一種蓋板絲印組合夾具的製作方法
2023-10-17 19:57:54 1
專利名稱:一種蓋板絲印組合夾具的製作方法
【專利摘要】一種蓋板絲印組合夾具，包括夾具本體(1)及與夾具本體固連並位於夾具本體上方的夾具面板(2)，夾具面板的頂面設有放置區(21)，放置區的外圍設有可活動的夾塊(3)，各夾塊均連接有夾塊驅動裝置，夾塊用於連接夾塊驅動裝置的部位可調整，使各夾塊跟隨夾塊驅動裝置收回到極限位置時，各夾塊在夾具面板頂面所圍成的夾緊區適應不同尺寸的蓋板。本實用新型免去加工和更換專用底座的時間和費用，通過調整夾塊的位置，消除工件與夾塊的間隙，保證了工件的位置準確度，提高了絲印精確度；夾塊驅動裝置採用氣爪，能同時控制兩個主滑塊靠近或遠離，且主滑塊與副滑塊之間鉸接有連杆，可同時驅動多個夾塊，結構簡單，操作方便。
【專利說明】
一種蓋板絲印組合夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及工裝夾具領域，特別的，涉及一種蓋板絲印組合夾具。
【背景技術】
[0002]手機、平板等電子數碼產品的保護蓋板材質一般為玻璃或藍寶石，在蓋板成為成品之前，需要完成一道重要的絲印工序，在絲印工序中，蓋板需要滿足位置精度要求，業界通常是採用固定方式的絲印夾具定位，一種尺寸的蓋板對應一種專用底座，另外為了取放工件(蓋板)快速方便，絲印夾具通常與工件有0.03mm-0.05mm的間隙，如此一來工件在夾具中的位置會出現一定的偏差，產生絲印的圖案位置的偏移，很難滿足一些高精度的絲印要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在於提供一種蓋板絲印組合夾具，以解決【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了一種蓋板絲印組合夾具，包括夾具本體(I)及與夾具本體固連並位於夾具本體上方的夾具面板(2)，夾具面板的頂面設有放置待絲印蓋板(4)的放置區(21)，放置區的外圍設有呈鏡像對稱式分布的可活動的夾塊(3)，且各夾塊的底部高度比夾具面板放置區的頂面低，且各夾塊的頂部高度比置於放置區的待絲印蓋板頂面高，使得若干個可活動的夾塊在待絲印蓋板的四周側面靠近或遠離待絲印蓋板而夾緊或放鬆待絲印蓋板，各夾塊均直接或間接連接有帶動各夾塊移動而使各夾塊同時靠近或同時遠離待絲印蓋板的夾塊驅動裝置，且各夾塊用於連接夾塊驅動裝置的部位可調整，使得夾塊驅動裝置收回至極限位置而使得各夾塊相互處於靠近狀態時，可再通過精確調整夾塊與夾塊驅動裝置的連接位置或相對位置而調整夾塊相對待絲印蓋板的距離，從而使各夾塊跟隨夾塊驅動裝置收回到極限位置時，各夾塊在夾具面板頂面所圍成的夾緊區與某一尺寸的蓋板精確匹配，而各夾塊跟隨夾塊驅動裝置伸出到極限位置時，各夾塊遠離和釋放待絲印蓋板。
[0005]進一步的，所述夾具本體上設有沿待絲印蓋板長度或寬度方向設置的主導軌(5)，主導軌上設有兩塊可沿主導軌來回滑動而靠近或遠離的主滑塊(51)，兩塊主滑塊均為有所述夾塊驅動裝置上的連接部件，主滑塊兩側分別設有沿與主導軌垂直的方向設置的兩根副導軌(6)，兩根副導軌上分別設有一塊副滑塊(61)，每塊副滑塊均通過兩根對稱設置的連杆
