一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝的製作方法

2023-10-28 07:10:07 3

專利名稱：一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種採用納米材料進行真絲抗皺針織服裝的生產技術，特別是 一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝。
背景技術：
公開號為CN101230539功能性真絲的製備方法中，涉及一種具有抗皺等功 能的真絲製備方法，其特徵為先將真絲織物在無水條件下與三乙胺和有機烷 基滷化物2-溴異丁醯溴反應，製備原子轉移自由基聚合反應大分子引發劑，然 後加入單體甲基丙烯酸N， N-二甲氨基乙酯和溶劑，在無水的條件下加入催化 體系，製備改性的真絲織物，再進行季銨化處理和功能化接枝處理得到具有抗 菌、阻燃和抗皺的多功能性真絲。該背景未涉及納米新技術，處理時間較長 (12h 72h)，抗皺效果不明顯。

發明內容
本發明的目的在於解決上述技術的不足而提供一種不含甲醛的，在不影響 真絲針織服裝手感、光澤等優良品質的前提下提高真絲針織服裝抗皺性能的一 種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝。
為了達到上述目的，本發明設計的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝， 它包括針織服裝的整理工藝，其特徵是所述的針織服裝的整理工藝是採用納米 Si02和氨基矽酮彈性體JXC-1,將粒度為20nm至30nm的納米Si02分散在吐 溫-80溶劑中，並採用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉來進行納米Si02的乳化和分散， 製成納米整理液，將針織服裝浸泡在納米整理液中，後脫水烘乾，使納米Si02 牢固地吸附到織物內，然後製備氨基矽酮彈性體JXC-1整理液，並將針織服裝 浸泡在氨基矽酮彈性體JXC-1整理液中，再脫水烘乾針織服裝，使氨基矽酮彈 性體JXC-1與針織服裝充分反應並在針織服裝表面形成穩定的彈性膜。所述的 納米整理液，最優選的方案是其成份的重量份為納米Si02粉末用量為0.6份， 水為1.8份，分散劑吐溫-80為0.6份至1.2份，聚丙烯酸鈉0.6份至1.2份，六 偏磷酸鈉0.6份。
3針織服裝的整理過程中，將乳化好的納米整理液倒入容器中，納米整理液
的用量按納米Si02粉末計，在每100份重量的針織服裝中用納米SiO20.6份， 針織服裝在納米整理液中浸泡時，稀釋納米整理液成浸泡液，攪拌均勻，浸泡 液液溫20'C至4(TC，將水洗並脫水後的針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使 所有的針織服裝都沒入浸泡液中，浸泡30分鐘後，脫水烘乾，再將針織服裝浸 入按針織服裝重量與氨基矽酮彈性體JXC-1重量比為10: 1配好的氨基矽酮彈 性體JXC-1整理液中，液溫2(TC至4(TC，浸泡30分鐘後脫水，按正常的烘乾 工藝要求烘乾。
為了使針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使所有的針織服裝都沒入浸泡 液中，納米整理液稀釋成浸泡液時，可按針織服裝重量和浸泡液重量比為1: IO配製浸泡液；當針織服裝浸泡在氨基矽酮彈性體JXC-1整理液中時，可稀釋 氨基矽酮彈性體JXC-1整理液，稀釋至針織服裝重量的10倍進行浸泡。
本發明提出的納米真絲針織服裝的抗鈹整理工藝主要包括納米整理劑的制 備、氨基矽酮彈性體JXC-1整理劑的選用、抗皺整理工藝等。
納米微粒具有"表面效應"，其表面原子周圍缺少配位的相鄰原子，造成表 面缺陷而留有大量懸空鍵，容易與其它原子結合，形成活潑的自由基，這些自 由基會與真絲纖維的-OH、 -NH2發生交聯反應。納米微粒還具有的"吸附效應"， 強烈的吸附能力可以提高蛋白質大分子鏈之間的健合力，阻礙了蛋白質大分子 鏈的相對移動，從而提高真絲織物抗鈹性能。
