圓壓圓高速燙金機的製作方法
2023-10-21 03:48:02 2
專利名稱：圓壓圓高速燙金機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及圓壓圓燙印技術領域，特別是涉及一種圓壓圓高速燙金機。
背景技術：
燙印方式有很多種，並且各具特點，其中全息定位防偽鋁箔質量要求最高，既要求定位精確又要求亮度超高。請參考圖1，圖1為現有技術中一種典型燙材的結構示意圖。鋁箔是現有燙材中最常用且質量較好的，鋁箔從上至下依次分為基膜層11、剝離膠層12、色層13、結合膠層14。圓壓圓線壓印在生產中，基膜層11受熱變形且還具有一定張力，鋁箔基膜層11上的色層13鋁粉與結合膠層14以線的方式轉移至印刷紙張(承印物)上面。但當基膜層11積累一定的熱量或基膜層11耐溫較差，色層13鋁粉上的剝離膠層12與基膜層11的力大於結合膠層14與紙張的結合力時便會產生剝離不完全，隨之而來會產生剝離異響。並且，在機械的線接觸擠壓力下，色層鋁粉與結合膠層被堆積於燙金版的拖層位置，產生燙印裂紋即水波紋，此時定位精確度下降，鋁箔運行阻力增大。因此，現有的圓壓圓線壓印存在多種弊端，具體如下—、圓壓圓高速鋁箔在機器上的適燙性要求太嚴造成鋁箔生產工藝及配方要求很高。給原材料的採購構成極大瓶頸，且世界上有實力生產這種鋁箔並且有穩定精度很少，使材料採購成本較高；二、當遇到鋁箔、塗布厚度相對較大，轉移困難的箔時，可用調節手段缺失，造成產品質量下降；三、嚴重阻礙國內生產廠家向某些核心工藝、技術及生產配方的研發；四、在轉移不好的情況下，給生產操作者帶來精神壓力與勞動強度的增大。有鑑於此，如何提高圓壓圓高速燙金機的印刷質量，降低圓壓圓高速燙金機的生產成本，降低操作人員的勞動強度，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種圓壓圓高速燙金機，該燙金機可以有效提高印刷質量，降低生產成本，並降低操作人員的工作強度。為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種圓壓圓高速燙金機，包括承印輥和壓印輥，燙材設於所述承印輥和所述壓印輥之間，承印物設於所述燙材和所述壓印輥之間，還包括用於給所述燙材降溫的吹風冷卻裝置，該吹風冷卻裝置包括與所述承印物移動方向相反的輸氣噴嘴，該輸氣噴嘴設於所述燙材和所述承印物中間。優選地，所述吹風冷卻裝置還包括與所述燙金機的機架固定連接的連杆，該連杆與所述承印物的移動方向垂直，所述連杆的底部設有凹槽，所述吹氣冷卻裝置具有設於所述凹槽內的凸起，該凸起與所述輸氣噴嘴固定連接，且所述凸起與所述凹槽沿所述承印物移動方向具有至少兩個固定連接位置。優選地，所述輸氣噴嘴沿所述承印物的移動方向越來越厚。優選地，所述輸氣噴嘴的出氣口設於其上表面。優選地，所述出氣口具體為若干出氣孔，各所述出氣孔沿所述承印物的移動方向依次設置。優選地，所述吹氣冷卻裝置還包括彈性導風片；該彈性導風片的延伸方向與所述承印物的移動方向相反，其一端與所述輸氣噴嘴的進氣端固定連接，另一端與所述出氣口之間具有預定的距離。優選地，所述吹風冷卻裝置還包括調節閥門，該調節閥門的入風側連接所述輸氣管，出風側連接所述輸氣噴嘴。本實用新型所提供的圓壓圓高速燙金機，包括承印輥和壓印輥，燙材設於所述承印輥和所述壓印輥之間，承印物設於所述燙材和所述壓印輥之間，與現有技術不同的是，本實用新型所提供的燙金機還包括用於給所述燙材降溫的吹風冷卻裝置，該吹風冷卻裝置包括與所述承印物移動方向相反的輸氣噴嘴，該輸氣噴嘴設於所述燙材和所述承印物中間。