離子體顯示板的基片上塗敷螢光墨水的情況下，可以控制塗敷在輔助隔壁頂部的墨水量、使其比塗敷在其他地方的低，故可防止由於螢光墨水越過隔壁而溢出造成的混色現象。尤其是，可以控制每一個噴嘴的噴出流量，所以，即使各噴嘴位置偏離相對於塗敷面的移動方向，也可以僅在需要的位置上進行塗敷。就是說，噴孔定位的自由度大了。
另外，如果上述各噴嘴構件都具有改變每一個噴孔的噴出流量的噴出流量改變裝置、並且所述控制裝置根據待塗敷螢光墨水的表面部分的形狀、通過逐一地驅動上述每一個噴出流量改變裝置、控制通過每一個噴孔的螢光墨水噴出流量，則即使對於具有複雜形狀的被塗敷面，也可以把適當量的螢光墨水塗敷在要求的位置。
另外，上述加壓裝置可以包括用來改變每一個上述貯罐部分螢光墨水的加壓量的加壓量改變裝置，並且所述控制裝置可以根據待塗敷螢光墨水的表面部分的形狀、通過逐一地驅動所述各加壓量改變裝置、控制通過每一個噴孔的螢光墨水噴出流量。
另外，作為本發明的螢光墨水塗敷裝置，是一種能夠平行地在被塗敷面上直線狀地塗敷多條螢光墨水線的螢光墨水塗敷裝置，它具有一個或多個貯罐，用於貯存送入的螢光墨水；多個噴嘴構件，每一個噴嘴構件具有與所述貯罐之一的貯留室連通的一個噴孔；移動裝置，用於使所述噴嘴構件沿著被塗敷面作相對移動；加壓裝置，用於給所述貯罐中貯留的螢光墨水加壓，使螢光墨水通過所述各噴孔噴出；噴出流量改變裝置，它是為每一個噴孔而設置的並且用來改變被加壓的螢光墨水的噴出流量；以及控制裝置，它根據待塗敷螢光墨水的表面部分的形狀、通過逐一地驅動所述各噴出流量改變裝置，控制每一個噴孔的噴出流量。
按照這種結構，當以與上述相同方法在等離子體顯示板的基片上塗敷螢光墨水時可以避免混色。而且，一個貯罐設置可以設置多個噴孔，故可減少貯罐個數，使螢光墨水塗敷裝置緊湊。
這裡，若上述噴嘴構件的定位偏離所述相對移動的方向，則可以按照相鄰線狀螢光墨水之間的距離縮短的形式進行螢光墨水的塗敷。
另外，上述噴出流量改變裝置可以用作流路阻力改變裝置，用來通過改變上述噴孔內部螢光墨水的流路阻力來改變噴出流量。作為具體的流路阻力改變裝置，可以使用閥門。
另外，作為螢光墨水塗敷對象，可以具體舉出等離子體顯示板用的基片。
此外，上述移動裝置備有可滑動平臺，用來裝載等離子體顯示板用的基片，後者具有成行配置的隔壁，並且在上述平臺上所裝載的等離子體顯示板用的基片的隔壁之間形成的溝槽上方設置各個噴嘴。故可隨著移動平臺的移動，把螢光墨水平行地塗敷在所述平臺所裝載的基片的多條溝槽內。
此外，作為本發明的等離子體顯示板的製造方法，是一種具有墨水塗敷工序的等離子體顯示板製造方法，其中等離子體顯示板的基片具有(a)成行排列的、以便在其間形成溝槽的多個第一隔壁，(b)以要求的間隔在所述第一隔壁與第一隔壁之間形成的溝槽內設置的比第一步隔壁高度低的第二隔壁，沿著所述第一隔壁對所述等離子體顯示板的基片進行與上述多條溝槽平行的呈直線狀的連續塗敷的螢光墨水的墨水塗敷工序，在所述墨水塗敷工序中，在所述第二隔壁上塗敷的螢光墨水量比在第二隔壁之間的間隙中塗敷的螢光墨水量少。以此抑制塗敷在第二隔壁的螢光墨水越過第一隔壁溢出，故可抑制基片上混色的發生。
另外，作為本發明的等離子體顯示板是這樣形成的等離子體面板，它備有基片，後者具有(a)成排設置的、以便在其間形成溝槽的多個第一隔壁；(b)在所述第一隔壁之間形成的溝槽內以預定的間隔設置的比第一隔壁高度低的第二隔壁；和(c)在每條溝槽內連續地形成的、平行於第一隔壁的直線狀螢光膜，所述直線狀螢光膜在所述第二隔壁上的厚度比第二隔壁之間間隙中的螢光膜的厚度薄。在這樣的等離子體顯示板中，可以抑制驅動顯示時混色的發生。
附圖簡介圖1是除去前玻璃基片後的PDP的平面圖；圖2是表示上述PDP圖像顯示區域的構造的部分斷面透視圖；圖3是表示上述PDP的隔壁與輔助隔壁的部分斷面的透視圖；圖4是螢光墨水塗敷裝置的透視圖；圖5是螢光墨水噴出裝置的正視圖；圖6是表示螢光墨水噴出裝置的墨水噴出流量的控制方法的定時圖；圖7是表示第一實施例的變型中墨水噴出裝置的配置的簡圖；圖8是表示第二實施例的螢光墨水噴出裝置噴嘴構件的結構的部分透視圖；圖9是表示PDP隔壁與輔助隔壁的部分斷面透視圖。
實施本發明的最佳實施例(第一實施例)下面將參照


本發明螢光墨水塗敷裝置的第一實施例。
首先，說明由螢光墨水塗敷裝置塗敷螢光墨水而製成的PDP 100的結構。
圖1是PDP 100上摘除前玻璃基片後的平面略圖，圖2是表示PDP 100圖像顯示區域123的部分斷面透視圖。另外，在圖1中，為了便於理解，顯示電極103、顯示掃描電極104、地址電極107的個數等作了部分省略。參照該兩圖，說明PDP 100的構造。
如圖1所示，PDP 100由前玻璃基片101(圖中未示出)、後玻璃基片102、N個顯示電極103、N個顯示掃描電極104(電極數目超過「N」時表示第N個電極)、M個地址電極107(電極數目超過「M」時表示第M個電極)以及用斜線表示的氣密密封層121等組成。各電極103、104、107一起形成三電極結構的電極陣列。在顯示掃描電極104和地址電極107交點上形成放電單元。