氨基矽酮彈性體帶有活性基團，反應性好，而且引入氨基，可與蛋白質分 子鏈上的官能團發生交聯反應，納米材料又在其中起到了很好的防皺交聯催化 作用。氨基型矽酮彈性體乳液自身帶有催化交聯體系，它本身己包含了交聯所 必要的所有組分，是一種"單組分體系"，在室溫下將水份揮發即可自行交聯而 在織物表面形成彈性膜，可有效地改善真絲針織物的形態回復性、拉伸性，使 針織服裝具有特殊的回彈性能且手感非常柔軟、光滑，從而在提高真絲針織物 抗皺性能的同時保證了其優良的外觀風格。
由本發明整理的真絲針織服裝具有良好的抗皺效果，原真絲針織物的折皺 回復角為168。，按本發明整理後，其真絲針織物的折皺回復角為242。，提高了 74°;水洗50次後的折皺回復角為236。，提高了68°，同時保持了織物的原有風 格。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發明作進一步的描述。 實施例1
本實施例描述的納米真絲抗皺針織服裝的生產過程中，其後整理部分實施 方式如下
(1) 製備納米抗皺整理劑，其包括
① 選擇納米無機材料，其應與織物的結合力強(親織物)、交聯催化能力強 且耐漂洗；對人體無副作用，安全性好；
② 納米微粒的分散。通過實驗進行驗證，選擇出最優實驗方案，在此實驗 方案和分散理論的指導下選擇合適的分散劑和分散工藝製備納米抗皺整理劑。
(2) 有機抗皺交聯整理劑的製備，其要求是 有機抗皺交聯劑應不含甲醛，不汙染環境，易於應用；與織物的反應性好，
且在織物表面成膜穩定，不影響織物的質量和風格。
(3) 確定真絲抗皺後整理工藝。必須選擇一個既適合企業生產又能夠使納 米抗皺整理劑充分吸附並發揮其催化性能，且使有機抗皺交聯劑與織物充分反 應並在織物上穩定成膜的整理方法。同時保證整理後的真絲紡織品具有優良的 手感和光澤。
由此提供的實施例如下-
1、 織物稱重
稱出所要整理的服裝水洗前的重量(M，)，並記錄。然後加淨洗劑洗滌， 脫水。
2、 計算所需整理劑和分散助劑的重量(用M表示)
(1) 整理劑重量計算
M粉末=0.6% M織物 M jxcm = 10% M織物
(2) 乳化、分散助劑重量計算
M水=3M粉末 M聚丙鋪酸鈉=2 M粉末
M六偏磷酸鈉=M粉末 M吐溫_80 = M粉末
注氨基矽酮彈性體JXC-1、吐溫-80密度近似按lg/cmH十，即可根據計算質量克數直接量取相應體積亳升數。
3、 納米粉末及分散助劑的稱量
選用20納米的二氧化矽，對納米粉末、各助劑進行稱量。
4、 配製納米整理劑
(1) 將稱好的納米二氧化矽倒入容器中。
(2) 向容器中加水後，攪拌，製成稀溶液。
(3) 向容器中加吐溫-80、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉並不停地攪拌。
(4) 在加入適量的水，稀釋溶液後，放在乳化機上以備充分乳化。
(5) 乳化。乳化轉速3000rpm,乳化時間30 50min。
5、 物理吸附
將乳化好的納米整理液倒入較大容器中，按1: 10 (織物重量整理液重 量)配成整理液，並保持水溫30士2-C，攪拌均勻，加入需要整理的服裝，要求 所有服裝都沒入浸泡液中，浸泡30min，然後脫水。
6、 烘乾
按正常的烘乾工藝進行，烘乾溫度6(TC。
7、 配製氨基矽酮彈性體JXC-1整理劑
(1) 量取規定體積的氨基矽酮彈性體JXC-1並倒入容器中。
(2) 向容器中加水後，攪拌，製成稀溶液。
(3) 將氨基矽酮彈性體JXC-1稀溶液倒入較大容器中，按l: 10 (織物重 量整理液重量)配成整理液並攪拌均勻。
注在步驟5和7將容器中的整理液倒入較大容器時，應將容器洗2 3次， 儘可能把溶質全部轉移到較大容器中。
8、 浸泡氨基矽酮彈性體JXC-1整理劑
將需要整理的針織服裝全部沒入浸泡液中，攪拌均勻，保持水溫30i2'C， 浸泡30min，然後脫水。
