處理盒的再生方法
2023-10-17 14:12:39 1
專利名稱：處理盒的再生方法
技術領域：
本發明涉及例如可拆裝地安裝到電子照相成像裝置主體上的處理盒的再生方法。
這裡，所謂電子照相成像裝置，是採用電子照相成像過程將圖像形成到記錄介質上的裝置。
作為電子照相成像裝置的例子，例如，包括電子照相複印機，電子照相印表機(雷射印表機，LED印表機等)，傳真機裝置及字處理器等。
此外，這種處理盒，是將起電機構、顯影機構、清洗機構的至少其中之一與作為電子照相感光體的感光鼓成一整體地形成一個盒體，可以將該盒體相對於電子照相成像裝置主體拆裝。
背景技術：
在現有技術中，在利用電子照相成像過程的成像裝置中，採用將電子照相感光體和作用於電子照相感光體上的成像機構成一整體地形成一個盒，能夠將該盒在電子照相成像裝置主體上拆裝的處理盒方式。
根據這種處理盒方式，由於可以不用專門的維修人員而是由用戶本身自己就可以進行裝置的維修，所以，可以大幅度地提高其操作性能。
這種處理盒使用顯影劑在記錄介質上形成圖像，隨著進行成像，顯影劑會消耗、惡化。然後，當顯影劑消耗、惡化到不能形成圖像的程度時，作為處理盒的商品價值喪失。
因此，要進行處理盒的更換，但近年來，從環境保護的觀點出發，最好是儘可能地不將使用完的處理盒廢棄，而是再利用，在現有技術中，也一直在進行處理盒的再生。
作為現有技術的處理盒的再生方法，已知的方法有在將顯影劑框架或顯影框架和鼓框架可旋轉地結合構成的盒體中，拔出可旋轉地將兩個框架結合的銷等，將盒主體分解，進行分解再生的方法(參照特開2002-14593(23-26頁)以及特開平7-121086(22-25頁))。
此外，在由多個框體構成的、將框體相互之間可分離地結合起來的盒體中，有使顯影劑框架和顯影框架的結合分離而進行分解再生的方法(例如，參照特開平6-130740號公報(5～7頁))。
但是，在上述現有技術的處理盒的再生方法中，由於過分耗費時間，因此希望有更簡易的再生方法。
此外，最好有能夠將顯影劑消耗、惡化而喪失商品價值的處理盒再次商品化的簡易的再生方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種簡易的處理盒的再生方法。
本發明的另一個目的提供一種能夠將顯影劑消耗、惡化到不能形成用戶可以滿意的質量的圖像的程度、作為處理盒已喪失其商品價值的處理盒再次商品化的處理盒的再生方法。
本發明的另外一個目的是提供一種處理盒的再生方法，其中前述處理盒能夠向電子圖像成像裝置主體上拆裝，且具有電子照相感光鼓；使前述電子照相感光鼓起電的起電單元；利用顯影輥將形成於前述電子照相感光鼓上的潛像顯影的顯影單元；前述電子照相感光鼓及前述起電單元安裝到前述顯影單元上，該再生方法包括(a)將設於前述處理盒的縱長方向兩個端部上的第一側板和第二側板卸下的側板卸下工序；
(b)將前述起電單元從前述顯影單元上卸下的起電單元卸下工序；(c)將前述電子照相感光鼓從前述顯影單元上卸下的電子照相感光鼓卸下工序；(d)將軸從前述電子照相感光鼓上拔出的軸拔出工序；(e)將軸插入新的前述電子照相感光鼓內的軸插入工序；(f)將新的前述電子照相感光鼓安裝到前述顯影單元上的電子照相感光鼓安裝工序；(g)將前述起電單元安裝到安裝有前述電子照相感光鼓的前述顯影單元上的起電單元安裝工序；(h)將前述第一側板和前述第二側板安裝到安裝有前述電子照相感光鼓及前述起電單元的前述顯影單元上，用前述第一側板將前述顯影單元及前述起電單元定位，並沿與縱長方向垂直的方向可動地支承前述電子照相感光鼓，用前述第二側板將前述顯影單元、前述起電單元及前述電子照相感光鼓定位的定位工序。
本發明的另外一個目的是提供一種處理盒的再生方法，其中前述處理盒能夠向電子圖像成像裝置主體上拆裝，且具有電子照相感光鼓；使前述電子照相感光鼓起電的起電單元；利用顯影輥將形成於前述電子照相感光鼓上的潛像顯影的顯影單元；前述電子照相感光鼓及前述起電單元安裝到前述顯影單元上，該再生方法包括(a)將設於前述處理盒的縱長方向兩個端部上的第一側板和第二側板卸下的側板卸下工序；(b)將前述起電單元從前述顯影單元上卸下的起電單元卸下工序；(c)將前述電子照相感光鼓從前述顯影單元上卸下的電子照相感光鼓卸下工序；(d)將新的前述電子照相感光鼓安裝到前述顯影單元上的電子照相感光鼓安裝工序；(e)將前述起電單元安裝到安裝有前述電子照相感光鼓的前述顯影單元上的起電單元安裝工序；(f)將前述第一側板和前述第二側板安裝到安裝有前述電子照相感光鼓及前述起電單元的前述顯影單元上，用前述第一側板將前述顯影單元及前述起電單元定位，並沿與縱長方向垂直的方向可動地支承前述電子照相感光鼓，用前述第二側板將前述顯影單元、前述起電單元及前述電子照相感光鼓定位的定位工序。
本發明的另外一個目的是提供一種處理盒的再生方法，其中前述處理盒能夠向電子圖像成像裝置主體上拆裝，且具有電子照相感光鼓；使前述電子照相感光鼓起電的起電單元；利用顯影輥將形成於前述電子照相感光鼓上的潛像顯影的顯影單元；前述電子照相感光鼓及前述起電單元安裝到前述顯影單元上，該再生方法包括(a)將設於前述處理盒的縱長方向兩個端部上的第一側板和第二側板卸下的側板卸下工序；(b)將前述起電單元從前述顯影單元上卸下的起電單元卸下工序；(c)將前述電子照相感光鼓從前述顯影單元上卸下的電子照相感光鼓卸下工序；(d)覆蓋前述顯影輥表面的前述電子照相感光鼓相向部之外的部分，使保持與前述電子照相感光鼓沿縱長方向接觸的薄片構件的蓋構件從前述顯影單元上卸下的蓋構件卸下工序；(e)將把旋轉支承前述顯影輥的兩端的軸承固定的第一銷構件和第二銷構件從前述顯影單元中拔出的銷構件拔出工序；(f)將決定內置於前述顯影輥內的磁輥的旋轉角度的限制構件從前述顯影單元卸下的限制構件卸下工序；(g)將前述顯影輥從前述顯影單元卸下的顯影輥卸下工序；(h)從通過將前述顯影輥卸下而露出的前述顯影單元的開口部將前述顯影單元內的顯影劑抽取出來的顯影單元內的顯影劑抽取工序；(i)將附著在前述顯影輥上的顯影劑除去的顯影輥上附著的顯影劑的除去工序；(j)從前述顯影單元的開口部填充新的顯影劑的顯影劑填充工序；(k)將前述顯影輥安裝到前述顯影單元上的顯影輥安裝工序；(l)安裝前述限制構件的限制構件安裝工序；(m)將前述第一銷構件及前述第二銷構件安裝到前述顯影單元上的銷構件安裝工序；(n)將前述蓋構件安裝到前述顯影單元上的蓋安裝工序；(o)將前述電子照相感光鼓安裝到前述顯影單元上的電子照相感光鼓安裝工序；(p)將前述起電單元安裝到已安裝有前述電子照相感光鼓的前述顯影單元上的起電單元安裝工序；(q)將前述第一側板和前述第二側板安裝到安裝有前述電子照相感光鼓及前述起電單元的前述顯影單元上，用前述第一側板將前述顯影單元及前述起電單元定位，並沿與縱長方向垂直的方向可動地支承前述電子照相感光鼓，用前述第二側板將前述顯影單元、前述起電單元及前述電子照相感光鼓定位的定位工序。