燙金機工作時，輸氣噴嘴中的氣體吹向燙材，使燙材溫度降低，減小燙材中基膜變形、變轉、粘性增加的可能，使基膜下的膠層(剝離層)分離更輕鬆，不會隨著圓的運動方式產生鋁粉與膠層的向後積累。當膠層與承印物之間的力大於膠層與基膜之間的力時，轉移完全了，吹風冷卻裝置的冷卻效果會使先印出的部分快速固化，減小燙材與壓印輥之間的角度，使燙材有更大的剝離力度，同時為後段燙印預留了更充分的接觸時間，增加剝離的完整性，使後段剝離更完全更徹底。這樣，圓壓圓高速燙金機中出現拖尾水波紋現象的概率將大幅度降低，承印物的印刷質量得到明顯提高。在印刷質量有保障的前提下，燙材的選購範圍可以不局限於國外某一家或幾家供應商，國內的生產廠家的研發也可以有新的方向，且使生產操作人員的精神壓力和勞動強度都可以明顯降低。在一種優選的實施方式中，所述吹風冷卻裝置還包括與所述燙金機的機架固定連接的連杆，該連杆與所述承印物的移動方向垂直，所述連杆的底部設有凹槽，所述吹氣冷卻裝置具有設於所述凹槽內的凸起，該凸起與所述輸氣噴嘴固定連接，且所述凸起與所述凹槽沿所述承印物移動方向具有至少兩個固定連接位置。針對不同型號的燙材和燙金機，可以調節凸起與連杆凹槽之間的相對位置，從而調節輸氣噴嘴與連杆之間的相對位置，使輸氣噴嘴中輸出的氣體能更好的適用於不同型號的燙金機，從而提高吹風冷卻裝置的適用性，同時也使不同的燙材均可以用本實用新型所提供的吹風冷卻裝置進行冷卻，增大燙材的選購範圍，減小燙材的採購局限性。在另一種優選的實施方式中，所述吹氣冷卻裝置還包括彈性導風片；該彈性導風片的延伸方向與承印物的移動方向相反，其一端與所述輸氣噴嘴的進氣端固定連接，另一端與所述出氣口之間具有預定的距離。彈性導風片給燙材一定的向上託起的力，可以讓燙材懸浮於空中，以減小燙材的運行阻力，增加燙材運動的流暢性，提高燙材運行的定位精度。同時，彈性導風片與燙材的角度和距離可以根據不同的燙材進行調整，使吹風冷卻裝置的適用性更好。
[0023]圖1為現有技術中一種典型燙材的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供圓壓圓高速燙金機的工作原理示意圖；圖3為本實用新型所提供圓壓圓高速燙金機一種具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種圓壓圓高速燙金機，該燙金機可以有效提高印刷質量，降低生產成本，並降低操作人員的工作強度。本文所涉及的上、下等方位詞，是以燙金機工作時的相對位置為基準來定義的，應當理解，本文中所採用的方位詞不應當限制本專利的保護範圍。需要說明的是，本文所涉及的燙材，包括鋁箔，也包括全息圖，以及其它應用於圓壓圓高速燙金機中的原材料，在此不再一一列舉。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型所提供圓壓圓高速燙金機的工作原理示意圖；圖3為本實用新型所提供圓壓圓高速燙金機一種具體實施方式