(7)分別與兩塊主滑塊連接，且連杆與主滑塊及副滑塊的連接均為鉸接，兩塊主滑塊在夾塊驅動裝置的帶動下沿主導軌滑動而靠近或遠離，同時兩塊副滑塊在連杆的聯動下沿副導軌的長度方向滑動而靠近或遠離，兩塊主滑塊及兩塊副滑塊上分別設置有可跟隨主滑塊及副滑塊移動的所述夾塊，每塊主滑塊及每塊副滑塊上均設有一塊或多塊夾塊，所述夾具面板上設有供夾塊伸出夾具面板頂面的限位通孔(22)，且各夾塊向上穿過限位通孔伸出夾具面板頂面，各主滑塊及副滑塊上的夾塊均可拆卸且夾塊在滑塊上的位置均可調整，使得各夾塊由夾塊驅動裝置帶至最接近待絲印蓋板的極限位置時，各夾塊相對於待絲印蓋板的位置可再作精確調整，從而使夾緊區適應不同尺寸的待絲印蓋板。
[0006]進一步的，每一塊所述夾塊上設有一對平行的長條形通孔(33)，每一塊夾塊的兩個長條形通孔內均穿設有定位螺栓(34)，定位螺栓的螺紋端穿過長條形通孔後旋入主滑塊或副滑塊內，夾塊通過定位螺栓與長條形通孔可拆卸的固定在主滑塊及副滑塊上，並使得定位螺栓旋緊時夾塊固定，定位螺栓旋鬆時夾塊可在定位螺栓的限制下沿長條形通孔的長度方向移動而靠近或遠離待絲印蓋板。
[0007]進一步的，所述夾塊上還固設有與兩個長條形通孔平行的用於調整夾塊位置並可觀測夾塊移動距離的調節千分尺(8)，調節千分尺的殼體與夾塊固連，調節千分尺的測試端朝向待絲印蓋板一端且可伸出夾塊外並抵住限位通孔靠近待絲印蓋板一端的側壁。
[0008]進一步的，所述夾塊驅動裝置採用氣爪或其他氣動驅動裝置。當夾塊驅動裝置採用氣爪時，兩塊主滑塊分別連接到同一個氣爪，氣爪的兩個活塞杆分別帶動兩塊主滑塊收回與伸出而實現待絲印蓋板的夾緊與放鬆。
[0009]進一步的，夾具面板頂面的放置區為凹陷於夾具面板頂面的型腔，型腔的形狀與待絲印蓋板輪廓相同，型腔的尺寸比所需絲印的最大尺寸的蓋板略大，各夾塊呈鏡像對稱式分布在型腔外圍，且夾具面板上的限位通孔延伸至型腔區域內，夾具面板於放置區的位置設有與真空發生裝置連接的內腔，型腔內底面設有與內腔連通的用於吸住待絲印蓋板的吸氣孔(211)。
[0010]有益效果:本實用新型組合夾具採用活動的可調動位置的夾塊，來使各夾塊圍成的夾緊區適應不同尺寸工件的定位，免去加工和更換專用底座的時間和費用，通過調整夾塊的位置，可以消除工件與夾塊的間隙，保證了工件的位置準確度，提高了絲印精確度。
[0011 ]本實用新型的夾塊驅動裝置採用氣爪，能同時控制兩個主滑塊靠近或遠離，且主滑塊與副滑塊之間鉸接有連杆，氣爪同時可帶動四個方向的滑塊同時靠近或遠離，即可同時驅動多個夾塊，結構簡單，操作方便。
[0012]除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0013]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型優選實施例的組合夾具整體結構分解圖；
[0015]圖2是本實用新型優選實施例的夾具本體與主副滑塊部分的分解圖；
[0016]圖3是本實用新型優選實施例的夾具面板與主副滑塊部分的分解圖；
[0017]圖4是本實用新型優選實施例的組合夾具裝夾效果圖。