本發明的另外一個目的是提供一種處理盒的再生方法，其中前述處理盒能夠向電子圖像成像裝置主體上拆裝，且具有電子照相感光鼓；使前述電子照相感光鼓起電的起電單元；利用顯影輥將形成於前述電子照相感光鼓上的潛像顯影的顯影單元；前述電子照相感光鼓及前述起電單元安裝到前述顯影單元上，該再生方法包括(a)使設於前述顯影單元上的顯影劑補充口的開閉閘門打開的開閉閘門打開工序；(b)從前述開閉閘門打開的前述顯影劑補充口將前述顯影劑單元內的顯影劑抽取出來的第一個顯影單元內顯影劑抽取工序；(c)使前述開閉閘門關閉的開閉閘門關閉工序；(d)將設於前述處理盒的縱長方向兩個端部上的第一側板和第二側板卸下的側板卸下工序；
(e)將前述起電單元從前述顯影單元上卸下的起電單元卸下工序；(f)將前述電子照相感光鼓從前述顯影單元上卸下的電子感光鼓卸下工序；(g)將覆蓋前述顯影輥表面的除與前述電子照相感光鼓相向部之外的部分，並保持與前述電子照相感光鼓沿縱長方向接觸的薄片構件的蓋構件從前述顯影單元上卸下的蓋構件卸下工序；(h)將把旋轉支承前述顯影輥的兩端的軸承固定的第一銷構件和第二銷構件從前述顯影單元中拔出的銷構件拔出工序；(i)將決定內置於前述顯影輥內的磁輥的旋轉角度的限制構件從前述顯影單元卸下的限制構件卸下工序；(j)將前述顯影輥從前述顯影單元卸下的顯影輥卸下工序；(k)從通過將前述顯影輥卸下而露出的前述顯影單元的開口部將前述顯影單元內的顯影劑抽取出來的第二個顯影單元內的顯影劑抽取工序；(l)將附著在前述顯影輥上的顯影劑除去的顯影輥上附著的顯影劑的除去工序；(m)從前述顯影單元的開口部填充新的顯影劑的顯影劑填充工序；(n)將前述顯影輥安裝到前述顯影單元上的顯影輥安裝工序；(o)安裝前述限制構件的限制構件安裝工序；(p)將前述第一銷構件及前述第二銷構件安裝到前述顯影單元上的銷構件安裝工序；(q)將前述蓋構件安裝到前述顯影單元上的蓋安裝工序；(r)將前述電子照相感光鼓安裝到前述顯影單元上的電子照相感光鼓安裝工序；(s)將前述起電單元安裝到已安裝有前述電子照相感光鼓的前述顯影單元上的起電單元安裝工序；(t)將前述第一側板和前述第二側板安裝到安裝有前述電子照相感光鼓及前述起電單元的前述顯影單元上，用前述第一側板將前述顯影單元及前述起電單元定位，並沿與縱長方向垂直的方向可動地支承前述電子照相感光鼓，用前述第二側板將前述顯影單元、前述起電單元及前述電子照相感光鼓定位的定位工序。
圖1是第一種實施方式的彩色電子照相成像裝置主體的縱剖示圖。
圖2是第一種實施方式的處理盒及調色劑補充容器的縱剖示圖。
圖3是表示打開第一種實施方式的成像裝置主體的前門狀態的示意圖。
圖4是第一種實施方式的處理盒的縱長方向的橫剖示圖。
圖5是表示第一種實施方式的處理盒的立體示意圖。
圖6是表示第一種實施方式的處理盒的分解狀態的立體圖。
圖7是表示從第一種實施方式的顯影裝置上將感光鼓單元卸下的工序的立體圖。
圖8是表示第一種實施方式的感光鼓單元的再生工序的立體圖。
圖9是表示第二種實施方式的第二側板安裝工序的立體圖。
圖10是表示第一種實施方式的第一側板安裝工序的立體圖。
圖11是表示感光鼓單元相對於第一種實施方式的顯影裝置暫時固定的狀態的立體圖。
圖12是從驅動側看到的第一種實施方式的處理盒的正視圖。
圖13是表示第二種實施方式的顯影套筒的支承狀態的剖示圖。
圖14是表示將顯影套筒相對於第二種實施方式的顯影框架卸下的狀態的立體圖。
圖15是表示將第二種實施方式的處理盒的顯影劑補充口打開的狀態的立體圖。
具體實施例方式
下面參照附圖舉例詳細說明本發明的優選實施方式。其中，在本實施方式中所描述的結構部件的尺寸、材質、形狀，其相對配置等，只要沒有特別提到的特定的記述，本發明的範圍並不僅限於此。
(第一種實施方式)下面參照
第一種實施方式的彩色電子照相成像裝置。在下面的說明中，所謂縱長方向是指與記錄介質52的輸送方向垂直的方向，是與電子照相感光體(下面稱之為感光鼓2)的軸線方向相同的方向。此外，所謂左右是指從記錄介質52的輸送方向觀察時的左右方向。進而，上方、下方是指在盒體安裝狀態的上方、下方。
首先，參照圖1簡略說明彩色電子照相成像裝置的整體結構。
圖1是作為彩色調色劑成像裝置的一種實施方式的彩色雷射束印表機的總體結構的說明圖。
該彩色雷射束印表機的裝置主體100的成像部，包括備有作為圖像載體的電子照相感光體的感光鼓2的4個處理盒1Y、1M、1C、1K(黃色，品紅色，深藍色，黑色)。進而，在這些處理盒1Y、1M、1C、1K的上方分別並列地配置對應於各個顏色的曝光機構51Y、51M、51C、51K(雷射束光學掃描系統)。
在上述成像部的下方，配置將記錄介質52送出的供紙部和轉印機構，所述轉印機構包括轉印形成於感光鼓2上的調色劑像的中間轉印帶54a以及將中間轉印帶54a上的調色劑像轉印到記錄介質52上的二次轉印輥54d。
進而，配置將轉印有調色劑像的記錄介質52定影的定影機構，將記錄介質52排出疊放到裝置之外的排出機構。
這裡，作為記錄介質52，例如可以是紙張，OHP片(投影幻燈機用透明片)或者布等。
本實施方式的裝置主體100是沒有清理器系統的裝置。使殘存在感光鼓2上的轉印殘留調色劑進入顯影機構，回收貯藏轉印殘留調色劑的專用清理器不配置在處理盒內。
下面對上述成像裝置的各部分的結構依次進行詳細說明。
進給部向成像部進給記錄介質52。主要由裝載容納多張記錄介質52的進給盒53a、進給輥53b、防止重複進給的制動輥53c、進給導向件53d、阻力輥53g構成。
進給輥53b根據成像動作驅動旋轉，將進給盒53a內的記錄介質52一張張地分離進給。記錄介質52被進給導向件53d導向，經由輸送輥53e、53f被輸送到阻力輥53g。
在記錄介質52被剛剛輸送之後，阻力輥53g停止旋轉，通過與輥隙部相碰，校正記錄介質52的傾斜行進。
在成像動作中，阻力輥53g以規定的順序進行使記錄介質52靜止待機的非旋轉動作，以及將記錄介質52向中間轉印帶54a輸送旋轉的動作，並進行作為下一個工序的轉印工序時的調色劑像與記錄介質52的對位。
處理盒1Y、1M、1C、1K在感光鼓2的周圍配置起電機構和顯影機構，並成一整體地構成。而且，對於該盒體1Y、1M、1C、1K，使用者可以很容易地將它們從裝置主體100上卸下，在感光鼓2到達壽命時進行更換。
在本實施方式中，例如，對感光鼓2的轉數進行計數，當超過規定的計數值時，通知盒體1Y、1M、1C、1K到達壽命。
本實施方式的感光鼓2是帶負電的有機感光體，在直徑約為30mm的鋁製的鼓基體上具有通常使用的感光體層，在最外層設置電荷注入層。電荷注入層採用將作為導電性微粒子的例如SnO2超微粒子分散在絕緣性樹脂的粘結劑內的材料的塗布層。
同時，感光鼓2被以規定的處理速度，在本實施方式中約為117/sec驅動旋轉。
如圖4所示，鼓突緣2b固定在感光鼓2的深處側的端部上，非驅動側突緣2d固定在靠近外部側的端部上。鼓軸2a貫穿突緣2b和突緣2d的中心。而且，鼓軸2a和突緣2b及突緣2d成一整體地旋轉。即，感光鼓2以鼓軸2a的軸為中心旋轉。
鼓軸2a的外部側的端部可自由旋轉地支承在軸承2e上。軸承2e相對於軸承箱2c固定。同時，軸承箱2c相對於盒體1Y、1M、1C、1K的框體固定。
起電機構，在本實施方式中，採用接觸起電方法。作為與感光鼓2接觸的起電構件，採用起電輥3a。
