一種動態油煙淨化器的製作方法

2023-10-10 02:16:44 1

專利名稱：一種動態油煙淨化器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於除塵淨化空氣裝置的部件，尤其是用物理的方法除去油煙中的顆粒物質(含固體物與液體物)的動態油煙淨化器。
背景技術：
近年來，人們的生活水平不斷提高，健康和環保意識日益增強，人們渴望擁有一個健康、清潔、環保的家庭廚房環境。同時，餐飲行業也在蓬勃發展，它在繁榮經濟，提高物質生活水平方面發揮了積極的作用。但是，家庭廚房和餐飲酒店的油煙氣對周邊居民生活環境的汙染日益加劇。動態油煙淨化器就是為了解決油煙汙染問題而出現的用於除塵淨化空氣裝置的部件。現有技術中，目前用於除塵淨化空氣裝置上的動態油煙淨化器，有三種結構，一種是如圖9所示的動態油煙淨化器，它包括輪骨架100、輪輻111及金屬絲110，這種動態油煙淨化器的具體結構可參見中國專利文獻CN200984483Y和中國專利文獻CN101028575A。這種結構的動態油煙淨化器具有明顯缺陷，第一由於每個輪骨架100至少包括6根以上的輪輻111，輪輻111本身會對空氣裝置的進風產生風阻，影響空氣裝置的淨化率；第二由於金屬絲100較細，所以會出現金屬絲100在高溫下容易鬆散和斷開的問題，降低淨化器使用壽命；第三由於金屬絲110在纏繞時，其在淨化器中心處和輪骨架的外圓上會形成交叉狀，從中心往周邊處金屬絲110越來越稀疏，導致油煙在這些交叉密集處極易結塊堵塞，不易清洗，在周邊稀疏處油煙容易穿漏，失去攔截效果；第四由於金屬絲110較細，其對油煙中的顆粒物的攔截率較小，淨化率低；第五由於金屬絲110呈輻射狀纏繞，而攔截的油煙液滴由於離心力逐漸增大，在向周邊移動的過程中呈曲線路徑移動，液滴不能沿著輻射狀的直線金屬絲順暢移動，將會使部分液滴掉入兩輻條間的縫隙裡，部分液滴沒有被有效地攔截，導致淨化率低。現有技術中的第二種動態油煙淨化器的結構如圖10所示，它是用衝壓的方法將一圓形板狀物沿其直徑開有通槽200，使兩槽間的部分稱為輻條210，具體內容可以參見中國專利文獻CN2901109Y。這種結構的動態油煙淨化器的主要問題是其輻條的正面211和兩個側面212均為平面結構，其風阻大，油煙隨著淨化器旋轉方向流動而難以穿過，油煙中的顆粒物質與輻條接觸機會少，煙塵和油滴的淨化率低，實際應用效果甚微。現有技術中的第三種動態油煙淨化器的結構如圖11所示，它是由帶軸孔11的中心盤12和設置在同一平面內的數條圓形輻條13組成，所述輻條是由鋼絲拉直製作而成，且一端呈徑向輻射狀固接在中心盤上的，具體內容可以參見中國專利文獻公告號CN101288817。這種結構的動態油煙淨化器的存在缺陷，第一由於輻條呈直線輻射狀固接分布在中心盤上，不可避免出現中心區域輻條密集而周邊區域輻條稀疏的現象，從而導致中心區域風阻大，通風不暢，形成風壓，油煙顆粒難以接觸輻條而不能被有效攔截，周邊區域輻條稀疏，輻條攔截油煙中的顆粒物少，截留煙塵和油滴效果差，淨化率低；第二由於採用鋼絲拉直製作而成的輻條呈直線狀，而攔截的煙塵和液滴在摩擦力、離心力和慣性的相互作用下移動形成曲線軌跡，因此煙塵和液滴不能順暢地沿著輻射狀的直線鋼絲輻條移動，將會使部分煙塵和液滴掉入兩輻條間的縫隙裡，部分煙塵和液滴沒有被有效地攔截，導致淨化率低；第三由於輻條呈直線輻射狀分布，限制了淨化器的大小，淨化器越大，直線狀輻條周邊區域間距越大，煙塵和油滴越易穿過淨化器而進入風機內，失去了其攔截效果，淨化率低，特別是餐飲行業大風管，需要大的淨化器，其周邊區域輻條愈來愈稀疏而導致淨化率低的缺陷更加明顯，需要使用多個淨化器，甚至需要安裝20個以上淨化器在同一風管內，不僅阻力大，噪音大，而且造價高，餐飲行業難以承受。