[0018]圖中:1-夾具本體，11-凹腔，12-定位凹槽，2-夾具面板，21-放置區，211-吸氣孔，22-限位通孔，23-固定螺檢，24-定位塊，3_夾塊，31-夾塊A，32-夾塊B，33-長條形通孔，34-定位螺栓，4-工件(待絲印蓋板)，5_主導軌，51-主滑塊，6-副導軌，61-副滑塊，7-連杆，8-調節千分尺。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0020]參見圖1?圖4的一種蓋板絲印組合夾具，包括夾具本體I及與夾具本體固連並位於夾具本體I上方的夾具面板2，夾具面板2的頂面設有放置待絲印蓋板4的放置區21，放置區的外圍設有呈鏡像對稱式分布的可活動的夾塊3，本實施例中，夾塊3包括沿待絲印面板4寬度方向兩側設置的四塊夾塊A31，及沿待絲印面板4長度方向兩側設置的二塊夾塊B32，且各夾塊的底部高度比夾具面板放置區21的頂面低，且各夾塊3的頂部高度比置於放置區21的待絲印蓋板4頂面高，使得若干個可活動的夾塊3在待絲印蓋板4的側面靠近或遠離待絲印蓋板4而夾緊或放鬆待絲印蓋板4。
[0021]本實施例中，夾具本體I設有內陷的凹腔11，夾具面板2蓋設在凹腔11的頂部並通過固定螺栓23固定，夾具面板2底面凸設有定位塊24，夾具本體I上設有與定位塊24匹配的供定位塊24嵌入的定位凹槽12。
[0022]凹腔11內底面固設有沿待絲印蓋板4寬度方向設置的主導軌5，主導軌5上設有兩塊可沿主導軌5來回滑動的主滑塊51，兩塊主滑塊51均連接夾塊驅動裝置(圖中未示出)，主滑塊51兩側設有沿與主導軌5垂直的方向設置的兩根副導軌6，兩根副導軌6上各設有一塊副滑塊61，每塊副滑塊61均通過兩根對稱設置的連杆7分別與兩塊主滑塊51連接，且連杆7與主滑塊51及副滑塊61的連接均為鉸接，兩塊主滑塊51在夾塊驅動裝置的帶動下沿主導軌5滑動而靠近或遠離，同時兩塊副滑塊61在連杆的帶動下沿副導軌6的長度方向滑動而靠近或遠離，兩塊主滑塊51上分別可拆卸的固定有可跟隨主滑塊51移動的夾塊A31，每塊主滑塊上設有兩塊對稱設置的夾塊A31，兩塊副滑塊61上分別可拆卸的固連有可跟隨副滑塊61移動的夾塊B32，每塊副滑塊61上設有一塊夾塊B32，夾具面板2上設有供夾塊A31及夾塊B32伸出夾具面板2頂面的限位通孔22(可以想到，限位通孔22還可以採用延伸至夾具面板2邊緣的缺口代替)，且各夾塊A31及夾塊B32向上穿過限位通孔22後伸出夾具面板2頂面。
[0023]由於夾塊A31採用可拆卸的方式固定在主滑塊51上，夾塊B32採用可拆卸的方式固定在副滑塊61上，且夾塊A31相對於主滑塊51的位置可調整，夾塊B32相對於副滑塊61的位置可調整，使得各夾塊A31及夾塊B32由夾塊驅動裝置帶至最接近待絲印蓋板4的極限位置時，各夾塊A31及夾塊B32相對於待絲印蓋板4的位置可調整，從而使跟隨夾塊驅動裝置收回的各夾塊A31及夾塊B32所圍成的夾緊區適應不同尺寸的待絲印蓋板4。
[0024]每一塊夾塊(包括全部的夾塊A31及夾塊B32)上均設有一對平行的長條形通孔33，每一塊夾塊的兩個長條形通孔33內均穿設有定位螺栓34，定位螺栓34的螺紋端穿過長條形通孔33後旋入主滑塊51或副滑塊61內，夾塊通過定位螺栓34與長條形通孔33可拆卸的固定在主滑塊51及副滑塊61上，並使得定位螺栓34旋緊時夾塊固定，定位螺栓34旋鬆時夾塊可在定位螺栓34的限制下沿長條形通孔33的長度方向移動而靠近或遠離待絲印蓋板4。
[0025]本實施例中，每一塊夾塊上均固設有與兩個長條形通孔33平行的用於調整夾塊位置並可觀測夾塊移動距離的調節千分尺8，調節千分尺8的殼體與夾塊固連，調節千分尺8的測試端朝向待絲印蓋板一端且調節千分尺8的測試端可伸出夾塊外並抵住限位通孔22靠近待絲印蓋板一端的側壁(即放置區與限位通孔22的接合位置)，本實施例中，調節千分尺設置於兩個長條形通孔33之間。