如圖2所示，該起電輥3a的芯軸3b的兩個端部分別用圖中沒有示出的軸承構件可自由旋轉地支承。進而，起電輥3a利用壓簧3d向感光鼓方向加載，以規定的推壓力壓接到感光鼓2的表面上，從動於感光鼓2的旋轉而旋轉。
3c是起電輥清理構件，在本實施方式中，由具有柔性的清理薄膜3e和支承薄膜3e的支承構件3f構成。
薄膜3e沿起電輥3a的縱長方向並列地配置。進而，以其一端固定到相對於同一個縱長方向進行一定量的往復運動的支承構件3f上、在自由端側附近的面上形成與起電輥3a接觸的輥隙部的方式配置。並且，通過支承構件3f利用未圖示的驅動機構向縱長方向往復驅動一定的量，起電輥3a的表面在薄膜3e上滑動。藉此，除去起電輥表面的附著物(微粉調色劑，添加劑等)。
此外，本實施方式的成像裝置，採用無清理器系統。下面對這種無清理器系統進行說明。
首先說明本實施方式的成像裝置中的無清理系統的概要。將轉印後的感光鼓2上的轉印殘留調色劑伴隨著感光鼓2的繼續旋轉通過起電部a、曝光部b被搬運到顯影部c，在利用顯影機構顯影的同時進行清理(回收)。
由於感光鼓2的表面上的轉印殘留調色劑通過曝光部b，所以曝光工序由該轉印殘留調色劑上進行，但由於轉印殘留調色劑的量很少，所以沒有表現出很大的影響。
但在轉印殘留的調色劑中，混合存在著正常極性的調色劑，相反極性的調色劑(反轉調色劑)，起電量少的調色劑。而且，在反轉調色劑和起電量少的調色劑通過起電部a時，通過附著在起電輥3a上，調色劑會將起電管3a汙染、超過允許量，會造成起電不良。
此外，為了在利用顯影機構進行顯影的同時有效地對感光鼓2的表面的轉印殘留調色劑進行清理，有必要運送到顯影部C的感光鼓2上的轉印殘留調色劑的起電極性是正常的極性，並且其起電量也必須是利用顯影機構能夠將感光鼓2的靜電潛像顯影的起電量。對於反轉調色劑和起電量不適當的調色劑，不能從感光鼓2上用顯影機構除去·回收，成為不良圖像的原因。
此外，伴隨著用戶需求的多樣化，由於照相圖像等高列印率的圖像等的連續列印動作，會一度發生大量的轉印殘留調色劑，進一步助長上述問題的發生。
因此，在本實施方式中，在比轉印部d更靠近感光鼓2的旋轉方向的下遊側的位置上，設置為了使感光鼓2的轉印殘留調色劑變得均勻的轉印殘留調色劑(殘留顯影劑像)均勻化的機構3g。同時，在比該調色劑均勻化機構3g更靠近感光鼓2的旋轉方向的下遊側、在比起電部3a更靠近感光鼓2的旋轉方向的上遊側的位置上，設置將轉印殘留調色劑的起電極性與作為正常極性的負極性一致用的調色劑(顯影劑)起電控制機構3h。
通過設置調色劑均勻化機構3g，從轉印部d被搬運到起電控制機構3h的感光鼓2上的圖案上的轉印殘留調色劑，即使調色劑的量很多，該調色劑也會被分散分布到感光鼓2的表面上，使之不形成圖案。
因此，調色劑不會集中到調色劑起電控制機構3h的一部分上，總是能夠充分地利用調色劑起電機構3h對全部殘留調色劑進行正常極性起電化處理，有效地防止轉印殘留調色劑向起電輥3a上的附著，此外，也可以防止轉印殘留調色劑像圖案的疊影的發生。
在本實施方式中，調色劑均勻化機構3g和調色劑起電控制機構3h是帶有適度的導電性的刷狀構件，使刷部與感光鼓2的表面接觸地配置。
此外，調色劑均勻化機構3g和調色劑起電控制機構3h由未圖示的驅動源沿感光鼓2的縱長方向移動(往復運動)。這樣，調色劑均勻化機構3g和調色劑起電控制機構3h不會持續地處在感光鼓2上的同一個部位的位置上。例如，即使由於調色劑起電控制機構3h的電阻不均勻引起的存在起電過量部、起電不足部，也不會總是出現在感光鼓2的表面的相同部分上。從而，可以防止或者緩和由極小的轉印殘留調色劑的過量起電而引起的在感光鼓2上發生粘著，以及由於起電不足引起的轉印殘留調色劑在起電輥3a的附著。
在本實施方式中，向上述感光鼓2上的曝光，用雷射曝光機構進行。即，當發出圖像信號時，對應於該信號調製的雷射L對感光鼓2的均勻起電面掃描曝光。同時，在感光鼓2的表面上選擇性地形成對應於圖像信息的靜電潛像。
雷射曝光機構，由固體雷射元件(未圖示)、光學多面體51a、成像透鏡51b、反射鏡51c等構成。
根據輸入的圖像信號，利用發光信號發生器(未圖示)對固體雷射元件在規定的時間點進行通/斷髮光控制。從固體雷射元件發射的雷射L，被準直透鏡系統(未圖示)變換成基本上平行的光束，利用高速旋轉的光學多面體51a進行掃描。然後，經由成像透鏡51b、發射鏡51c在感光鼓2上成像成點狀。
這樣，在感光鼓2的表面上進行利用雷射掃描在主掃描方向的曝光，以及進而通過感光鼓2旋轉進行的副掃描方向的曝光，獲得根據圖像信號的曝光分布。
即，利用雷射L的照射和不照射，形成表面電位降低的亮的部分的電位以及表面電位不降低的暗的部分的電位。同時，利用亮的部分的電位和暗的部分的電位的反差，形成對應於圖像信息的靜電潛像。
作為顯影機構的顯影裝置4，是雙成分接觸顯影裝置(雙成分磁刷顯影裝置)，如圖2所示，在作為內裝磁輥4b的顯影劑載體的顯影套筒4a上，保持由載體和調色劑構成的顯影劑。
設置相對於套筒4a具有規定的間隙、作為將套筒4a表面的顯影劑的層厚限制在規定的層厚的層厚限制構件的限制刮板4c。同時，伴隨著套筒4a向箭頭方向的旋轉，在套筒4a上形成薄層的顯影劑。
如圖4所示，套筒4a通過在其兩側的縮徑的軸頸部4a1上可旋轉地配合間隔件4k，以與感光鼓2具有規定的間隙的方式配置。通過該規定的間隙，設定成在顯影時，形成在套筒4a上的顯影劑可以在與感光鼓2接觸的狀態下進行顯影。在顯影部c，沿著作為相對於感光鼓2的旋轉方向相反的箭頭所示的順時針方向以規定的圓周速度旋轉驅動套筒4a。
本實施方式中使用的調色劑，採用平均粒徑6μm的帶負電的調色劑，作為磁性載體，採用飽和磁化205emu/cm3的、平均粒徑35μm的的磁性載體。此外，作用顯影劑使用調色劑與載體的重量比為6∶94的混合後的顯影劑。
顯影劑循環的顯影劑容納部4h除兩個端部之外，用縱長方向的間隔壁4d間隔成兩個。而且，攪拌絲槓4eA、4eB夾持該間隔壁4d配置。
如圖4所示，從調色劑補充容器5補充的調色劑落下到攪拌絲槓4eB的內側，一面向縱長方向的前方運送一面進行攪拌，通過前側端的沒有間隔壁4d的部分。然後，用攪拌絲槓4eA進一步向縱長方向的內側運送，通過內側的沒有間隔壁4d的部分一面由攪拌絲槓4eB運送一面攪拌，反覆循環。
這裡，對利用顯影裝置4藉助雙成分磁刷法將形成在感光鼓2上的靜電潛像顯影的顯影工序和顯影劑的循環系統進行說明。
伴隨著套筒4a的旋轉，顯影劑容納部4h內的顯影劑被磁輥4b的汲取側汲取到套筒4a的表面上，並被運送。
在該運送過程中，利用相對於套筒4a垂直配置的限制刮板限制顯影劑的層厚，在套筒4a上形成薄層顯影劑。當薄層顯影劑被運送到對應於顯影部c的顯影側時，利用磁力形成穗狀。
感光鼓2表面的靜電潛像由形成這種穗狀的顯影劑中的調色劑作為調色劑像進行顯影。在本實施方式中，靜電潛像是反轉顯影。
通過顯影部c的套筒4a上的薄層顯影劑繼續伴隨著套筒4a的旋轉進入顯影劑容納部4h內。由運送側的排斥磁場從套筒4a上脫離，返回到顯影劑容納部4h內的顯影劑儲存器內。