發明內容針對上述技術缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構合理、製作方便、製造成本低、淨化率高的動態油煙淨化器。為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種動態油煙淨化器，包括帶軸孔的中心盤，它還包括一端固定連接在中心盤上的數根彎形條，所述的彎形條設置在同一平面或曲面內；在淨化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線兩端彎曲方向與淨化器旋轉方向相反；所述的彎形條設置在同一曲面內時，曲面開口朝向淨化器背面。進一步在上述動態油煙淨化器中，所述淨化器邊緣還設有與彎形條另一端固定連接的外輪輞。所述的彎形條兩端之間還設有內圈輪輞，且內圈輪輞設計在淨化器背面，所述的彎形條兩端之間固定連接內圈輪輞。輪輞之間還增加固定連接數根彎形條。或者在上述動態油煙淨化器中，所述淨化器邊緣還設有外輪輞，中心盤與外輪輞之間還設有內圈輪輞，且內圈輪輞設計在淨化器背面，與中心盤連接的彎形條另一端與任一內圈輪輞相連，兩個的輪輞之間還增加固定連接數根彎形條。上述內圈輪輞的數量根據淨化器的大小來定，可多可少，一般是1-10圈，為了使其緊貼在淨化器的背面，其內徑也是大小不一。再進一步在上述動態油煙淨化器中，所述彎形條為折形、弧形或拋物線形。所述彎形條的橫截面為圓形、方形或平行四邊形。所述中心盤、彎形條或輪輞塗有不粘油的塗層材料。所述中心盤、彎形條以及輪輞之間的固定連接的方式為焊接、鑄接、鉚接或粘接。與現有技術相比，本實用新型的動態油煙淨化器還包括一端固定連接在中心盤上的數根彎形條，所述的彎形條設置在同一平面或曲面內；在淨化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線兩端彎曲方向與淨化器旋轉方向相反；所述的彎形條設置在同一曲面內時，曲面開口朝向淨化器背面。其實用新型的工作原理是通過引風機將含有各種顆粒物質的有害煙氣送入導風筒中，電機帶動導風筒中的動態油煙淨化器高速旋轉，煙氣中的固液顆粒經碰撞形成液滴而被攔截到動態油煙淨化器的彎形條上，在離心力的作用下，液滴沿著彎形條向周邊移動，並且液滴在向周邊運動的過程中逐漸聚集增大，需要的向心力也逐漸增加，當液滴受到的摩擦力小於圓周運動所需的向心力時，液滴在慣性作用下將脫離圓周運動而沿著彎形條形成的曲線軌跡繼續向周邊移動，直至流入指定位置，經過淨化的氣體則順暢地透過彎形條而排出。本實用新型巧妙地利用彎形條模擬液滴的運動軌跡，減小液滴移動的摩擦力，使液滴沿著彎形條形成的曲線軌跡輕鬆甩出，從而達到高效淨化油煙氣的目的。所以本實用新型與現有技術相比具有結構合理、製作方便、製造成本低、淨化率高等優點，其技術效果如下[0013]1.由於彎形條是按照液滴受到的摩擦力、離心力和慣性相互作用所形成的曲線軌跡設計的，呈非直線狀，液滴可以沿著彎形條順暢流動，減少了液滴移動的阻力，結構更為合理，使淨化效率更高。2.由於彎形條可以設置在同一曲面內，曲面開口朝向淨化器背面，當攔截在彎形條上的液滴在風向方向受到的摩擦力小於引風機的拉力時，液滴同時進行三維運動，其一是向周邊運動，其二是離心運動，其三是朝向淨化器背面運動，彎形條曲面設計很好地模擬了這種軌跡，使液滴移動阻力進一步減小，結構更加合理，淨化率更高。3.採用彎形條設計，不但可以製作直徑小的淨化器，而且可以製作直徑更大的淨化器，在製作大型淨化器方面成本更低。4.