這種PDP 100，如圖2所示，是前面板和後面板之間設置間隙，平行放置，密封而成。前面板包括前玻璃基片101，在其一主面上設置顯示電極103、顯示掃描電極104、介質玻璃層105和MgO保護層。後面板包括後玻璃基片102，其一主面上設置地址電極107、介質玻璃層108、隔壁109、輔助隔壁111及螢光膜110R，G，B。這兩個面板的間隙，由帶狀隔壁109分開，並且，在隔壁109和隔壁109之間的間隙，由在各個隔壁109之間的溝槽內形成的臺狀輔助隔壁111分開。在隔壁109和隔壁109之間的溝槽內，包含輔助隔壁的壁面，在形成紅、綠、藍螢光膜的同時，封入放電氣體，構成放電空間122。
圖3是為顯示隔壁109與輔助隔壁111的構成而摘除前面板後PDP部分斷面的透視圖。如圖所示，在形成為帶狀的相鄰隔壁109之間、它們之間形成的輔助隔壁111之間形成放電空間122，同時這個區域上形成一個單位單元，各單元分別隔開構成。
輔助隔壁111從後玻璃基片103(含絕緣層108)算起的高度Hh比隔壁109從後玻璃基片102算起的高度Hs低。同時輔助隔壁111的頂部111a及側面部分111b上也形成螢光膜。因此，PDP 100與沒有輔助隔壁的情況相比，由於增加了輔助隔壁的側壁面積的發光面積，亮度提高了。
PDP 100與圖中沒有示出的PDP驅動裝置連接，並由其驅動。當它被驅動時，PDP與圖中沒有示出的顯示驅動電路、顯示掃描驅動電路和地址驅動電路連接。在想要點亮的單元中，顯示掃描電極104和地址電極107上加有脈衝電壓，在它們之間進行地址放電之後，顯示電極103和顯示掃描電極104之間加有脈衝電壓，以進行持續的放電。通過這個持續放電，該單元中產生紫外線，受這個紫外線激勵，螢光膜發光，於是該單元點亮，把各色單元點亮和不點亮組合起來便顯示圖像。以下將就PDP 100，參照圖1和圖2說明其製造方法。
①前面板的製作前面板是通過首先在前玻璃基片101上，各N個顯示電極103和顯示掃描電極104(在圖中各自僅顯示2個)交替地相互平行地形成為帶狀後，其上覆以介質玻璃層105，然後，在介質玻璃層表面上，形成MgO保護層106而製成的。
顯示電極103及顯示掃描電極104是由銀製成的電極，是通過用絲網印刷塗敷電極銀漿、然後燒制而形成的。
介質玻璃層105是通過用絲網印刷塗敷含有鉛系玻璃材料的漿體後在預定的溫度下燒結預定的時間(例如560℃下20分鐘)而製成，變成預定的層厚度(約20μm(微米))。作為含有鉛系玻璃材料的漿體，例如，使用PbO(70重量％)、B2O3(15重量％)、SiO2(10重量％)以及Al2O3(5重量％)和有機粘結劑(溶於α松油醇中的10％乙基纖維素)混合物。在這裡，有機粘結劑是溶解於有機溶劑中的樹脂、除乙基纖維素以外，作為樹脂可使用烯酸類樹脂，作為有機溶劑可使用丁基卡必醇等。尤其是，也可以把分散劑混入這樣的粘結劑(例如，甘油三油酸鹽(glycertrioleate))中。
MgO保護層106由氧化鎂(MgO)形成，例如，用濺射法或CVD(化學蒸汽澱積法)製成，該層形成得使其厚度是預定的厚度(約0.5μm)。
②後面板的製作首先在後玻璃基片102的表面上用絲網印刷法塗敷銀漿，此後，通過燒制形成排列整齊的M個地址電極107。在其上用絲網印刷法塗敷含有鉛系玻璃材料的漿體形成介質玻璃層108。接著，用絲網印刷法以預定的間距在介質玻璃層108的表面上反覆塗敷同樣含有鉛系玻璃材料的漿體，然後通過燒制形成隔壁109和輔助隔壁111。
此後，用後述的螢光墨水塗敷裝置，例如，沿著箭頭A的方向在預定的單元中塗敷圖3所示的綠色螢光墨水，用這樣的方法分別塗敷各種顏色的螢光墨水。上述螢光墨水是由紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)的各種螢光顆粒和有機粘結劑、分散劑、溶劑等組成，調整至適當的粘度(例如，100～100000CP(釐泊)左右)的、呈漿狀的螢光墨水。作為螢光顆粒可以採用一般用於PDP螢光膜者。
作為其具體示例可以舉出紅色螢光體(YxGd1-x)BO3∶Eu3+或YBO3∶Eu3+綠色螢光體BaAl12O19∶Mn或Zn2SiO4∶Mn藍色螢光體BaMgAl10O17∶Eu2+用這樣的螢光體粒子的螢光墨水塗敷在輔助隔壁111的頂部和側壁部，但是用後述的塗敷方法，這部分塗敷的量與它以外的部分相比設定得少。因此，可防止相鄰的其他顏色的單元混色。
此後，將其在400～590℃溫度下燒制，把有機粘結劑等燒掉，把各螢光粒子粘結到基片上而形成螢光膜110R，110G，110B。
③把面板密封在一起製成PDP把這樣製成的前面板和後面板疊在一起，使前面板各電極與後面板的地址電極垂直，與此同時，在面板周邊注入密封玻璃，將其在例如450℃下燒制10～20分鐘，形成氣密層121(圖1)，從而實現密封。這樣，一旦把放電空間抽成高真空(例如，1.1×10-4Pa(帕))後，在預定壓力下注入放電氣體(例如，He-Xe系、Ne-Xe系惰性氣體)便製成PDP 100。接著，將說明上述後面板上塗敷螢光體漿體時用的螢光墨水塗敷裝置。
圖4是表示螢光墨水塗敷裝置10總體結構的透視圖。請注意，為了易於理解，螢光墨水噴出裝置721a，b，c沿y軸方向排列的角度作了誇張的顯示。
如圖所示，螢光墨水塗敷裝置10是這樣一種裝置，它包括在基座20上移動的平臺裝置30、噴出裝置的移動裝置50、墨水噴出裝置70和控制部分90，通過在PDP後面板上等速移動移動平臺裝置30，把從固定在噴出裝置的移動裝置上的墨水噴出裝置70噴出的螢光墨水塗敷成直線狀。移動平臺裝置30裝載形成了隔壁和輔助隔壁的(儘管圖4中作簡略顯示，沿著y軸方向形成了隔壁109)的後面板P，為了使後面板P能夠保持沿著y軸方向移動以便塗敷螢光體，移動平臺裝置30包括基座300、裝載平臺320以及驅動部分340。