從未圖示的電源向套筒4a上外加直流(DC)及交流(AC)電壓。在本實施方式中，外加-500V的直流電壓，和頻率在2000Hz、峰值電壓為1500V的交流電壓，只選擇性地對感光鼓2中被曝光部b曝光的曝光區域進行顯影。
一般地，在雙成分顯影法中，當外加交流電壓時，顯影效率增加，圖像變成高質量的圖像，但反之會產生易於發生灰霧的危險。因此，通常，通過設置外加到套筒4a上的直流電壓和感光鼓2的表面電位之間的電位差，實現防止灰霧。更具體地說，外加感光鼓2的曝光區域的電位與非曝光區域的電位之間的電位的偏壓電壓。
當由於顯影調色劑消耗時，顯影劑中的調色劑濃度降低。在本實施方式中，在靠近攪拌絲槓4eB的外周面的位置上配置檢測調色劑濃度的傳感器4g。當傳感器4g檢測出顯影劑內的調色劑濃度降低到規定的濃度水平時，發出從調色劑補充容器5向顯影裝置4內補充調色劑的命令。藉助該調色劑補充動作總是將顯影劑的調色劑濃度保持控制在規定的水平。
調色劑補充容器5Y、5M、5C、5K，並列配置在盒體1Y、1M、1C、1K的上方，從裝置主體100的正面安裝。
如圖2所示，在調色劑補充容器5的內部配置固定到攪拌軸5c上的攪拌板5b和絲槓5a，在容器的底面上，形成排出調色劑的排出開口部5f。
絲槓5a和攪拌軸5c的兩端用軸承可旋轉地支承，在一個最端部上配置驅動連接器(凹)(未圖示)。驅動連接器(凹)接受從裝置主體100的驅動連接器(凸)(圖中為示出)傳遞來的驅動，而被驅動旋轉。
絲槓5a的外形部呈螺旋線突緣狀，以排出開口部5f為中心，沿螺旋線的扭轉方向反轉。藉助驅動連接器(凸)的旋轉，絲槓5a向規定的旋轉方向旋轉。
然後，藉助絲槓5a的旋轉，將調色劑向排出開口部5f運送，使之從由排出開口部5f的開口自由下落，將調色劑補充給處理盒1的顯影裝置4中。
攪拌板5b的旋轉半徑方向的前端傾斜，當與調色劑補充容器5的壁面滑動接觸時，上述前端部以某一角度接觸。具體地說，攪拌板5b的前端側扭轉，成為螺旋線狀態。這樣，通過攪拌板5b的前端側扭轉傾斜，產生向軸向方向的搬運力，將調色劑向縱長方向運送。
此外，本實施方式的調色劑補充容器5並不局限於雙成分顯影法，在利用單成分顯影法的處理盒或顯影盒中，也能夠進行補充。此外，容納在調色劑補充容器5內的粉體，並不只局限於調色劑，當然也可以是調色劑和磁性載體混合而成的所謂顯影劑。
作為轉印機構的中間轉單元54，將從感光鼓2上依次初次轉印並重疊的多個調色劑像，一齊二次轉印到的記錄介質52上。
中間轉印單元54備有向箭頭方向行進的中間轉印帶54a，沿箭頭的順時針方向以和感光鼓2的外周速度大致相同的速度行進。該中間轉印帶54a，為周長約940mm的環形帶，架設在驅動輥54b、二次轉印相向輥54g、從動輥54c三個輥上。
進而，在中間轉印帶54a內，在分別與感光鼓2相向的位置上可旋轉地配置轉印起電輥54fY、54fM、54fC、54fK，向感光鼓2的中心方向加壓。
轉印起電輥54fY、54fM、54fC、54fK，由未圖示的高壓電源供電，從中間轉印帶54a的內側進行與調色劑的極性相反的起電，將感光鼓2上的調色劑像依次初次轉印到中間轉印帶54a的上表面上。
在二次轉印部，作為轉印構件的二次轉印輥54d，在與二次轉印相向輥54g相向的位置處，壓接到中間轉印帶54a上。二次轉印輥54d可以向圖中的上下擺動並且可以旋轉。與此同時，由於在中間轉印帶54a上外加偏壓，所以將中間轉印帶54a上的調色劑像轉印到記錄介質52上。
這裡，中間轉印帶54a和二次轉印輥54d被分別獨立驅動。
同時，當記錄介質52突入到二次轉印部內時，將規定的偏壓外加到二次轉印輥54d上，將中間轉印帶54a上的調色劑像二次轉印到記錄介質52上。
這時，被兩者夾持狀態的記錄介質52，與轉印工序同時，向圖左的方向以規定的速度被運送，並輸送到作為下一個工序的定影機構。
在作為轉印工序的最下遊側的中間轉印帶54a的規定位置上，設置能夠與中間轉印帶54a的表面接觸和離開的清理單元55，除去二次轉印後殘留的調色劑。
在單元55內配置用於除去轉印殘留調色劑的清理刮板55a。單元55在未圖示的旋轉中心可擺動地安裝，將單元55壓接到咬入中間轉印帶54a內的方向。進入單元55內的轉印殘留調色劑，由進給絲槓55b運送到廢調色劑箱(未圖示)內儲存起來。
利用顯影機構將形成於感光鼓2上的調色劑像經由中間轉印帶54a轉印到記錄介質52上。同時，作為定影機構的定影器56，利用熱將轉印到記錄介質52上的調色劑像定影到記錄介質52上。
如圖1所示，定影器56備有用於加熱記錄介質52的定影輥56a，和將記錄介質52壓接到定影輥56a上用的加壓輥56b，各個輥是真空的輥。其內部分別具有加熱器(未圖示)。同時，通過將它們旋轉驅動，同時輸送記錄介質52。
即，在利用保持調色劑像的記錄介質52輸送定影輥56a和加壓輥56b的同時，通過加熱和施加壓力，將調色劑像定影到記錄介質52上。
定影后的記錄介質52，被排出輥53h、53j排出，裝載到裝置主體100上的託盤57上。
下面，利用圖2～圖4說明盒體1Y、1M、1C、1K及調色劑補充容器5Y、5M、5C、5K的安裝步驟。
在裝置主體100的正面，如圖3所示，配置可自由開閉的前門58。當將該前門58向身體側打開時，露出插入盒體1及調色劑補充容器5的開口部。
在插入盒體1的開口部上配置可旋轉地支承的定芯板59，插拔盒體1時，將該定芯板59打開後進行。
在裝置主體100內，如圖2所示，固定有導向盒體1的安裝的導向軌60和導向調色劑補充容器5的安裝的導向軌61。
盒體1及調色劑補充容器5的安裝方向是與感光鼓2的軸線方向平行的方向，導向軌60、61沿相同的方向配置。盒體1及調色劑補充容器5一度沿著上述導向軌60、61從裝置主體100內的身體側向內側滑動插入。
當盒體1被插入到最深處時，裝置的定芯軸被插入鼓突緣2b的中心孔2f內，相對於裝置主體100確定感光鼓2的內側的旋轉中心位置。
此外，與此同時，如圖4所示，形成在鼓突緣2b上的驅動傳遞部2g和驅動連接器(凸)62a連接，能夠進行感光鼓2的旋轉驅動。本實施方式使用的驅動傳遞部2g呈扭轉的三角柱狀，通過施加從裝置主體100來的驅動力傳遞驅動的同時，使之發生將感光鼓2向內側牽引的力。
進而，在後側板65上，配置對盒體1進行定位的支承銷63，將該支承銷63插入到盒體1的框架內，固定盒體1的框架位置。
在裝置主體100的靠近身體側側，配置可旋轉的定芯板59。然後，盒體1的軸承箱2c相對於該定芯板59支承固定。通過這一連串的插入動作，將包含感光鼓2在內的盒體1相對於裝置主體100定位。
另一方面，當調色劑補充容器被插入到最深處時，相對於從後側板65突出的支承銷(未圖示)固定。並且，與此同時，將驅動連接器(凹)(未圖示)與驅動連接器(凸)(未圖示)連接，可旋轉驅動絲槓5a及攪拌軸5c。
下面，說明適用本實施方式的處理盒1的分解及再生方法。
盒體1如圖5所示，可在裝置主體100上拆裝，包括感光鼓2，具有使感光鼓2起電的起電輥3a的起電單元3，作為利用顯影套筒4a使感光鼓2上的潛像顯影的顯影單元的顯影裝置4(顯影機構)，將感光鼓2及起電單元3安裝到顯影裝置4上構成。