採用彎形條設計，可以通過改變彎曲度來控制兩條相鄰彎形條之間的間距，改善不均勻性，防止阻塞，利於清洗，不會出現直線輻條中心區域過於密集，而周邊區域過於稀疏的問題。5.採用彎形條設計，彎形條之間的縫隙較為均勻，增強了淨化油煙的能力，在大尺寸的動態油煙淨化器中更加具有優勢，不會出現中心區域密集風阻大，周邊區域稀疏攔截顆粒機會少的問題。6.採用彎形條設計，同樣直徑大小的淨化器，彎形條淨化器攔截面積比直線輻條攔截面積大，增加有效攔截面積，淨化效率高。7.由於內圈輪輞設計在淨化器背面，液滴流出更為順暢，淨化率高且不會阻塞。8.由於沒有輪骨架，減小了風阻，其結構更為簡單，製作方便。9.由於採用不粘塗層材料設計，液滴流動阻力減小，淨化率高。

圖1是實施方式一動態油煙淨化器的正面結構示意圖；圖2是實施方式二、三動態油煙淨化器的正面結構示意圖；圖3是實施方式二動態油煙淨化器的A-A向剖面結構示意圖；圖4是實施方式三動態油煙淨化器的A-A向剖面結構示意圖；圖5是實施方式四動態油煙淨化器的正面結構示意圖；圖6是實施方式五動態油煙淨化器的正面結構示意圖；圖7是實施方式六動態油煙淨化器的正面結構示意圖；圖8是實施方式七動態油煙淨化器的正面結構示意圖；圖9、圖10和圖11是現有的三種淨化器的正面結構示意圖；其中，I軸孔、2中心盤、3彎形條、4外輪輞、5內圈輪輞。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構作詳細說明。實施方式一參照圖1，它是本實施方式動態油煙淨化器的正面結構示意圖，一種動態油煙淨化器，包括帶軸孔I的中心盤2和彎形條3，所述彎形條3 —端固定連接在中心盤2上，所述彎形條3設置在同一平面內，所述彎形條3為拋物線形，在淨化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線的兩端彎曲方向與淨化器旋轉方向相反。所述中心盤2可用2-5毫米厚的不鏽鋼板衝壓而成，在所述的中心盤2上焊接有128根直徑為1. 2毫米的呈徑向均勻布置的拋物線形金屬彎形條3。使用時，將上述動態油煙淨化器安裝在引風機前端，電機帶動其高速旋轉，當其轉速達到合適的速度時，油滴和煙塵等顆粒物質被旋轉的拋物線形金屬彎形條3截留下來，在離心力、摩擦力和慣性的作用下，煙塵粘附在油滴上形成的液滴順著彎形條3朝周邊移動並逐漸增大，沿著曲線流入指定位置，淨化後的空氣經引風機排到出風口，達到潔淨排放的目的。實施方式二 請參見圖2和圖3，它是本實施方式動態油煙淨化器的正面結構示意圖和A-A向剖面圖。本實施方式與第一種實施方式相比，其大體結構、製作和使用方法相同，所不同的是本淨化器邊緣還設有與彎形條另一端固定連接的外輪輞4。本實施方式中外輪輞4是用直徑為2毫米的金屬條製作而成，拋物線形金屬彎形條3的外端焊接在外輪輞4上。淨化器運行時，油煙6經過淨化器拋物線形金屬彎形條3的攔截後，排出淨化空氣7。實施方式三參見圖2和圖4，它是本實施方式動態油煙淨化器的正面結構示意圖和A-A向剖面圖。本實施方式與第二種實施方式相比，其大體結構、製作和使用方法相同，所不同的是本淨化器拋物線形金屬彎形條3設置在同一曲面內，在淨化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線的兩端彎曲方向與淨化器旋轉方向相反。淨化器運行時，油煙6經過淨化器拋物線形金屬彎形條3的攔截後，排出淨化空氣7。實施方式四參見圖5，它是本實施方式動態油煙淨化器的正面結構示意圖。本實施方式與第二種實施方式相比，其大體結構、製作和使用方法相同，所不同的是本淨化器背面還包括一個內圈輪輞5，本實施方式中的內圈輪輞5是用直徑為2毫米的金屬條製作而成，拋物線形金屬彎形條3的兩端之間焊接在內圈輪輞5上。