[0026]本實施例中，夾具面板2頂面的放置區21為凹陷於夾具面板頂面的型腔，型腔的形狀與待絲印蓋板輪廓相同，型腔的尺寸比所需絲印的最大尺寸的蓋板略大，各夾塊呈鏡像對稱式分布在型腔外圍，夾具面板2上的限位通孔22延伸至型腔區域內，夾具面板2於放置區21的位置設有與真空發生裝置連接的內腔，型腔內底面設有與內腔連通的用於吸住待絲印蓋板4的吸氣孔211。
[0027]本實施例中，夾塊驅動裝置採用氣爪(圖中未示出)，兩塊主滑塊51分別連接到同一個氣爪，氣爪的兩個活塞杆分別帶動兩塊主滑塊51收回與伸出而實現待絲印蓋板4的夾緊與放鬆。
[0028]本實用新型的工作過程大致如下:
[0029]調節:啟動氣爪，使氣爪的兩活塞杆向內收回到極限，此時兩塊主滑塊51之間處於相互靠近的狀態，再將工件(待絲印蓋板4)放入夾具面板2頂面的夾緊區中(即氣爪收回至極限時，各夾塊在夾具面板2頂面所圍成的區域)，將定位螺栓34旋鬆，調整各夾塊的位置，使各夾塊與工件之間無間隙，再將定位螺栓34旋緊，再將調節千分尺8調節到與夾具面板2接觸，即完成夾緊區的調整，使夾緊區與當前所要裝夾的工件尺尺寸精確匹配。
[0030]調節過程中，由於氣爪的活塞杆只能處於收回和伸出兩個極限位置，因而僅通過調節主滑塊51在主導軌5上的位置和調節副滑塊61在副導軌6上的位置並不足以使得夾塊夾緊工件，還需要通過精確調節夾塊3在滑塊51/61上的位置方能使得夾塊夾緊工件。
[0031]在調節好蓋板絲印組合夾具中各部件的位置(如通過長條形通孔33和定位螺栓34的配合來調節和固定夾塊3在主滑塊51和副滑塊61上的位置)之後，接下來即可使用該夾具連續裝夾批量的待絲印蓋板4，使得蓋板一塊塊地精準裝夾，精確地完成絲印。具體在批量地連續裝夾待絲印蓋板4的過程中，不再需要調節夾塊3在主滑塊51和副滑塊61上的位置。所述裝夾的具體步驟包括如下內容:
[0032]裝夾:調整好夾緊區後中，啟動氣爪，使氣爪的兩活塞杆向外伸出到極限，此時兩塊主滑塊51之間處於相互遠離的狀態，各夾塊均跟隨活塞杆和主滑塊51運動而處在遠離夾緊區的位置。將工件放入由型腔構成的放置區中，控制氣爪活塞杆向內收回，夾緊工件，同時啟動夾具面板2所連接的真空發生裝置將工件吸緊。
[0033]裝夾完成後，進入絲印工序，絲印完成後氣爪向外伸出到極限，放鬆工件，完成絲印。
[0034]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種蓋板絲印組合夾具，其特徵在於，包括夾具本體(1)及與夾具本體固連並位於夾 具本體上方的夾具面板(2)，夾具面板的頂面設有放置待絲印蓋板(4)的放置區(21)，放置 區的外圍設有呈鏡像對稱式分布的可活動的夾塊(3)，且各夾塊的底部高度比夾具面板放 置區的頂面低，且各夾塊的頂部高度比置於放置區的待絲印蓋板頂面高，使得若干個可活 動的夾塊在待絲印蓋板的四周側面靠近或遠離待絲印蓋板而夾緊或放鬆待絲印蓋板，各夾 塊均直接或間接連接有帶動各夾塊移動而使各夾塊同時靠近或同時遠離待絲印蓋板的夾 塊驅動裝置，且各夾塊用於連接夾塊驅動裝置的部位可調整，使得夾塊驅動裝置收回至極 限位置而使得各夾塊相互處於靠近狀態時，可再通過精確調整夾塊與夾塊驅動裝置的連接 位置或相對位置而調整夾塊相對待絲印蓋板的距離，從而使各夾塊跟隨夾塊驅動裝置收回 到極限位置時，各夾塊在夾具面板頂面所圍成的夾緊區與某一尺寸的蓋板精確匹配，而各 夾塊跟隨夾塊驅動裝置伸出到極限位置時，各夾塊遠離和釋放待絲印蓋板。2.