基座300具有一對導軌板301，它定位成能夠沿著y軸方向移動。該導軌板301與裝載平臺320的導板部分322嚙合，使裝載平臺320能夠在y軸方向滑動。
裝載平臺320用來裝載後面板P，並且包括平板狀移動平臺321；和沿x軸方向設置在該移動平臺321兩側的、具有コ字形橫截面的導槽部分322。驅動部分340與皮帶342部分連接，以此隨著皮帶的運動裝載平臺320可以在Y的方向上往復滑動。
驅動部分340包括皮帶輪341、皮帶342和驅動馬達343。一對皮帶輪341(圖中只能看到一個)，其上套著皮帶342，至少其中的一個皮帶輪固定在驅動馬達的軸上，可以旋轉。這個驅動馬達343，例如採用脈衝馬達，對其旋轉進行精確控制，即可使與皮帶342連接的裝載平臺320沿著Y軸方向精密地進行往復移動。噴出裝置移動裝置50用來保持墨水噴出裝置70能夠沿著X軸方向往復移動，它包括支持部分500和噴出裝置驅動裝置520。
支持部分500包括支持臺501和噴出裝置支持部分502。支持臺501在固定噴出裝置支持部分502的同時，其本身又安裝到基座20上。噴出裝置支持部分502的斷面呈コ字形導槽狀，其凹部與墨水噴出裝置70的支持臺701嚙合，使墨水噴出裝置70能夠沿著X軸方向作往復移動。
噴出裝置驅動裝置520用來驅動墨水噴出裝置70，使之能夠沿著X軸作往復移動，並包括設有螺旋槽的迴轉軸521、支持該迴轉軸使之得以旋轉的支持臺522、分別設置在迴轉軸521一端及驅動馬達526的旋轉軸上傳遞轉動用的皮帶輪523和524、裝在這些皮帶輪之間的皮帶525以及驅動皮帶輪524用的驅動馬達526等。
驅動這個驅動馬達526，通過皮帶輪524、皮帶525、皮帶輪523，即可驅動迴轉軸521，使之轉動。這樣，迴轉軸521的陽螺旋槽與設置在支持臺701上圖中沒有示出的陰螺紋部分嚙合，通過驅動馬達526的旋轉造成的螺紋推送作用，墨水噴出裝置70便得以沿著X軸方向作往復移動。這裡，在驅動馬達526中，在採用像脈衝馬達那樣準確控制驅動量的驅動源的情況下，若設置能夠在馬達通過X軸基準位置時將其檢出的光學位置傳感器(例如，CCD攝像頭)等檢測基準位置的傳感器，則從該驅動源的驅動量可以測定出其在X軸上的位置。墨水噴出裝置70用來在後面板P的隔壁109和隔壁109之間噴出螢光墨水，它包括支持部分700及墨水噴出裝置720。
支持部分700包括支持整個墨水噴出裝置70的支持臺701和固定在該支持臺701上支持墨水噴出裝置720的支持臺702。
支持臺701呈平板狀，在其一端裝有凸部703。其凸部703與上述噴出裝置的支持部分502嚙合，使支持臺701得以沿著X軸方向移動。
支持臺702在Y方向上呈高度不同的3級連起來的臺階狀，在各級上分別支持著螢光墨水噴出裝置721a，b，c。這樣，各螢光墨水噴出裝置721a，b，c便固定成相對於Y軸按預定角度成斜線地排列(在移動平臺321的移動方向錯開)，從各螢光墨水噴出裝置噴出的螢光墨水在X軸方向上的距離成為隔壁與隔壁之間距離(約160μ～360μm)的3倍。這裡之所以取3倍，是因為同樣顏色的螢光墨水是以隔壁與隔壁之間間距的三倍的距離塗敷的。這樣，通過在Y軸方向上錯開配置螢光墨水噴出裝置，就可以自在地設計它的距離，同時能夠把這個距離設定得短一些。
墨水噴出裝置720包括螢光墨水噴出裝置721a，b，c；加壓裝置760，用來施加使墨水噴出的壓力；送出泵770，用來把螢光墨水送入各螢光墨水噴出裝置，由送出泵770送出的螢光墨水貯留在螢光墨水噴出裝置721a，b，c內，同時用加壓裝置加壓壓出。
加壓裝置760採用空氣壓縮機等，供給一定壓力的空氣。另外，至於送出泵770，採用柱塞泵、齒輪泵等能夠送出有粘性的漿體的泵。
請注意，移動平臺裝置30的驅動馬達343、支持部分500的驅動馬達526，以及後面將說明的墨水噴出裝置70的噴嘴驅動部分754的動作由控制部分90控制。控制部分90包括圖中沒有示出的CPU(中央處理單元)、存儲部分、操作者用的輸入部分(鍵盤)等，根據存儲在存儲部分的控制程序，驅動上述驅動馬達343，526、噴嘴驅動部分754，實施後述的螢光墨水塗敷動作。接著，將就構成本發明特徵的螢光墨水噴出裝置721a，b，c的構成作一說明。另外，由於各裝置構成相同，故以螢光墨水噴出裝置721a為例進行說明。
圖5是顯示螢光墨水噴出裝置721a的總體結構的正視圖。為了說明其內部結構，一部分透視的部分用虛線表示。
如圖所示，螢光墨水噴出裝置721a包括蓋子部分730、貯罐部分740和噴嘴構件750。
蓋子部分730包括不鏽鋼板狀部件731，在其主面中央處開有供從加壓裝置760送來的壓縮空氣用的導入口732。導入口732上，通過插入送入壓縮空氣的管線L1，把螢光墨水噴出裝置721A與加壓裝置760連接起來。另外，板狀部件731通過圖中沒有示出的封裝、藉助螺釘與貯罐741固定成密封狀態。
貯罐部分740包括不鏽鋼材料切削加工而製成的貯罐741。貯罐741上端側面上設有導入口742。導入口742經過管線L2與送出泵770相連，從送出泵770送出的螢光墨水，通過連接到導入口742的管線L2貯留在貯罐741內。另外，貯罐741另一端設有排出口743，在貯罐741內貯留的螢光墨水在壓縮空氣的壓力作用下，依次通過排出口743送入噴嘴構件750。
