變形縫鋼模板及變形縫模板組件的製作方法
2023-10-18 00:39:19 1
變形縫鋼模板及變形縫模板組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種變形縫鋼模板，包括外牆鋼模板本體，橫向龍骨及縱向龍骨；縱向龍骨沿外牆鋼模板本體的外表面豎直設置，橫向龍骨垂直於縱向龍骨設置，橫向龍骨為兩根平行設置的第二角鋼組成，第二角鋼的第一側面設置於第一角鋼的第一側面上，第二角鋼的第二側面在外牆鋼模板本體的外表面上與第一角鋼的第二側面垂直卡接設置；兩根平行設置的第二角鋼的第二側面背對設置並且之間設有第一縫隙，第一縫隙上焊接第一螺母。本實用新型還提供一種變形縫模板組件。採用本實用新型實施例提供的變形縫鋼模板及變形縫模板組件，不再需要工人到施工縫中間去安裝作業，節省成本，減少建築垃圾，保護環境。
【專利說明】變形縫鋼模板及變形縫模板組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築領域，具體涉及一種變形縫鋼模板及變形縫模板組件。
【背景技術】
[0002]在建築施工中常常遇到小空間結構，由於空間小，無法進行模板安裝作業，有的部位甚至人手都很難進入小空間部位，如小空間牆柱、小空間折板，外牆變形縫等，給建築施工帶來很大的困擾。
[0003]傳統建築施工中，通常採用填充發泡膠或者不可拆卸模板方式施工，傳統模板施工方法，主要有以下幾點:
[0004]1.模板無法取出，層層需要配置模板，造成建築成本增加；
[0005]2.遺留在小空間部位模板，在建築物建造完成後不能清理乾淨，形成建築垃圾，汙染環境，且存在極大的火災隱患。
實用新型內容
[0006]本實用新型旨在提供一種變形縫鋼模板，解決現有技術中外牆變形縫施工由於空間小無法進行安裝作業以及傳統模板施工方法帶來的建築成本高及安全隱患等問題。
[0007]本實用新型提供了一種變形縫鋼模板，包括外牆鋼模板本體，橫向龍骨及縱向龍骨；所述縱向龍骨沿所述外牆鋼模板本體的外表面豎直設置，所述縱向龍骨為第一角鋼，所述第一角鋼的第一側面緊貼設置於所述外牆鋼模板本體的外表面設置，所述第一角鋼的第二側面垂直於所述外牆鋼模板本體的外表面設置；所述橫向龍骨垂直於所述縱向龍骨設置，所述橫向龍骨為兩根平行設置的第二角鋼組成，所述第二角鋼的的第一側面設置於第一角鋼的第一側面上，所述第二角鋼的第二側面在所述外牆鋼模板本體的外表面上與所述第一角鋼的第二側面垂直卡接設置；所述兩根平行設置的第二角鋼的第二側面背對設置並且之間設有第一縫隙，所述第一縫隙上焊接第一螺母。
[0008]進一步地，在所述外牆鋼模板本體的頂端設有吊耳。
[0009]進一步地，在所述外牆鋼模板本體的底端設有支撐部，所述支撐部為第三角鋼，所述支撐部上設置有螺絲。
[0010]進一步地，所述外牆鋼模板本體的厚度為4mm。
[0011]在本實用新型還提供了一種變形縫模板組件，包括上述任一項所述的變形縫鋼模板，還包括變形縫鋁合金模板，所述變形縫鋁合金模板包括內牆鋁合金模板本體，縱向背楞及橫向背楞；所述縱向背楞沿所述內牆鋁合金模板本體的內表面豎直設置，所述橫向背楞垂直鑲嵌於所述縱向背楞之間。
[0012]進一步地，所述橫向背楞的橫截面為呈「工」型。
[0013]進一步地，在所述縱向背楞上安裝有加固背楞，所述加固背楞與所述縱向背楞垂直緊貼設置。
[0014]進一步地，所述加固背楞為兩根平行設置的槽鋼，所述兩根平行設置的槽鋼之間設有第二縫隙，所述第二縫隙與所述變形縫鋼模板的所述第一縫隙相對應設置。
[0015]採用本實用新型實施例提供的變形縫鋼模板及變形縫模板組件，因為採用變形縫鋼模板和變形縫鋁合金模板配合的結構，很好的解決傳統模板的施工缺陷，變形縫鋼模板利用工地塔吊整體起吊，穿牆螺母焊接在外牆鋼模板本體上，不再需要工人到施工縫中間去安裝作業，節省成本，減少建築垃圾，保護環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示意出本實用新型實施例子給出的變形縫鋼模板的外表面示意圖；
[0018]圖2示意性示意出本實用新型實施例子給出的變形縫鋼模板的側視圖；
[0019]圖3示意性示意出本實用新型實施例子給出的變形縫鋼模板的示意圖；
[0020]圖4示意性示意出本實用新型實施例子給出的變形縫模板組件的示意圖；
[0021]圖5示意性示意出圖4的A處放大圖；
[0022]圖6示意性示意出圖4的B處放大圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0024]參照圖1至圖6，本實用新型實施例提供了一種變形縫鋼模板，包括外牆鋼模板本體11，橫向龍骨13及縱向龍骨14，外牆鋼模板本體11可以是一塊完整的鋼模板，也可以本實施例給出的由兩塊鋼模板組成，優選外牆鋼模板本體11的厚度為4mm ；