(側板卸下工序)如圖6所示，在盒體1的縱長方向的一端，卸下將顯影裝置4與驅動側的側蓋4n(第一側板)結合起來的銷(未圖示)，卸下驅動側側蓋4n。
同樣地，在盒體1的縱長方向的另一端，卸下將顯影裝置4與非驅動側的側蓋4m(第二側板)及軸承箱2c結合起來的銷(未圖示)，卸下非驅動側側蓋4m。
軸承箱2c，由於具有與側蓋4m的孔4m1配合的配合部分，所以，即使不從側蓋4m上卸下也同樣可以分解。
此外，側蓋4n及側蓋4m的卸下順序沒有特定的限制。
(起電單元的卸下工序)這樣，通過將長度兩端的側蓋4n、4m卸下，感光鼓2與起電單元3處於支承在顯影裝置4上的狀態。這時，顯影裝置4的姿勢，通過將濃度檢測傳感器4g處於下面，以穩定的狀態被支承，可以很容易地卸下起電單元3。這時的感光鼓2，在處於載置於作為間隙保證構件的間隔件4k、支承顯影套筒4a的顯影框架4f及可旋轉地支承顯影套筒4a的軸承構件4i上的狀態下，相對於顯影裝置4，大致沿縱長方向和徑向方向定位。到此為止的分解狀態如圖6所示。
(感光鼓卸下工序)感光鼓2經由與感光鼓2同軸的鼓軸2a在其非驅動側的一端被支承在顯影裝置4上。藉此，如圖7所示，通過推動感光鼓2向驅動側滑動，將包含鼓軸2a的整個單元卸下。
其次，如圖8所示，通過將鼓軸2a從感光鼓2中拔出，可以將感光鼓2及負荷發生機構21分解成獨立的狀態。
此外，作為另外的第二種方法，推壓安裝在顯影裝置4上的感光鼓2，只推動鼓軸2a向非驅動側移動，並向顯影裝置4外牽引，感光鼓2變成只裝載到顯影裝置4上的狀態，可以沿與縱長方向交叉的方向卸下。
(新感光鼓的更換)將鼓軸2a插入新的感光鼓2，將鼓突緣2b的D切口部(未圖示)與鼓軸2a的D切口部2a1配合。其次，使負荷發生機構21通過鼓軸2a與非驅動側突緣2d的孔配合(參照圖8)。
此外，也可以預先將負荷發生機構21安裝到感光鼓2上，然後插入感光體軸2a。
這時，作為負荷發生機構21的一部分的轉矩限制器2h在旋轉時被卡住時或其性能不能滿足要求時，追加新產品更換工序。但不言而喻，在沒有卡住等情況下，也可以進行更換。
此外，在鼓軸2a與感光鼓2一起更換時，也可以不必進行鼓軸2a的插拔。
(感光鼓安裝工序)將插入到新的感光鼓2內的鼓軸2a，插入顯影裝置4的貫通孔。然後，使負荷發生機構21的前端錐形部分2i和感光鼓2一起移動到顯影裝置4的側面附近(參照圖7)。這時，顯影裝置4的姿勢和分解時一樣，最好使濃度檢測傳感器4g處於下面的狀態。這時的感光鼓2，處於載置於作為間隙保證構件的間隔件4k、支承顯影套筒4a的顯影框架4f及可旋轉地支承套筒4a的軸承構件4i上的狀態下，相對於顯影裝置4，沿縱長方向、徑向方向大致定位。
(起電單元的再生工序)
作為起電單元3內的刷構件的轉印殘留調色劑均勻化機構3g和調色劑起電控制機構3h，處於捕集有轉印殘留調色劑和再轉印調色劑的狀態。從而，在再生組裝之前，進行刷構件的清潔工序。此外，在功能方面損傷大的情況下，可以進行刷構件及起電輥3a的卸下工序，進行對應的新產品的更換。
(起電單元安裝工序)在將感光鼓2安裝到顯影裝置4上之後，將清潔完畢的起電單元3沿組裝導向件4f3、4f10安裝到顯影裝置4上(參照圖6)。這時，起電輥3a及刷構件處於和感光鼓2接觸的狀態。
此外，如圖11所示，起電單元3將作為第一側板的驅動側側蓋4n不完全安裝到顯影裝置4上，能夠在將感光鼓2暫時固定的狀態下進行安裝。這裡所說的不完全，是指圖10所示的成為起電單元3的定位的圓筒部4n2的前端到達不會掛在組裝導向件4f3上的程度，將筒部4n1插入。同時，是驅動側側蓋4n的筒部4n1的前端到達鼓突緣端面附近，將突緣圓筒部2b1的端面覆蓋的位置。藉此，變成限制感光鼓2相對於縱長方向、徑向方向移動的狀態。
(存儲元件的更換工序)將工具(改錐等)插入驅動側側蓋4n的切口部4n5內，可以很容易地將安裝在圖12所示的作為第一側板的驅動側側蓋4n上的作為存儲元件的存儲單元80卸下。
然後，將具有新產品狀態的信息或再生信息等的新的信息的另外的存儲單元或者改寫過信息的同一個存儲單元安裝到規定的位置上。
此外，安裝存儲單元80的安裝機構，在本實施方式中，使用雙面膠帶，但只要能夠粘結固定可以是任何東西。
(側板安裝工序)這樣，將起電單元3和感光鼓2安裝到顯影裝置4的規定位置上之後的工序，是用第一側板和第二側板進行相互定位的工序。
作為第二側板的非驅動側側蓋4m如圖9所示，與鼓同軸的圓筒部4m2與顯影框架4f的圓筒槽4f2配合，側蓋止轉凸起4m5與長圓孔4f1配合。藉此，決定感光鼓2的非驅動側相對於顯影裝置4的位置。
這時，軸承箱2c處於配合到側蓋4m的孔4m1上的狀態。此外，也可以在側蓋4m安裝到顯影裝置4上之後，使軸承箱2c沿鼓軸2a安裝。
進而，起電單元定位凸起4m3穿過U字形孔4f5與定位孔3i配合。進而，起電單元止轉凸起4m4穿過孔4f4與長圓孔3j配合。藉此，進行起電單元3的非驅動側相對於顯影裝置4的定位。
其次，作為第一側板的驅動側側蓋4n如圖10所示，筒部4n1與顯影框架4f的鼓同軸孔4f6配合，側蓋止轉凸起4n4與長圓孔4f7配合。藉此，決定感光鼓2相對於顯影裝置的最終位置。
這時，由於筒部4n1的內徑與鼓突緣2b的圓筒部2b1的外徑的尺寸關係具有間隙，所以，感光鼓2在與縱長方向垂直的方向能夠移動一個微小的量。
進而，圓筒部4n2穿過孔4f8與定位圓筒部3k配合。同時，起電單元止轉凸起4n3穿過孔4f9與長圓孔3m配合。藉此，決定起電單元3相對於顯影裝置4的最終的位置。
此外，側蓋4n(第一側板)與側蓋4m(第二側板)的安裝工序孰先孰後均可。
在側蓋4n和側蓋4m分別安裝之後，通過用銷將側板固定到顯影裝置4上，更換感光鼓2的再生結束。
這裡，在本實施方式的再生方法中，對於用銷固定進行了說明，但只要能夠將多個部件固定的話，可以採用任何一種方法，也可以用熔敷·鉚接等固定。
此外，在本實施方式的再生方法的各工序中，並不局限於前述工序的順序，能夠變更的工序，也可以適當地改變順序。
此外，前述實施方式分解回收使用過的處理盒。同時，將通過分解從各個處理盒中取出的部件，分別將同一種部件集中在一起。然後，利用前述部件，根據情況，一部分部件使用新的部件(不能再使用的部件)，在前述再生方法中，也包括再生處理盒時的情況。以及，前述實施方式分解回收使用過的處理盒。同時，也包括利用從該處理盒取出的部件，根據情況，一部分部件利用新的部件(不能再使用的部件)或者使用從另外的處理盒中取出的部件，利用前述再生方法對該處理盒進行再生時的情況。
(第二種實施方式)接下來，對第二種實施方式進行說明。由於除處理盒的分解及再生的方法之外，其餘和上述第一種實施方式相同，所以對於相同的結構部分賦予相同的標號，並省略其說明。
下面，對採用本實施方式的的處理盒1的分解及再生方法進行說明。
處理盒1與第一種實施方式同樣，如圖5所示，可在裝置主體100上拆裝，包括感光鼓2，具有使感光鼓2起電的起電輥3a的起電單元3，作為利用顯影套筒4a使感光鼓2上的潛像顯影的顯影單元的顯影裝置4(顯影機構)，將感光鼓2及起電單元3安裝到顯影裝置4上構成。