的結構示意圖。本實用新型所提供的圓壓圓高速燙金機，包括承印輥21和壓印輥22，燙材31設於承印輥21和壓印輥22之間，承印物32設於燙材31和壓印輥22之間，與現有技術不同的是，本實用新型所提供的燙金機還包括用於給燙材31降溫的吹風冷卻裝置，該吹風冷卻裝置包括與承印物32移動方向相反的輸氣噴嘴41，該輸氣噴嘴41設於燙材31和承印物32中間。如圖2所示，在一種具體的實施方式中，本實用新型所提供的燙金機的壓印輥22順時針旋轉，承印輥21逆時針旋轉，燙材31與壓印輥22間的距離較近，將其上的鋁粉和膠層在印刷過程中轉移至承印物32上。燙材31的延伸方向上設有多個導向杆33，為燙材31在印刷過程中導向。承印物32沿其水平向左的箭頭向左移動，水平向右的箭頭代表吹風冷卻裝置中輸氣管40的吹風進氣方向。燙金機工作時，輸氣噴嘴41中的氣體吹向燙材31，使燙材31溫度降低，減小燙材31中基膜變形、變轉、粘性增加的可能，使基膜下的膠層(剝離層)分離更輕鬆，不會隨著圓的運動方式產生鋁粉與膠層的向後積累。當膠層與承印物32之間的力大於膠層與基膜之間的力時，轉移完全了，吹風冷卻裝置的冷卻效果會使先印出的部分快速固化，減小燙材31與壓印輥22之間的角度，使燙材31有更大的剝離力度，同時為後段燙印預留了更充分的接觸時間，增加剝離的完整性，使後段剝離更完全更徹底。這樣，圓壓圓高速燙金機中出現拖尾水波紋現象的概率將大幅度降低，承印物32的印刷質量得到明顯提高。在印刷質量有保障的前提下，燙材31的選購範圍可以不局限於國外某一家或幾家供應商，國內的生產廠家的研發也可以有新的方向，且使生產操作人員的精神壓力和勞動強度都可以明顯降低。在一種具體的實施方式中，吹風冷卻裝置還包括與燙金機的機架固定連接的連杆42，該連杆42與承印物32的移動方向垂直，連杆42的底部設有凹槽，吹氣冷卻裝置具有設於凹槽內的凸起45，該凸起45與輸氣噴嘴41固定連接，且凸起45與凹槽沿承印物32移動方向具有至少兩個固定連接位置。針對不同型號的燙材31和燙金機，可以調節凸起45與連杆42凹槽之間的相對位置，從而調節輸氣噴嘴41與連杆42之間的相對位置，使輸氣噴嘴41中輸出的氣體能更好的適用於不同型號的燙金機，從而提高吹風冷卻裝置的適用性，同時也使不同的燙材31均可以用本實用新型所提供的吹風冷卻裝置進行冷卻，增大燙材31的選購範圍，減小燙材31的採購局限性。具體地，輸氣噴嘴41可以沿承印物32移動相反方向越來越薄。如圖3所示，由於燙材31在承印輥21和承印物32中間，而燙材31與承印物32之間的距離隨承印物32的移動方向越來越大，因此，將輸氣噴嘴41的厚度沿承印物32移動相反的方向設計得越來越薄可以使輸氣噴嘴41更好地進入承印物32與燙材31中間，使氣流更早地為燙材31降溫，進一步提高印刷效果。同時，輸氣噴嘴41的出氣口可以設在上表面，使輸氣噴嘴41中出來的氣體直接由下向上噴向燙材31，更好地將燙材31託起。進一步地，上述的出氣口可以具體為若干出氣孔411(數量不限，其孔徑大小可以根據燙材31設計，一般可在0. 05 0. 5mm)，各出氣孔411沿承印物32的移動方向依次設置。這樣，沿承印物32和燙材31的移動方向有多個同時向上託起的力，使燙材31與承印物32之間保持較穩定的相對距離，使印刷的質量更好。在一種優選的實施方式中，吹氣冷卻裝置還包括彈性導風片43 ；該彈性導風片43的延伸方向與承印物32移動相反，其一端與輸氣噴嘴41的進氣端固定連接，另一端與出氣口之間具有預定的距離。具體地，彈性導風片43與出氣口之間的距離可以在0. 5 5mm之間，與燙材31之間的距離可以在0. 5 2. 5mm之間。同時，根據實用經驗，彈性導風片43的寬度一般比燙材31的寬度大1 10mm，其角度可以通過彈性變形調整。彈性導風片43給燙材31—定的向上託起的力，可以讓燙材31懸浮於空中，以減小燙材31的運行阻力，增加燙材31運動的流暢性，提高燙材31運行的定位精度。