根據權利要求1所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特徵在於，所述夾具本體上設有沿 待絲印蓋板長度或寬度方向設置的主導軌(5)，主導軌上設有兩塊可沿主導軌來回滑動而 靠近或遠離的主滑塊(51)，兩塊主滑塊均為有所述夾塊驅動裝置上的連接部件，主滑塊兩 側分別設有沿與主導軌垂直的方向設置的兩根副導軌(6)，兩根副導軌上分別設有一塊副 滑塊(61)，每塊副滑塊均通過兩根對稱設置的連杆(7)分別與兩塊主滑塊連接，且連杆與主 滑塊及副滑塊的連接均為鉸接，兩塊主滑塊在夾塊驅動裝置的帶動下沿主導軌滑動而靠近 或遠離，同時兩塊副滑塊在連杆的聯動下沿副導軌的長度方向滑動而靠近或遠離，兩塊主 滑塊及兩塊副滑塊上分別設置有可跟隨主滑塊及副滑塊移動的所述夾塊，每塊主滑塊及每 塊副滑塊上均設有一塊或多塊夾塊，所述夾具面板上設有供夾塊伸出夾具面板頂面的限位 通孔(22)，且各夾塊向上穿過限位通孔伸出夾具面板頂面，各主滑塊及副滑塊上的夾塊均 可拆卸且夾塊在滑塊上的位置均可調整，使得各夾塊由夾塊驅動裝置帶至最接近待絲印蓋 板的極限位置時，各夾塊相對於待絲印蓋板的位置可再作精確調整，從而使夾緊區適應不 同尺寸的待絲印蓋板。3.根據權利要求2所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特徵在於，每一塊所述夾塊上設有 一對平行的長條形通孔(33)，每一塊夾塊的兩個長條形通孔內均穿設有定位螺栓(34)，定 位螺栓的螺紋端穿過長條形通孔後旋入主滑塊或副滑塊內，夾塊通過定位螺栓與長條形通 孔可拆卸的固定在主滑塊及副滑塊上，並使得定位螺栓旋緊時夾塊固定，定位螺栓旋鬆時 夾塊可在定位螺栓的限制下沿長條形通孔的長度方向移動而靠近或遠離待絲印蓋板。4.根據權利要求3所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特徵在於，所述夾塊上還固設有與 兩個長條形通孔平行的用於調整夾塊位置並可觀測夾塊移動距離的調節千分尺(8)，調節 千分尺的殼體與夾塊固連，調節千分尺的測試端朝向待絲印蓋板一端且可伸出夾塊外並抵 住限位通孔靠近待絲印蓋板一端的側壁。5.根據權利要求1?4中任意一項所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特徵在於，所述夾 塊驅動裝置採用氣爪或其他氣動驅動裝置，當夾塊驅動裝置採用氣爪時，兩塊主滑塊分別 連接到同一個氣爪，氣爪的兩個活塞杆分別帶動兩塊主滑塊收回與伸出而實現待絲印蓋板 的夾緊與放鬆。6.根據權利要求5所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特徵在於，夾具面板頂面的放置區 為凹陷於夾具面板頂面的型腔，型腔的形狀與待絲印蓋板輪廓相同，型腔的尺寸比所需絲印的最大尺寸的蓋板略大，各夾塊呈鏡像對稱式分布在型腔外圍，且夾具面板上的限位通孔延伸至型腔區域內，夾具面板於放置區的位置設有與真空發生裝置連接的內腔，型腔內底面設有與內腔連通的用於吸住待絲印蓋板的吸氣孔(211)。
【文檔編號】B41F15/18GK205705694SQ201620399852
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】周群飛, 饒橋兵, 張敏
【申請人】藍思科技（長沙）有限公司