噴嘴構件750是以預定的粗細把從貯罐部分740送出的螢光墨水噴出的部分，它包括不鏽鋼方形部件751；方形部件751穿孔、沿著z軸形成的噴孔752；設置在在通往噴孔752的途中、用來改變螢光墨水噴出流量的閥門753；和驅動這個閥門753的開閉的閥門驅動部分754。
方形部件751具有用來設置噴孔752、以及在這個噴孔途中設置閥門753的空間。這樣，把閥門753安裝在方形部件751上，使閥門753與噴孔752相連。
噴孔752是不鏽鋼材料(SUS304等)在車床上剃削，開出圓柱形孔，電解拋光進行鏡面加工，盡力減少對從內部流過的螢光墨水的摩擦阻力。另外，孔徑小於隔壁109和隔壁109之間的距離(約160～360μm)，通常設定為45～150μm。
閥門753採用例如針閥或氣壓控制閥(均SMC公司制)，這些閥由閥驅動部分754驅動而開閉。通過巧妙地控制開閉的比例，即可改變通過噴孔752內部的螢光墨水流路阻力，控制螢光墨水的噴流出量。
閥驅動部分754通過對上述閥753的控制，即可巧妙地開閉閥753。
採用上述構成，即可用通過管線L1供給的壓縮空氣加壓，使通過管線L2供給的螢光墨水通過噴孔751噴出，通過閥門的開閉改變其噴出流量。
請注意，在這裡，分別從一臺加壓裝置760及一臺送出泵770，管線分岔到每一個螢光墨水噴出裝置721a、b、c，以供給螢光墨水，但也可以為每一個螢光墨水噴出裝置設置加壓裝置和送出泵，在這種情況下不需要分支管線。下面將就用上述構成的螢光墨水塗敷裝置向後面板塗敷螢光墨水的工序作出具體的說明。
①螢光墨水塗敷裝置的各種設置回到圖4，說明螢光墨水塗敷裝置的各種設置。
首先，為了裝載後面板，控制驅動馬達343，使移動平臺321的端面處於與導軌板301端面對齊的位置(向著畫面正面)。
然後，在移動平臺321上，使形成了隔壁109和輔助隔壁111的後面板水平裝載，使隔壁109與Y軸方向平行，而且處於預定的位置上，並固定之。這個後面板是以工業規模生產的，在預定的位置上形成了隔壁和輔助隔壁，所以若使後面板裝載於預定的位置，則即使在移動平臺321上也可以看作是隔壁和輔助隔壁存在於預定的位置上。就是說，預先把這個隔壁和輔助隔壁的位置和形狀的信息從控制部分90操縱者輸入部分輸入，設定移動平臺321上隔壁和輔助隔壁的位置。
這裡，若在後面板的表面上形成定位標誌，同時在螢光墨水噴出裝置上裝備檢測定位標誌用的光學傳感器，則可測定隔壁和輔助隔壁的位置，進行修正。另外，也可以不用定位標誌，而直接用光學傳感器檢測出隔壁和輔助隔壁的位置。這樣的光學傳感器可以用，例如，CCD攝像機和雷射位移計。
接著，通過從該操作者輸入部分調整加壓裝置760的壓力、送出泵770的送出量，把從各螢光墨水噴出裝置721a，b，c噴嘴噴出流量設為恆定值。這裡，由於裝置啟動時間的誤差，存在從各螢光墨水噴出裝置噴出的噴出流量出現波動的危險。在這種情況下，測量設定的時限內從各螢光墨水噴出裝置噴出的螢光墨水量，並且通過調整各閥門的開閉來校準這種波動。
接著，設定塗敷工序的速度條件，亦即移動平臺321的移動速度(驅動馬達343的旋轉速度)以及塗敷的螢光體的顏色(把該螢光體塗敷在哪兩個隔壁之間)等等。這樣就完成了螢光墨水塗敷裝置的各種設定。
②開始塗敷螢光墨水螢光墨水塗敷裝置的各種設定後，從操作者輸入部分輸入作業開始，便自動開始螢光墨水的塗敷。
若用圖4進行說明，則通過使驅動馬達以一定的速度旋轉，來使移動平臺321以一定的速度沿著箭頭B的方向移動。然後，在後面板需要塗敷墨水的位置剛好走到螢光墨水噴出裝置721a噴嘴下面的時刻，打開螢光墨水噴出裝置721a的噴嘴753，開始塗敷螢光墨水。由於後面板的隔壁和輔助隔壁的位置已經預先輸入，所以這種定時是通過把這個位置與移動平臺321的位置(驅動馬達343的轉數)對應起來來決定的。
螢光墨水噴出裝置721b，721c也以同樣的方式開始螢光墨水的塗敷。另外，螢光墨水噴出裝置721a，721b，721c在Y軸上是錯開配置的，所以開始噴出的定時是相應錯開的。
③螢光墨水噴出流量的控制如上所述，在螢光墨水開始了塗敷的情況下，若噴出流量固定不變，則塗敷在輔助隔壁上邊螢光墨水就會越過隔壁而溢出，流入相鄰的不同顏色的單元，可能引起混色。在這裡，進行如下的螢光墨水噴出流量的控制。圖6是在圖3中沿著箭頭A的方向塗敷螢光墨水的情況下，說明時間上控制螢光墨水噴出流量的方法用的圖。在圖6(A)中，塗敷時間(相當於後面板的移動距離)與圖3中表示沿著箭頭A的方向輔助隔壁111凹凸狀態的關係，圖6(B)中表示塗敷時間與螢光墨水噴出流量的關係。
如這兩圖所示，在時間t0～t1中，由於在螢光墨水的塗敷區域中不存在輔助隔壁，所以在這部分，噴嘴753打開至最大限度，使螢光墨水以預定的噴出流量Q1保持一定進行塗敷。
然後，在時間t1～t2，開始在輔助隔壁的側壁塗敷螢光墨水。這時，如圖6(b)所示，螢光墨水的噴出流量逐漸降低至Q2。
在時間t2～t3，在輔助隔壁頂部上塗敷螢光墨水。在時間t2噴出流量已經降低到Q2，保持這個噴出流量Q2進行塗敷。這樣，即可避免所塗敷的螢光墨水溢出流入相鄰的單元。這個噴出流量Q2最好考慮到隔壁109的高度Hs和輔助隔壁的高度Hh，在不溢出的範圍內決定。