[0025]縱向龍骨14沿外牆鋼模板本體I的外表面豎直設置，縱向龍骨14為第一角鋼，第一角鋼的第一側面緊貼設置於外牆鋼模板本體I的外表面設置，第一角鋼的第二側面垂直於外牆鋼模板本體I的外表面設置；
[0026]橫向龍骨13垂直於縱向龍骨14設置，橫向龍骨13為兩根平行設置的第二角鋼組成，第二角鋼的的第一側面設置於第一角鋼的第一側面上，第二角鋼的第二側面在外牆鋼模板本體I的外表面上與第一角鋼的第二側面垂直卡接設置。
[0027]兩根第二角鋼的第二側面背對設置並且之間設有第一縫隙15，第一縫隙15上焊接第一螺母16。
[0028]在外牆鋼模板本體11的頂端設有吊耳12，吊耳12用於鋼模的整體起吊；在外牆鋼模板本體11的底端設有支撐部17，支撐部17為第三角鋼，支撐部17上設置有螺絲。
[0029]本實用新型實施例還提供了一種變形縫模板組件，包括上述變形縫鋼模板，還包括變形縫鋁合金模板，變形縫鋁合金模板包括內牆鋁合金模板本體21，縱向背楞22，橫向背楞23，縱向背楞22沿內牆鋁合金模板本體21的內表面豎直設置，橫向背楞23垂直鑲嵌於縱向背楞22之間，橫向背楞23的橫截面為「工」形；
[0030]在縱向背楞22上安裝有加固背楞24，加固背楞24與縱向背楞22緊貼設置並與縱向背楞22垂直，加固背楞24可為兩根平行設置的槽鋼，兩個槽鋼之間設有第二縫隙25，第二縫隙25與變形縫鋼模板的第一縫隙15相對應設置，穿牆螺杆可穿過第二縫隙25及第一縫隙15，螺接於第一螺母16上。
[0031]針對變形縫模板的小空間，在實際施工中可採取一個班組，左右兩棟大樓流水施工，如圖所示的一號樓和二號樓，採用在二號樓的變形縫內外牆均採用本實施例提供的變形縫鋁合金模板施工，不影響正常施工；而在一號樓的變形縫內外牆則採用本實用新型實施例提供的變形縫模板組件，施工方法如下:
[0032](I)在二號樓的牆體31內綁紮好牆、柱鋼筋，在變形縫32處安裝支撐部17 ；
[0033](2)吊裝變形縫鋼模板，安裝穿牆螺杆，穿牆螺杆螺接於螺母16上；
[0034](3)安裝變形縫鋁合金模板，使得穿牆螺杆穿過第一縫隙15、牆體及第二縫隙25，通過第二螺母固定；
[0035](4)校正模板，調水平，垂直度。
[0036]由以上描述可以看出，採用本實用新型實施例提供的變形縫鋼模板及變形縫模板組件，可以達到以下技術效果:
[0037]採用變形縫鋼模板和變形縫鋁合金模板配合的結構，很好的解決傳統模板的施工缺陷，變形縫鋼模板利用工地塔吊整體起吊，穿牆螺母焊接在外牆鋼模板本體11上，不再需要工人到施工縫中間去安裝作業，節省成本，減少建築垃圾，保護環境。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種變形縫鋼模板，其特徵在於，包括外牆鋼模板本體，橫向龍骨及縱向龍骨； 所述縱向龍骨沿所述外牆鋼模板本體的外表面豎直設置，所述縱向龍骨為第一角鋼，所述第一角鋼的第一側面緊貼設置於所述外牆鋼模板本體的外表面設置，所述第一角鋼的第二側面垂直於所述外牆鋼模板本體的外表面設置； 所述橫向龍骨垂直於所述縱向龍骨設置，所述橫向龍骨為兩根平行設置的第二角鋼組成，所述第二角鋼的的第一側面設置於第一角鋼的第一側面上，所述第二角鋼的第二側面在所述外牆鋼模板本體的外表面上與所述第一角鋼的第二側面垂直卡接設置； 所述兩根平行設置的第二角鋼的第二側面背對設置並且之間設有第一縫隙，所述第一縫隙上焊接第一螺母。
2.如權利要求1所述的變形縫鋼模板，其特徵在於，在所述外牆鋼模板本體的頂端設有吊耳。
3.如權利要求1或2所述的變形縫鋼模板，其特徵在於，在所述外牆鋼模板本體的底端設有支撐部，所述支撐部為第三角鋼，所述支撐部上設置有螺絲。
4.如權利要求1或2所述的變形縫鋼模板，其特徵在於，所述外牆鋼模板本體的厚度為4mm o
5.一種變形縫模板組件，其特徵在於，包括如權利要求1至4任一項所述的變形縫鋼模板，還包括變形縫鋁合金模板，所述變形縫鋁合金模板包括內牆鋁合金模板本體，縱向背楞及橫向背楞；所述縱向背楞沿所述內牆鋁合金模板本體的內表面豎直設置，所述橫向背楞垂直鑲嵌於所述縱向背楞之間。
6.如權利要求5所述的變形縫模板組件，其特徵在於，所述橫向背楞的橫截面為呈「工」型。
7.如權利要求5所述的變形縫模板組件，其特徵在於，在所述縱向背楞上安裝有加固背楞，所述加固背楞與所述縱向背楞垂直緊貼設置。
8.如權利要求7所述的變形縫模板組件，其特徵在於，所述加固背楞為兩根平行設置的槽鋼，所述兩根平行設置的槽鋼之間設有第二縫隙，所述第二縫隙與所述變形縫鋼模板的所述第一縫隙相對應設置。
【文檔編號】E04G11/08GK203603457SQ201320737593
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】程敏, 王愛志, 遊超鳴, 許雷 申請人:廣東合迪科技有限公司