(側板的卸下工序)如圖6所示，卸下在處理盒1的縱長方向的一端將顯影裝置4與驅動側側蓋4n(第一側板)結合的銷(未圖示)，將驅動側側蓋4n卸下。
同樣地，在盒體1的縱長方向的另一端，卸下將顯影裝置4與非驅動側的側蓋4m(第二側板)及軸承箱2c結合起來的銷(未圖示)，卸下非驅動側側蓋4m。
軸承箱2c，由於具有與側蓋4m的孔4m1配合的配合部分，所以，即使不從側蓋4m上卸下也同樣可以分解。
此外，側蓋4n及側蓋4m的卸下順序沒有特定的限制。
(起電單元的卸下工序)這樣，通過將長度兩端的側蓋4n、4m卸下，感光鼓2與起電單元3處於支承在顯影裝置4上的狀態。這時，顯影裝置4的姿勢，通過將濃度檢測傳感器4g處於下面，以穩定的狀態被支承，可以很容易地卸下起電單元3。這時的感光鼓2，在處於載置於作為間隙保證構件的間隔件4k、支承顯影套筒4a的顯影框架4f及可旋轉地支承顯影套筒4a的軸承構件4i上的狀態下，相對於顯影裝置4，大致沿縱長方向和徑向方向定位。到此為止的分解狀態如圖6所示。
(感光鼓卸下工序)感光鼓2經由與感光鼓2同軸的鼓軸2a在其非驅動側的一端被支承在顯影裝置4上。藉此，如圖7所示，通過推動感光鼓2向驅動側方向滑動，將包含鼓軸2a的整個單元卸下。
其次，如圖8所示，通過將鼓軸2a從感光鼓2中拔出，可以將感光鼓2及負荷發生機構21分解成獨立的狀態。
此外，作為另外的第二種方法，推壓安裝在顯影裝置4上的感光鼓2，只推動鼓軸2a向非驅動側移動，並向顯影裝置4外牽引，感光鼓2變成只裝載到顯影裝置4上的狀態，可以沿與縱長方向交叉的方向卸下。
(蓋構件的卸下工序)如圖2所示，將封存在顯影劑容納部4h內的顯影劑用攪拌絲槓4eA、4eB攪拌，供應給顯影套筒4a。塗敷有顯影劑的套筒4a的與感光鼓2相向側的表面，除感光鼓2與顯影部c以外，為了應對顯影劑的飛濺，利用蓋構件4p及保持在蓋構件4p上、相對於感光鼓2在縱長方向的整個區域接觸的薄片構件4q構件覆蓋。
因此，在卸下顯影套筒4a之前，卸下蓋構件4p。這時，有必要卸下將蓋構件4p相對於顯影框架4f固定的銷(未圖示)。
(銷構件的卸下工序)如圖4、圖13所示，顯影套筒4a的兩側的縮徑的軸頸部4a1上可旋轉地配合間隔件4k。同時，加壓彈簧4u將軸承構件4i向感光鼓2方向加載，將間隔件4k與感光鼓2接觸並將其定位。
這時，如圖14所示，利用將設於其兩端的軸承構件4i上的轉動中心4i-1定位的第一銷構件4r、第二銷構件4s，將顯影套筒4a可向感光鼓2轉動地支承在顯影框架4f上。
因此，通過將第一銷構件4r、第二銷構件4s從顯影框架4f上卸下，可以從顯影框架4f上解除顯影套筒4a的固定。
(限制構件的卸下工序)在內裝於顯影套筒4a的磁輥4b上，為了向感光鼓2供應顯影劑、向限制刮板4c運送顯影劑，而在圓周方向上設置磁極。
為了該磁輥4b的磁極的配置位置總是與感光鼓2及限制刮板4c相向，限制磁輥4b旋轉並將其固定，採用圖14所示的限制構件14t。
該限制構件4t相對於磁輥4b以將旋轉止動的方式結合。進而，通過限制構件4t相對於顯影框架4f以將旋轉止動的方式結合，將磁輥4b相對於顯影框架4f沿旋轉方向固定。
因此，如圖14所示，通過將限制構件4t從顯影框架4f上卸下，從顯影框架4f解除磁輥4b的固定。
到此為止的蓋構件的卸下工序、銷構件的卸下工序、限制構件的卸下工序的順序，即使前後顛倒也沒有問題，可以進行分解。
(顯影套筒的卸下工序)如圖14所示，通過卸下蓋構件4p、第一銷構件4r、第二銷構件4s、限制構件4t，可以將顯影套筒4a從顯影框架4f上卸下。
在該工序中，如圖14所示，對於顯影裝置4的姿勢，使得將信息套筒4a從顯影框架4f上卸下的方向在上方，在將顯影套筒4a從顯影框架4f上卸下時，由於顯影劑容納部4h的開口4f11朝上，所以，顯影劑容納部4h內的顯影劑不會洩漏。
本實施方式的處理盒1，成為能夠保持該姿勢的形狀。
(顯影劑容納部的顯影劑清潔工序)如圖14所示，當將顯影套筒4a從顯影框架4f上卸下時，在顯影框架4f上，露出向顯影套筒4a供應顯影劑的顯影劑容納部4h的開口4f11。因此，可以從該開口4f11將使用過的顯影劑從顯影劑容納部4h中抽出。
(顯影套筒的清潔工序)
在從顯影框架4f卸下的顯影套筒4a上，由於顯影套筒4a內的磁輥4b的磁力的作用，會附著顯影劑。通過將所附著的顯影劑從顯影套筒4a上除去，可以再次使用顯影套筒4a。
此外，如果使用新的顯影套筒4a的話，則無需該清潔工序。
(顯影套筒的安裝工序)將清潔過的或新的顯影套筒4a安裝到顯影框架4f上(參照圖14)。
(蓋構件安裝工序)作為顯影劑飛濺的對策，安裝覆蓋顯影套筒4a的感光鼓2相向側表面的蓋構件4p。
這時，有必要安裝將蓋構件4p相對於顯影框架4f固定的銷(未圖示)。
(銷構件安裝工序)在顯影套筒4a定位在設於其兩端的軸承構件4i上的轉動中心4i-1處的第一銷構件4r、第二銷構件4s，以可旋轉地支承顯影框架4f和軸承構件4I的方式安裝。
(限制構件安裝工序)限制構件4t以固定旋轉的方式結合到磁輥4b上，進而，旋轉構件4t以固定旋轉的方式與顯影框架4f結合。磁輥4b以相對顯影框架4f成為規定的旋轉位置的方式安裝。
(新感光鼓的更換)將鼓軸2a插入新的感光鼓2，將鼓突緣2b的D切口部(未圖示)與鼓軸2a的D切口部2a1配合。接下來，使負荷發生機構21通過鼓軸2a而與非驅動側突緣2d的孔配合(參照圖8)。
此外，也可以預先將負荷發生機構21安裝到感光鼓2上，然後插入感光體軸2a。
這時，作為負荷發生機構21的一部分的轉矩限制器2h在旋轉時被卡住時或其性能不能滿足要求時，追加新產品更換工序。但不言而喻，在沒有卡住等情況下，也可以進行更換。
此外，在鼓軸2a與感光鼓2一起更換時，也可以不必進行鼓軸2a的插拔。
(感光鼓安裝工序)將插入到新的感光鼓2內的鼓軸2a，插入顯影裝置4的貫通孔。然後，使負荷發生機構21的前端錐形部分2i和感光鼓2一起移動到顯影裝置4的側面附近(參照圖7)。這時，顯影裝置4的姿勢和分解時一樣，最好使濃度檢測傳感器4g處於下面的狀態。這時的感光鼓2，處於載置於作為間隙保證構件的間隔件4k、支承顯影套筒4a的顯影框架4f及可旋轉地支承套筒4a的軸承構件4i上的狀態下，相對於顯影裝置4，沿縱長方向、徑向方向大致定位。
(起電單元的再生工序)作為起電單元3內的刷構件的轉印殘留調色劑均勻化機構3g和調色劑起電控制機構3h，處於捕集有轉印殘留調色劑和再轉印調色劑的狀態。從而，在再生組裝之前，進行刷構件的清潔工序。此外，在功能方面損傷大的情況下，可以進行刷構件及起電輥3a的卸下工序，進行對應的新產品的更換。
(起電單元安裝工序)在將感光鼓2安裝到顯影裝置4上之後，將清潔完畢的起電單元3沿組裝導向件4f3、4f10安裝到顯影裝置4上(參照圖6)。這時，起電輥3a及刷構件處於和感光鼓2接觸的狀態。
此外，如圖11所示，起電單元3將作為第一側板的驅動側側蓋4n不完全安裝到顯影裝置4上，能夠在將感光鼓2暫時固定的狀態下進行安裝。這裡所說的不完全，是指圖10所示的成為起電單元3的定位的圓筒部4n2的前端到達不會掛在組裝導向件4f3上的程度，將筒部4n1插入。同時，是驅動側側蓋4n的筒部4n1的前端到達鼓突緣端面附近，將鼓突緣圓筒部2b1的端面覆蓋的位置。藉此，變成限制感光鼓2相對於縱長方向、徑向方向移動的狀態。