此後，在時間t3～t4，再次在輔助隔壁的側壁上塗敷螢光墨水。在這裡，噴出流量逐漸從Q2升高到Q1。這樣，在時間t4噴出流量回到Q1，此後在沒有輔助隔壁的區域(時間t4～t5)維持螢光墨水噴出流量Q1恆定進行塗敷。
時間t5以後，在存在隔壁的區域重複這樣的動作。當完成等於1條隔壁的長度的塗敷時，關閉噴嘴753，使螢光墨水停止噴出。通過使螢光墨水噴出裝置721a，721b，721c，同樣地進行這樣的動作，一次掃描即可形成3條螢光墨水直線。
然後，朝著與箭頭B相反的方向(參見圖4)移動移動平臺321直至與導軌板301的端面對齊，與此同時，驅動驅動馬達526，沿著X軸方向使支持平臺701移動等於隔壁109的間距9倍(＝相鄰同色螢光體的間距(隔壁間距的3倍)×螢光墨水噴出裝置的臺數(3))的距離。
這樣，反覆進行上述螢光墨水的塗敷操作，即可結束一種顏色螢光墨水的塗敷。對於其他顏色，也進行同樣的塗敷操作，即可在後面板的前面塗敷各種顏色的螢光墨水。
這樣，由於降低了輔助隔壁處螢光墨水的噴出流量，故可防止所塗敷的螢光墨水流入相鄰的單元而引起混色。而且，如上所述，設置驅動螢光墨水噴出裝置各噴孔和閥門的驅動裝置，控制此驅動裝置，即可控制螢光墨水的噴出流量，即使在存在輔助隔壁這樣形狀複雜的後面板上，也能在防止螢光墨水混色的情況下進行塗敷，故可以一次塗敷幾條螢光墨水直線，所以作業效率得以提高。另外，如上所述，螢光墨水噴出裝置721a，721b，721c是在Y軸上錯開配置的，故可控制每個噴孔的噴出定時，僅在需要的位置上塗敷螢光墨水。
請注意，經這樣的塗敷方法形成的PDP螢光膜，在輔助隔壁壁面(頂部和側面部分)薄，而其他地方(由隔壁形成的溝槽內輔助隔壁與輔助隔壁之間)比較厚。以上描述了具有一組3臺墨水噴出裝置的螢光墨水塗敷裝置。若PDP上一種顏色要塗敷幾條直線，就一行並排設置幾個墨水噴出裝置，掃描一次即可塗敷一種顏色，作業效率還可以提高。這裡，多個墨水噴出裝置可以設置在如下位置上。
圖7是表示從Z軸方向看到的墨水噴出裝置排列狀態的略圖。例如，如圖7(a)所示，也可以把上述墨水噴出裝置7210 3臺為一組，將其多個並排在X軸方向上。也可以如圖7(b)所示，把全部墨水噴出裝置7211對Y軸方向傾斜地排成一行。
另外，在上述實施例中，舉例說明了具有輔助隔壁的後面板，即使對於不設置輔助隔壁、隔壁和隔壁之間距離變化的蛇行狀隔壁的後面板，本發明的螢光墨水塗敷裝置也是適用的。在這樣的後面板上，若螢光墨水噴出流量保持恆定，則在隔壁間的狹窄部分可能出現溢出，有混色的可能性。但是用本發明的螢光墨水塗敷裝置，若控制成在隔壁間隔短的地方，降低噴出流量，而在隔壁間隔長的地方，增大噴出流量，就能抑制混色的發生。
在上述實施例中，使用閥門作為改變螢光墨水噴出流量的手段。但是，例如，有可能在從圖5所示的加壓裝置760連接到各螢光墨水噴出裝置的管線L2途中，設置調壓器等能夠控制輸出壓力的裝置，設置驅動裝置來驅動所述調壓器，用控制部分來驅動這個驅動裝置，調整輸出壓力，亦即為每一個墨水噴出裝置調整提供給墨水噴出裝置的壓力，以此可以控制各噴孔的噴出流量。另外，也可以不用閥門，而在噴嘴構件設置加熱裝置及冷卻裝置。通過驅動它來改變噴嘴構件的溫度，增減通過噴孔的螢光墨水的粘度，使噴出流量得以改變。
(第二實施例)接著，說明按照本發明的螢光墨水塗敷裝置的第二實施例。請注意，這第二實施例中的螢光墨水塗敷裝置，除圖5中所標的第一實施例的噴嘴構件750外，與圖4，圖5所示的基本上相同。因此，下面作為中心說明不同的部分。
圖8是表示第二實施例螢光墨水噴出裝置的噴嘴構件750的構成的分解透視圖。
如圖所示，噴嘴構件780包括蓋子部分781和噴出部分782，它們是彼此位置對齊、氣密密封地固定在一起的。蓋子部分781由平板狀不鏽鋼材料構成，其中央部分開有導入口783，用來把螢光墨水導入噴出部分782。
噴出部分782包括在中間截面切斷的貯墨空間784；在該貯墨空間底面開孔而形成的3個噴孔785a、b、c；在該各噴孔途中用來改變墨水流量用的閥門786a、b、c；驅動各閥門用的驅動裝置787a，b，c。這裡，貯墨空間和噴孔以及容納閥門786a，b，c的空間是在車床上切削不鏽鋼材料，通過電解研磨進行鏡面加工而成的，以便把對螢光墨水的摩擦阻力減到最小。
這樣形成噴孔785a-785c之間以及785b-785c之間x軸方向的距離W，使它保持為後面板隔壁-隔壁之間距離的3倍。例如，保持這樣的距離，即可僅對藍色螢光墨水進行多線塗敷。
各閥門786a，b，c分別受驅動裝置787a，b，c單獨驅動，各驅動裝置與第一實施例相同，均由控制部分90控制。這樣，與第一實施例相同，可以以直線狀塗敷多條螢光墨水線，同時即使是形成了輔助隔壁這樣形狀複雜的後面板，也能防止混色的發生。這樣，由於一個螢光墨水噴出裝置設置多個噴孔，故可減少貯罐數，使裝置構成緊湊。
另一方面，在這樣設有多個噴嘴的情況下，通過噴孔加工精度的提高，便有可能將各噴孔噴出流量的誤差降到5％左右。但是，對於這個第二實施例，由於設置閥門和驅動裝置，故可預先通過試驗求出使各噴孔的噴出流量均一的閥門開閉量，若控制閥門的開閉，來修正這個誤差，則可防止各噴孔之間噴出流量的誤差。
請注意，可以只使用一個這種類型的螢光墨水噴出裝置，但若如同第一實施例設置多個螢光墨水噴出裝置，則可在防止混色的同時，進一步增加一次形成的螢光墨水線條數，提高作業效率。