9、 烘乾
按正常的烘乾工藝進行，烘乾溫度75-C。10、蒸燙定型
對整理後的針織服裝進行蒸燙定型，保證其服裝款式風格。
納米真絲抗皺針織服裝開發實施舉例如下 純真絲納米抗鈹針織服裝開發，其後整理工藝步驟如下
以一件400g的真絲針織服裝為例說明其後整理工藝
1、 計算^f需整理劑和分散助劑的用量
(1 )整理劑重量計算
M粉末=0,6%xM織^0.6%x400 =2.4 g M腦- 10%xM,=10%x400=40g (2)乳化、分散助劑重量計算 M水=3 M粉末=>2.4=了.:2 g M聚丙鵬鈉=2 M粉末=2".4=4.8 g M六偏磷酸鈉=M粉末^2，4g M吐溫-8o-M粉末-2.4g 氨基矽酮彈性體JXC-1、吐溫-80密度近似按lg/cmH十，即V ,xc-產M iX(>1 =40ml，
V吐溫-80-M吐溫-8「2.4！111 , M粉末即納米二氧化矽粉末。
2、 納米二氧化矽粉末及分散助劑的稱量
4、 配製納米整理劑
(O將稱好的20納米的納米二氧化矽粉末倒入燒杯中。
(2) 向燒杯中加7.28水後，攪拌，製成稀溶液。
(3) 向燒杯中加吐溫-80、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉並不停地攪拌。
(4) 再加入500g水，稀釋溶液後，放在乳化機上以備充分乳化。
(5) 乳化。乳化轉速3000rpm，乳化時間30 50min。
5、 物理吸附
將乳化好的納米整理液倒入較大容器中，加水稀釋至溶液體積為4000ml(浴 比l: 10)，並保持水溫30士2。C，攪拌均勻，加入需要整理的針織服裝，要求所有服裝都沒入浸泡液中，浸泡30min，然後脫水。
6、 烘乾
按正常的烘乾工藝進行，烘乾溫度6(TC。
7、 配製氨基矽酮彈性體JXC-1整理劑
(1 )量取40 ml氨基矽酮彈性體JXC-1並倒入燒杯中。
(2) 向燒杯中加500g水後，攪拌，製成稀溶液。
(3) 將氨基矽酮彈性體JXC-1稀溶液倒入較大容器中，加水稀釋至溶液體 積為4000ml (浴比l: 10)並攪拌均勻。
8、 浸泡氮基矽酮彈性體JXC-1整理劑
將需要整理的針織服裝全部沒入浸泡液中，攪拌均勻，保持水溫30i2"C， 浸泡30min，然後脫水。
9、 烘乾
按正常的烘乾工藝進行，烘乾溫度75。C。
10、 蒸燙定型
對整理後的針織服裝進行蒸燙定型，保證其服裝款式風格。
實施例2:
本實施例提供的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝，它包括針織服裝 的整理工藝，所述的針織服裝的整理工藝是採用納米Si02和氨基矽酮彈性體 JXC-1，將粒度為30nrn的納米&02分散在吐溫-80溶劑中，並採用聚丙烯酸鈉、 六偏磷酸鈉來進行納米Si02的乳化和分散，製成納米整理液，將針織服裝浸泡 在納米整理液中，後脫水烘乾，使納米Si02牢固地吸附到織物內，然後製備氨 基矽酮彈性體JXC-1整理液，並將針織服裝浸泡在氨基矽酮彈性體JXC-1整理 液中，再脫水供幹針織服裝，使氨基矽酮彈性體JfXC-l與針織服裝充分反應並 在針織服裝表面形成穩定的彈性膜。
在本實施例中所選的納米整理液,其成份的重量份為納米Si02粉末用量為 0.6份，水為1.8份，分散劑吐溫-80為1.2份，聚丙烯酸鈉0.6份，六偏磷酸鈉 0.6份。在針織服裝的整理過程中，將乳化好的納米整理液倒入容器中，納米整理
液的用量按納米Si02粉末計，在每100份重量的針織服裝中用納米SiO20.6份, 針織服裝在納米整理液中浸泡時，稀釋納米整理液成浸泡液，攪拌均勻，浸泡 液液溫2(TC，將水洗並脫水後的針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使所有的 針織服裝都沒入浸泡液中，浸泡30分鐘後，脫水烘乾，再將針織服裝浸入按針 織服裝重量與氨基矽酮彈性體JXC-1重量比為10: 1配好的氨基矽酮彈性體 JXC-1整理液中，液溫2(TC，浸泡30分鐘後脫水，按正常的烘乾工藝要求烘乾。 為了使針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使所有的針織服裝都沒入浸泡 液中，納米整理液稀釋成浸泡液時，按針織服裝重量和浸泡液重量比為h 10 配製浸泡液；當針織服裝浸泡在氨基矽酮彈性體JXC-1整理液中時，稀釋氨基 矽酮彈性體JXC-1整理液，稀釋至針織服裝重量的IO倍進行浸泡。