(存儲元件的更換工序)作為安裝到作為第一側板的驅動側側蓋4n上的存儲單元80，使工具(改錐等)進入驅動側側蓋4n的切口部4n5內，可以很容易地卸下。
然後，將具有新產品的信息的新的存儲單元安裝到固定的位置上。
此外，安裝存儲單元80的安裝機構，在本實施方式中，利用雙面膠帶，但只要能夠粘結固定的話，可以採用任何東西(參照圖12)。
(側板安裝工序)這樣，起電單元3與感光鼓2安裝到顯影裝置4的規定位置上之後的工序，是利用側蓋4n、和側蓋4進行相互定位的工序。
側蓋4m通過鼓同軸圓筒部4m2與顯影容器的圓筒槽4f2配合、側蓋止轉凸起4m5與長圓孔4f1配合，決定感光鼓2相對於顯影裝置4在非驅動側的位置。
這時，軸承箱2c處於配合到側蓋4m的孔4m1上的狀態。此外，軸承箱2c，也可以在側蓋4m安裝到顯影裝置4上之後，沿鼓軸2a安裝。
進而，起電單元定位凸起4m3穿過U字形孔4f5與定位孔3i配合，起電單元止轉凸起4m4穿過孔4f4與長圓孔3j配合。藉此，決定起電單元3在非驅動側相對於顯影裝置4的位置(參照圖9)。
其次，側蓋4n通過筒部4n1與顯影框架4f的鼓同軸孔4f6配合、側蓋止轉凸起4n4與長孔4f7的配合，決定感光鼓2相對於顯影裝置4的位置。
這時，由於筒部4n1的內徑與鼓突緣2b的圓筒部2b1的外徑的尺寸關係具有間隙，所以，感光鼓2在與縱長方向垂直的方向能夠移動一個微小的量。
進而，圓筒部4n2穿過孔4f8與定位圓筒部3k配合。同時，起電單元止轉凸起4n3穿過孔4f9與長圓孔3m配合。藉此，決定起電單元3相對於顯影裝置4的最終的位置(參照圖10)。
此外，筒部4n1穿過鼓同軸孔4f6，在起電單元止轉凸起4n3與圓筒部4n2不穿過顯影框架4f的狀態下，可以暫時固定感光鼓2的位置。
側蓋4m和側蓋4n的安裝，是在將感光鼓2和起電單元3載置於顯影裝置4上之後，通過從兩側組裝，決定感光鼓2和起電單元3相對於顯影裝置4的位置。此外，在將側蓋4m的起電單元定位凸起4m3與起電單元止轉凸起4m4、側蓋4n的起電單元止轉凸起4n3與圓筒部4n2處於不穿過顯影框架4f的位置的狀態下，感光鼓2與起電單元3可以裝載到顯影裝置4上。
此外，側蓋4m、側蓋4n的安裝工序的順序，孰前孰後都沒有關係。
側蓋4m、側蓋4n分別安裝之後，通過利用銷將側板固定到顯影裝置4上，更換感光鼓2的再生結束。
這裡，在本實施方式的再生方法中，對於用銷固定進行了說明，但只要能夠將多個部件固定的話，可以採用任何一種方法，也可以用熔敷·鉚接等固定。
此外，在本實施方式的再生方法的各工序中，並不局限於前述工序的順序，能夠變更的工序，也可以適當地改變順序。
進而，在上述實施方式中，此外通過實施下述工序，也可以獲得同樣的效果。
(顯影劑抽出工序)與上述實施方式中，卸下顯影套筒4a，與將顯影劑容納容部4h內的顯影劑抽出的方法不同，在如上述實施方式的盒體1那樣接受顯影劑的補充的盒體1的情況下，可以從如圖15所示顯影劑補充口1b抽出顯影劑。
在這種情況下，覆蓋顯影劑補充口1b、能夠沿箭頭K方向移動的補充口閘門1d處於將顯影劑補充口1b打開的位置(圖14的位置)，將顯影劑從該顯影劑補充口1b取出，並且能夠填充新的顯影劑。
進而，同時運用從該顯影劑補充口1b取出、填充顯影劑的工序，和將前面所述的顯影套筒4a卸下並取出、填充顯影劑體內部4h內的顯影劑的工序，可以更完全地除去、填充顯影劑容納部4h內的顯影劑。
在這種情況下，從顯影劑補充口1b取出顯影劑的工序，在前述顯影套筒卸下工序之前進行是有效的。
此外，前述實施方式，回收分解使用完畢的處理盒。然後，將通過分解從各個處理盒中取出的部件，分別將同一種部件集中在一起。然後，利用前述部件根據情況，一部分部件使用新的部件(不能再使用的部件)，用前述再生方法再生處理盒時的情況。以及，前述實施方式，分解回收使用過的處理盒。然後，利用從該處理盒取出的部件，根據情況，一部分部件利用新的部件(不能再使用的部件)或者使用從另外的處理盒中取出的部件、利用前述再生方法對該處理盒進行再生時的情況。處理盒的再生包括上述情況。
如上面說明的，本發明，由於只需通過把構成處理盒顯影單元、起電單元及電子照相感光體設於處理盒側面上的側板卸下，就可以分別分解、定位結合，所以，可以很容易地更換電子照相感光體和使用完畢的顯影劑的更換，可以很容易地進行再生。
權利要求
1.一種處理盒的再生方法，其中前述處理盒能夠向電子照相成像裝置主體上拆裝，且具有電子照相感光鼓；使前述電子照相感光鼓起電的起電單元；利用顯影輥將形成於前述電子照相感光鼓上的潛像顯影的顯影單元；前述電子照相感光鼓及前述起電單元安裝到前述顯影單元上，該再生方法包括(a)將設於前述處理盒的縱長方向兩個端部上的第一側板和第二側板卸下的側板卸下工序；(b)將前述起電單元從前述顯影單元上卸下的起電單元卸下工序；(c)將前述電子照相感光鼓從前述顯影單元上卸下的電子照相感光鼓卸下工序；(d)將覆蓋前述顯影輥表面的除與前述電子照相感光鼓相向部之外的部分、並保持與前述電子照相感光鼓沿縱長方向接觸的薄片構件的蓋構件從前述顯影單元上卸下的蓋構件卸下工序；(e)將固定旋轉支承前述顯影輥的兩端的軸承的第一銷構件和第二銷構件從前述顯影單元中拔出的銷構件拔出工序；(f)將決定內置於前述顯影輥內的磁輥的旋轉方向角度的限制構件從前述顯影單元卸下的限制構件卸下工序；(g)將前述顯影輥從前述顯影單元卸下的顯影輥卸下工序；(h)從通過將前述顯影輥卸下而露出的前述顯影單元的開口部將前述顯影單元內的顯影劑抽取出來的顯影單元內的顯影劑抽取工序；(i)將附著在前述顯影輥上的顯影劑除去的顯影輥上所附著的顯影劑的除去工序；(j)從前述顯影單元的開口部填充新的顯影劑的顯影劑填充工序；(k)將前述顯影輥安裝到前述顯影單元上的顯影輥安裝工序；(l)安裝前述限制構件的限制構件安裝工序；(m)將前述第一銷構件及前述第二銷構件安裝到前述顯影單元上的銷構件安裝工序；(n)將前述蓋構件安裝到前述顯影單元上的蓋安裝工序；(o)將前述電子照相感光鼓安裝到前述顯影單元上的電子照相感光鼓安裝工序；(p)將前述起電單元安裝到已安裝有前述電子照相感光鼓的前述顯影單元上的起電單元安裝工序；(q)將前述第一側板和前述第二側板安裝到安裝有前述電子照相感光鼓及前述起電單元的前述顯影單元上，用前述第一側板將前述顯影單元及前述起電單元定位的同時，沿與縱長方向垂直的方向可動地支承前述電子照相感光鼓，用前述第二側板將前述顯影單元、前述起電單元及前述電子照相感光鼓定位的定位工序。
2.如權利要求1所述的處理盒的再生方法，其特徵在於，在前述起電單元卸下工序、前述電子照相感光鼓卸下工序、前述蓋構件卸下工序、前述銷構件拔出工序、前述限制構件卸下工序及前述顯影輥卸下工序中，使前述處理盒的姿勢為，處於使前述電子照相感光鼓載置於規定前述顯影輥與前述電子照相感光鼓之間的間隙的間隙保證構件、支承前述顯影輥的框體及可旋轉地支承前述顯影輥的支承構件上的方向。