在產業上採用的可能性採用本發明的螢光墨水塗敷裝置製成的PDP，可以用於計算機和電視機所用的顯示裝置，對於要求輝度特高的顯示裝置是有效的。
權利要求
1.一種向一個物體的表面施加螢光墨水的螢光墨水施加裝置，包括用於存儲螢光墨水的一個或多個容器；多個噴嘴部件，每個噴嘴具有至少一個噴口；用於移動所述噴嘴部件的移動裝置；用於向存儲在任一個容器中的螢光墨水施加壓力以通過所述噴口釋放螢光墨水的加壓裝置；和根據每個噴口的釋放流量分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制裝置。
2.根據權利要求1的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述控制裝置控制每個噴口的螢光墨水的釋放量以校正每個噴口的釋放流量的偏差。
3.根據權利要求1的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述每個噴嘴部件包括用於改變噴口的釋放量的釋放量改變裝置；和所述控制裝置通過分別驅動每個釋放量改變裝置來控制螢光墨水的釋放量。
4.根據權利要求1的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述加壓裝置包括用於改變施加到螢光墨水的至少一個壓力改變裝置；和所述控制裝置通過分別驅動每個壓力改變裝置來改變螢光墨水的釋放量。
5.根據權利要求1的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
6.根據權利要求3的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
7.根據權利要求4的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
8.根據權利要求3的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述釋放量改變裝置是用於通過改變螢光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變裝置。
9.根據權利要求1的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述物體是用於等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
10.一種向一個物體的表面施加螢光墨水的螢光墨水施加裝置，包括用於存儲螢光墨水的一個或多個容器；多個噴嘴部件，每個噴嘴具有至少一個噴口；用於移動所述噴嘴部件的移動裝置；用於向存儲在任一個容器中的螢光墨水施加壓力以通過所述噴口釋放螢光墨水的加壓裝置；和根據每個噴口的釋放流量，通過分別驅動每個釋放量改變裝置而分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制裝置。
11.根據權利要求10的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述控制裝置控制每個噴口的螢光墨水的釋放量以校正每個噴口的釋放流量的偏差。
12.根據權利要求10的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
13.根據權利要求10的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述釋放量改變裝置是用於通過改變螢光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變裝置。
14.根據權利要求13的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述流動路徑阻力改變裝置是一個閥。
15.根據權利要求10的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述物體是用於等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
16.根據權利要求10的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述移動裝置包括用於支持所述基片的可滑動的平臺；和所述噴嘴部件位於所述基片的隔壁之間的溝槽上方。
17.一種向一個物體的表面施加螢光墨水的螢光墨水施加方法，包括向存儲在任一個容器中的螢光墨水施加壓力以通過多個噴嘴部件釋放螢光墨水的加壓步驟，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；和根據每個噴口的釋放流量，分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制步驟。
18.根據權利要求17的螢光墨水施加方法，特徵在於所述控制步驟控制每個噴口的螢光墨水的釋放量以校正每個噴口的釋放流量的偏差。
19.根據權利要求17的螢光墨水施加方法，特徵在於所述螢光墨水施加方法還包括用於分別改變每個噴口的釋放量的釋放量改變步驟；和所述控制步驟通過分別驅動每個釋放量改變裝置來控制螢光墨水的釋放量。