權利要求
1.一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝，它包括針織服裝的整理工藝，其特徵是所述的針織服裝的整理工藝是採用納米SiO2和氨基矽酮彈性體JXC-1，將粒度為20nm至30nm的納米SiO2分散在吐溫-80溶劑中，並採用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉來進行納米SiO2的乳化和分散，製成納米整理液，將針織服裝浸泡在納米整理液中，後脫水烘乾，使納米SiO2牢固地吸附到織物內，然後製備氨基矽酮彈性體JXC-1整理液，並將針織服裝浸泡在氨基矽酮彈性體JXC-1整理液中，再脫水烘乾針織服裝，使氨基矽酮彈性體JXC-1與針織服裝充分反應並在針織服裝表面形成穩定的彈性膜。
2. 根據權利要求1所述的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝，其特徵是所述的納米 整理液，其成份的重量份是納米Si02粉末用量為0.6份，水為1.8份，分散劑吐溫-80為 0.6份至1.2份，聚丙烯酸鈉0.6份至1.2份，六偏磷酸鈉0.6份。
3. 根據權利要求1或2所述的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝，其特徵是將乳 化好的納米整理液倒入容器中，納米整理液的用量按納米Si02粉末計，在每100份重量的針 織服裝中用納米SiO20.6份，針織服裝在納米整理液中浸泡時，稀釋納米整理液成浸泡液，攪 拌均勻，浸泡液液溫2(TC至4(TC,將水洗並脫水後的針織服裝均勻地放入浸泡液中浸泡，使 所有的針織服裝都沒入浸泡液中，浸泡30分鐘後，脫水烘乾，再將針織服裝浸入按針織服裝 重量與氨基矽酮彈性體JXC-1重量比為10: 1配好的氨基矽酮彈性體JXC-1整理液中，液溫 2(TC至40'C，浸泡30分鐘後脫水，按正常的烘乾工藝要求烘乾。
4. 根據權利要求3所述的一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝，其特徵是所述的納 米整理液稀釋成浸泡液時，按針織服裝重量和浸泡液重量比為h IO配製浸泡液；當針織服 裝浸泡在氨基矽酮彈性體JXC-1整理液中時，稀釋氨基矽酮彈性體JXC-1整理液，稀釋至針 織服裝重量的10倍進行浸泡。
全文摘要
本發明公開了一種納米真絲抗皺針織服裝的生產工藝，它包括針織服裝的整理工藝，所述的針織服裝的整理工藝是採用納米SiO2和氨基矽酮彈性體JXC-1，將粒度為20nm至30nm的納米SiO2分散在吐溫-80溶劑中，並採用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉來進行納米SiO2的乳化和分散，製成納米整理液，將針織服裝浸泡在納米整理液中，後脫水烘乾，使納米SiO2牢固地吸附到織物內，然後再浸泡在氨基矽酮彈性體JXC-1整理液中，最後在針織服裝表面形成穩定的彈性膜。本發明整理的真絲針織服裝具有良好的抗皺效果，其真絲針織物的折皺回復角提高到242°；水洗50次後的折皺回復角提高到236°，在提高真絲針織物抗皺性能的同時保證了織物優良的原有風格。
文檔編號D06M101/10GK101575805SQ200910096299
公開日2009年11月11日 申請日期2009年3月5日 優先權日2009年3月5日
發明者姜錦富, 孟家光 申請人:浙江新陽服飾股份有限公司