3.如權利要求1所述的處理盒的再生方法，其特徵在於，在前述限制構件安裝工序、前述銷構件安裝工序、前述蓋構件安裝工序、前述電子照相感光鼓安裝工序及前述起電單元安裝工序中，使前述處理盒的姿勢為，處於使前述電子照相感光鼓載置於規定前述顯影輥與前述電子照相感光鼓之間的間隙的間隙保證構件、支承前述顯影輥的框體及可旋轉地支承前述顯影輥的支承構件上的方向。
4.如權利要求1所述的處理盒的再生方法，其特徵在於，在前述電子照相感光鼓安裝工序中，把前述第一側板不完全安裝到已安裝有前述電子照相感光鼓的前述顯影單元上，並利用前述第一側板將前述電子照相感光鼓相對於前述顯影單元暫時固定。
5.如權利要求1所述的處理盒再生方法，其特徵在於，在前述起電單元的安裝工序中，對設於安裝前的前述起電單元上的刷構件進行清潔。
6.如權利要求1所述的處理盒再生方法，其特徵在於，在前述顯影輥所附著的顯影劑除去工序中，將前述顯影輥更換成新的。
7.如權利要求1所述的處理盒再生方法，其特徵在於，前述蓋構件卸下工序、前述銷構件裝拔出工序、前述限制構件卸下工序的順序不同。
8.如權利要求1所述的處理盒再生方法，其特徵在於，前述限制構件安裝工序、前述銷構件安裝工序、前述蓋構件安裝工序的順序不同。
9.如權利要求1所述的處理盒再生方法，其特徵在於，在任意一個工序中，將配備在前述第一側板上、具有在與固定配置在成像裝置主體上的通信機構非接觸的狀態下、能夠通信的通信天線及通信機構的存儲元件更換成具有不同信息的存儲元件。
10.如權利要求1所述的處理盒再生方法，其特徵在於，前述開閉閘門打開工序、前述第一顯影單元內顯影劑取出工序及前述開閉閘門的關閉工序，只要是在前述顯影輥卸下工序之前進行即可。
11.一種處理盒的再生方法，其中前述處理盒能夠向電子照相成像裝置主體上拆裝，且具有電子照相感光鼓；使前述電子照相感光鼓起電的起電單元；利用顯影輥將形成於前述電子照相感光鼓上的潛像顯影的顯影單元；前述電子照相感光鼓及前述起電單元安裝到前述顯影單元上，該再生方法包括(a)使設於前述顯影單元上的顯影劑補充口的開閉閘門打開的開閉閘門打開工序；(b)從前述開閉閘門已打開的前述顯影劑補充口將前述顯影單元內的顯影劑抽取出來的第一個顯影單元內顯影劑抽取工序；(c)使前述開閉閘門關閉的開閉閘門關閉工序；(d)將設於前述處理盒的縱長方向兩個端部上的第一側板和第二側板卸下的側板卸下工序；(e)將前述起電單元從前述顯影單元上卸下的起電單元卸下工序；(f)將前述電子照相感光鼓從前述顯影單元上卸下的電子感光鼓卸下工序；(g)將覆蓋前述顯影輥表面的除與前述電子照相感光鼓相向部之外的部分、並保持與前述電子照相感光鼓沿縱長方向接觸的薄片構件的蓋構件從前述顯影單元上卸下的蓋構件卸下工序；(h)將把旋轉支承前述顯影輥的兩端的軸承固定的第一銷構件和第二銷構件從前述顯影單元中拔出的銷構件拔出工序；(i)將決定內置於前述顯影輥內的磁輥的旋轉角度的限制構件從前述顯影單元卸下的限制構件卸下工序；(j)將前述顯影輥從前述顯影單元卸下的顯影輥卸下工序；(k)從通過將前述顯影輥卸下而露出的前述顯影單元的開口部將前述顯影單元內的顯影劑抽取出來的第二個顯影單元內的顯影劑抽取工序；(l)將附著在前述顯影輥上的顯影劑除去的顯影輥上附著的顯影劑的除去工序；(m)從前述顯影單元的開口部填充新的顯影劑的顯影劑填充工序；(n)將前述顯影輥安裝到前述顯影單元上的顯影輥安裝工序；(o)安裝前述限制構件的限制構件安裝工序；(p)將前述第一銷構件及前述第二銷構件安裝到前述顯影單元上的銷構件安裝工序；(q)將前述蓋構件安裝到前述顯影單元上的蓋安裝工序；(r)將前述電子照相感光鼓安裝到前述顯影單元上的電子照相感光鼓安裝工序；(s)將前述起電單元安裝到已安裝有前述電子照相感光鼓的前述顯影單元上的起電單元安裝工序；(t)將前述第一側板和前述第二側板安裝到安裝有前述電子照相感光鼓及前述起電單元的前述顯影單元上，用前述第一側板將前述顯影單元及前述起電單元定位，並且沿與縱長方向垂直的方向可動地支承前述電子照相感光鼓，用前述第二側板將前述顯影單元、前述起電單元及前述電子照相感光鼓定位的定位工序。
12.如權利要求11所述的處理盒的再生方法，其特徵在於，在前述起電單元卸下工序、前述電子照相感光鼓卸下工序、前述蓋構件卸下工序、前述銷構件拔出工序、前述限制構件卸下工序及前述顯影輥卸下工序中，使前述處理盒的姿勢為，處於使前述電子照相感光鼓載置於規定前述顯影輥與前述電子照相感光鼓之間的間隙的間隙保證構件、支承前述顯影輥的框體及可旋轉地支承前述顯影輥的支承構件上的方向。
13.如權利要求11所述的處理盒的再生方法，其特徵在於，在前述限制構件安裝工序、前述銷構件安裝工序、前述蓋構件安裝工序、前述電子照相感光鼓安裝工序及前述起電單元安裝工序中，使前述處理盒的姿勢，處於使前述電子照相感光鼓載置於規定前述顯影輥與前述電子照相感光鼓之間的間隙的間隙保證構件、支承前述顯影輥的框體及可旋轉地支承前述顯影輥的支承構件上的方向。
14.如權利要求11所述的處理盒的再生方法，其特徵在於，在前述電子照相感光鼓安裝工序中，把第一側板不完全安裝到已安裝有前述電子照相感光鼓的前述顯影單元上，並利用前述第一側板將前述電子照相感光鼓相對於前述顯影單元暫時固定。
15.如權利要求11所述的處理盒再生方法，其特徵在於，在前述起電單元的安裝工序中，對設於安裝前的前述起電單元上的刷構件進行清潔。
16.如權利要求11所述的處理盒再生方法，其特徵在於，在前述顯影輥附著的顯影劑除去工序中，將前述顯影輥更換成新的。
17.如權利要求11所述的處理盒再生方法，其特徵在於，前述蓋構件安裝工序、前述銷構件裝拔出工序、前述限制構件卸下工序的順序不同。
18.如權利要求11所述的處理盒再生方法，其特徵在於，前述限制構件安裝工序、前述銷構件安裝工序、前述蓋構件安裝工序的順序不同。
19.如權利要求11所述的處理盒再生方法，其特徵在於，在任意一個工序中，將配備在前述第一側板上、具有在與固定配置在成像裝置主體上的通信機構非接觸的狀態下、能夠通信的通信天線及通信機構的存儲元件，更換成具有不同信息的存儲元件。
20.如權利要求11所述的處理盒再生方法，其特徵在於，前述開閉閘門打開工序、前述第一顯影單元內顯影劑取出工序及前述開閉閘門的關閉工序，只要是在前述顯影輥卸下工序之前進行即可。
全文摘要
可在電子照相成像裝置主體上拆裝的處理盒的再生方法。該方法包括將設於處理盒縱長方向兩端上的第一側板及第二側板卸下的側板卸下工序；起電單元的卸下工序；電子照相感光鼓卸下工序；電子照相感光鼓安裝工序；起電單元安裝工序；將前述第一側板和第二側板安裝到已安裝有前述電子照相感光鼓及前述起電單元的前述顯影單元上，用前述第一側板將前述顯影單元及前述起電單元定位，並將前述電子照相感光鼓沿與縱長方向垂直的方向可動地支承，用前述第二側板將前述顯影單元、前述起電單元及前述電子照相感光鼓定位的定位工序。
文檔編號G03G21/16GK1963694SQ20061014684
公開日2007年5月16日 申請日期2003年10月30日 優先權日2002年10月31日
發明者上野隆人, 沼上敦, 藤田明良 申請人:佳能株式會社