20.根據權利要求17的螢光墨水施加方法，特徵在於所述加壓步驟包括用於分別改變施加到每個噴口的螢光墨水的壓力的至少一個壓力改變步驟；和所述控制步驟通過分別控制每個壓力改變步驟來改變螢光墨水的釋放量。
21.根據權利要求20的螢光墨水施加方法，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
22.根據權利要求17的螢光墨水施加方法，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
23.根據權利要求19的螢光墨水施加方法，特徵在於所述釋放量改變步驟是用於通過改變螢光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變步驟。
24.根據權利要求23的螢光墨水施加方法，特徵在於所述物體是用於等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
25.一種向一個物體的表面施加螢光墨水的螢光墨水施加方法，包括向存儲在任一個容器中的螢光墨水施加壓力以通過多個噴嘴部件釋放螢光墨水的加壓步驟，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；和根據待施加螢光墨水的表面的形狀，分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制步驟；改變所施加的螢光墨水的壓力的釋放量改變步驟；和根據每個噴口的釋放流量，通過分別驅動每個釋放量改變裝置而分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制步驟。
26.根據權利要求25的螢光墨水施加方法，特徵在於所述控制步驟控制每個噴口的螢光墨水的釋放量以校正每個噴口的釋放流量的偏差。
27.根據權利要求25的螢光墨水施加方法，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
28.根據權利要求25的螢光墨水施加方法，特徵在於所述釋放量改變步驟是用於通過改變螢光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變步驟。
29.根據權利要求28的螢光墨水施加方法，特徵在於所述物體是用於等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
30.根據權利要求29的螢光墨水施加方法，特徵在於所述螢光墨水施加方法還包括用於支持所述基片的可滑動的平臺；和。所述噴嘴部件位於所述基片的隔壁之間的溝槽上方。
31.一種向一個物體的表面施加螢光墨水的螢光墨水施加裝置，包括用於存儲螢光墨水的一個或多個容器；多個噴嘴部件，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；用於移動所述噴嘴部件的移動裝置；用於向存儲在任一個容器中的螢光墨水施加壓力以通過所述噴口釋放螢光墨水的加壓裝置；和根據被施加螢光墨水的表面的形狀分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制裝置。
32.根據權利要求31的螢光墨水施加裝置，特徵在於每個噴嘴部件包括一個用於改變通過每個墨水噴口的釋放量的釋放量改變裝置；和控制裝置通過分別驅動每個釋放量改變裝置來控制螢光墨水的釋放量。
33.根據權利要求31的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述加壓裝置包括用於改變施加到螢光墨水的至少一個壓力改變裝置；和所述控制裝置通過分別驅動每個壓力改變裝置來改變螢光墨水的釋放量。
34.根據權利要求31的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
35.根據權利要求32的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
36.根據權利要求33的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
37.根據權利要求32的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述釋放量改變裝置是用於通過改變螢光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變裝置。
38.根據權利要求31的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述物體是用於等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
39.一種向一個物體的表面施加螢光墨水的螢光墨水施加裝置，包括用於存儲螢光墨水的一個或多個容器；多個噴嘴部件，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；用於移動所述噴嘴部件的移動裝置；用於向存儲在任一個容器中的螢光墨水施加壓力以通過所述噴口釋放螢光墨水的加壓裝置；用於改變被施加的螢光墨水的釋放量的釋放量改變裝置；和根據被施加螢光墨水的表面的形狀通過分別驅動每個所述釋放量改變裝置來分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制裝置。