實施方式五參見圖6，它是本實施方式動態油煙淨化器的正面結構示意圖。本實施方式與第四種實施方式相比，其大體結構、製作和使用方法相同，所不同的是圖6採用弧形金屬彎形條3。實施方式六參見圖7，它是本實施方式動態油煙淨化器的正面結構示意圖。本實施方式與第四種實施方式相比，其大體結構、製作和使用方法相同，所不同的是圖7採用折形金屬彎形條3。實施方式七參見圖8，它是本實施方式動態油煙淨化器的正面結構示意圖。本實施方式與第六種實施方式相比，其大體結構、製作和使用方法相同，所不同的是本淨化器背面還增加一圈離中心盤2最近的內圈輪輞5，該內圈輪輞5也是用直徑為2毫米的金屬條製作而成，折形金屬彎形條3的兩端之間焊接在內圈輪輞5，在近中心盤2的內圈輪輞5和遠中心盤2的內圈輪輞5以及外輪輞4之間增加焊接折形金屬彎形條3。上述僅為本實用新型較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其它實現方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的組合替換均應落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種動態油煙淨化器，包括帶軸孔(I)的中心盤(2)，其特徵在於它還包括一端固定連接在中心盤上的數根彎形條(3)，所述的彎形條(3)設置在同一平面或曲面內；在淨化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線兩端彎曲方向與淨化器旋轉方向相反；所述的彎形條(3)設置在同一曲面內時，曲面開口朝向淨化器背面。
2.根據權利要求1所述的動態油煙淨化器，其特徵在於所述淨化器邊緣還設有與彎形條另一端固定連接的外輪輞(4)。
3.根據權利要求1或2所述的動態油煙淨化器，其特徵在於所述的彎形條兩端之間還設有內圈輪輞(5)，且內圈輪輞設計在淨化器背面，所述的彎形條兩端之間固定連接內圈輪輞(5)。
4.根據權利要求3所述的動態油煙淨化器，其特徵在於輪輞之間還增加固定連接數根彎形條(3)。
5.根據權利要求1所述的動態油煙淨化器，其特徵在於所述淨化器邊緣還設有外輪輞(4)，中心盤(2)與外輪輞(4)之間還設有內圈輪輞(5)，且內圈輪輞設計在淨化器背面，與中心盤連接的彎形條另一端與任一內圈輪輞(5)相連，兩個輪輞之間還增加固定連接數根彎形條(3)。
6.根據權利要求4或5所述的動態油煙淨化器，其特徵在於所述彎形條為折形、弧形或拋物線形。
7.根據權利要求4或5所述的動態油煙淨化器，其特徵在於所述彎形條的橫截面為圓形、方形或平行四邊形。
8.根據權利要求4或5所述的動態油煙淨化器，其特徵在於所述中心盤、彎形條或輪輞塗有不粘油的塗層材料。
9.根據權利要求4或5所述的動態油煙淨化器，其特徵在於所述中心盤、彎形條以及輪輞之間的固定連接的方式為焊接、鑄接、鉚接或粘接。
專利摘要本實用新型屬於油煙淨化技術領域，它具體公開了一種動態油煙淨化器，該動態油煙淨化器，包括帶軸孔的中心盤，它還包括一端固定連接在中心盤上的數根彎形條，所述的彎形條設置在同一平面或曲面內；在淨化器的正面投影面上，所述彎形條的投影線兩端彎曲方向與淨化器旋轉方向相反；所述的彎形條設置在同一曲面內時，曲面開口朝向淨化器背面。本實用新型與現有技術相比具有結構合理、製作方便、製造成本低、淨化率高等優點。
文檔編號F24C15/20GK202902403SQ20122054412
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者任立偉, 任卓, 任洪發 申請人:任立偉, 任卓, 任洪發