同時，彈性導風片43與燙材31的角度和距離可以根據不同的燙材31進行調整，使吹風冷卻裝置的適用性更好。進一步地，吹風冷卻裝置還可以包括調節閥門44，該調節閥門44的入風側連接輸氣管，出風側連接輸氣噴嘴41。通過調節閥門44可以有效調節進入輸氣噴嘴41裡的氣體流量和氣體壓力(壓力可以控制在1 10 )，針對不同的厚度、不同材質、不同轉移效果的燙材31，調節閥門44可以有效控制吹風的大小，以保證將燙材31微微吹起浮在空中，減小燙材31運行阻力，增加燙材31運動流暢性，提高燙材31運行定位精度。同時，針對不同燙材31控制不同的風量可以加速基膜與剝離層分離，實現快速轉移，消除鋁粉與膠層在燙金版下的堆積，進一步提高圓壓圓高速燙金機的印刷質量。以上對本實用新型所提供的圓壓圓高速燙金機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
權利要求1.一種圓壓圓高速燙金機，包括承印輥和壓印輥，燙材設於所述承印輥和所述壓印輥之間，承印物設於所述燙材和所述壓印輥之間，其特徵在於，還包括用於給所述燙材降溫的吹風冷卻裝置，該吹風冷卻裝置包括與所述承印物移動方向相反的輸氣噴嘴，該輸氣噴嘴設於所述燙材和所述承印物中間。
2.根據權利要求1所述的圓壓圓高速燙金機，其特徵在於，所述吹風冷卻裝置還包括與所述燙金機的機架固定連接的連杆，該連杆與所述承印物的移動方向垂直，所述連杆的底部設有凹槽，所述吹氣冷卻裝置具有設於所述凹槽內的凸起，該凸起與所述輸氣噴嘴固定連接，且所述凸起與所述凹槽沿所述承印物移動方向具有至少兩個固定連接位置。
3.根據權利要求1或2所述的圓壓圓高速燙金機，其特徵在於，所述輸氣噴嘴沿所述承印物的移動方向越來越厚。
4.根據權利要求至3所述的圓壓圓高速燙金機，其特徵在於，所述輸氣噴嘴的出氣口設於其上表面。
5.根據權利要求4所述的圓壓圓高速燙金機，其特徵在於，所述出氣口具體為若干出氣孔，各所述出氣孔沿所述承印物的移動方向依次設置。
6.根據權利要求4所述的圓壓圓高速燙金機，其特徵在於，所述吹氣冷卻裝置還包括彈性導風片；該彈性導風片的延伸方向與所述承印物的移動方向相反，其一端與所述輸氣噴嘴的進氣端固定連接，另一端與所述出氣口之間具有預定的距離。
7.根據權利要求3所述的圓壓圓高速燙金機，其特徵在於，所述吹風冷卻裝置還包括調節閥門，該調節閥門的入風側連接所述輸氣管，出風側連接所述輸氣噴嘴。
專利摘要本實用新型公開了一種圓壓圓高速燙金機，包括承印輥和壓印輥，燙材設於所述承印輥和所述壓印輥之間，承印物設於所述燙材和所述壓印輥之間，還包括用於給所述燙材降溫的吹風冷卻裝置，該吹風冷卻裝置包括與所述承印物移動方向相反的輸氣噴嘴，該輸氣噴嘴設於所述燙材和所述承印物中間。輸氣噴嘴中的氣體吹向燙材，使燙材溫度降低，減小燙材中基膜變形、變轉、粘性增加的可能。圓壓圓高速燙金機中出現拖尾水波紋現象的概率將大幅度降低，承印物的印刷質量得到明顯提高。在印刷質量有保障的前提下，燙材的選購範圍可以不局限於國外某一家或幾家供應商，國內的生產廠家的研發也可以有新的方向，且使生產操作人員的精神壓力和勞動強度都可以明顯降低。
文檔編號B41F19/06GK202293635SQ20112037731
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月27日 優先權日2011年9月27日
發明者丁中, 孔繁輝, 張兵, 李緣, 歐立國, 熊成林, 莫勝旭 申請人:常德金鵬印務有限公司