40.根據權利要求39的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
41.根據權利要求39的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述釋放量改變裝置是用於通過改變螢光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變裝置。
42.根據權利要求41的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述流動路徑阻力改變裝置是一個閥門。
43.根據權利要求39的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述物體是用於等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
44.根據權利要求39的螢光墨水施加裝置，特徵在於所述移動裝置是一個用於承載所述基片的可滑動的平臺；和所述噴嘴部件位於所述基片隔壁之間的槽的上方。
45.一種向一個物體的表面施加螢光墨水的螢光墨水施加方法，包括向存儲在任一個容器中的螢光墨水施加壓力以通過多個噴嘴部件釋放螢光墨水的加壓步驟，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；和根據被施加螢光墨水的表面的形狀，分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制步驟。
46.根據權利要求45的螢光墨水施加方法，特徵在於所述螢光墨水施加方法還包括用於分別改變每個噴口的釋放量的釋放量改變步驟；和所述控制步驟通過分別控制每個釋放量改變步驟來控制螢光墨水的釋放量。
47.根據權利要求45的螢光墨水施加方法，特徵在於所述加壓步驟包括用於分別改變施加到每個噴口的螢光墨水的壓力的至少一個壓力改變步驟；和所述控制步驟通過分別控制每個壓力改變步驟來改變螢光墨水的釋放量。
48.根據權利要求47的螢光墨水施加方法，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
49.根據權利要求45的螢光墨水施加方法，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
50.根據權利要求46的螢光墨水施加方法，特徵在於所述釋放量改變步驟是用於通過改變螢光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變步驟。
51.根據權利要求50的螢光墨水施加方法，特徵在於所述物體是用於等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
52.一種向一個物體的表面施加螢光墨水的螢光墨水施加方法，包括向存儲在任一個容器中的螢光墨水施加壓力以通過多個噴嘴部件釋放螢光墨水的加壓步驟，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；和根據被施加螢光墨水的表面的形狀，分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制步驟；用於改變被施加的螢光墨水的釋放量的釋放量改變步驟；和根據被施加螢光墨水的表面的形狀通過分別驅動每個所述釋放量改變步驟來分別控制通過每個噴口所釋放的螢光墨水的釋放量的控制步驟。
53.根據權利要求52的螢光墨水施加方法，特徵在於所述噴嘴部件在所述噴嘴相對於所述表面移動的方向上相互錯開放置。
54.根據權利要求52的螢光墨水施加方法，特徵在於所述釋放量改變步驟是用於通過改變螢光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變步驟。
55.根據權利要求54的螢光墨水施加方法，特徵在於所述物體是用於等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
56.根據權利要求55的螢光墨水施加方法，特徵在於所述螢光墨水施加方法還包括用於移動一個包含承載所述基片的可滑動平臺的移動裝置；和所述噴嘴部件位於所述基片隔壁之間的槽的上方。
全文摘要
一種能夠塗敷多條線狀螢光墨水、而同時即使等離子體顯示板(PDP)的後面板具有複雜的被塗敷面形狀也能夠防止螢光墨水混色的螢光墨水塗敷裝置，其中為螢光墨水塗敷裝置的每一個噴孔(752)設置一個閥門(753)，並且根據待塗敷螢光墨水的表面部分的形狀控制每一個閥門的開閉，這樣即使在具有輔助隔壁這樣形狀複雜的後面板上，也能防止混色。
文檔編號H01J11/34GK1532872SQ20041003227
公開日2004年9月29日 申請日期2000年10月18日 優先權日1999年10月19日
發明者鈴木茂夫, 幸, 河村浩幸, 介, 住田圭介, 桐原信幸 申請人:松下電器產業株式會社