直接拼裝式鑲嵌玻璃門窗的製作方法

2023-10-11 10:28:59 3

本發明屬於建築物內裝飾構件技術領域，具體涉及一種直接拼裝式鑲嵌玻璃門窗。

背景技術：

上面提及的鑲嵌玻璃門窗主要指但並非絕對限於指建築物室內的諸如廚房間、衛生間、辦公室和客廳虛隔斷等的門窗。這種門窗除了自身固有的隔熱、隔音和保護隱私等的功能外還具有點綴建築物室內裝飾裝潢效果而藉以宣染藝術、文化內涵等的長處。因為其可以在由縱橫交錯的框條構成的內框體的諸鏤空腔區域依需鑲嵌具有不同顏色和/或不同圖案的玻璃。基於此，人們通常將此類門窗稱為文化玻璃門窗。

已有技術中的鑲嵌玻璃門窗通常由外框體、內框體和玻璃組成，外框體包括上、下橫框、左縱框和右縱框，該上、下橫框、左縱框以及右縱框彼此連接而形成口字形的構造，內框體設置在外框體內，該內框體包括複數根縱框條和複數根橫框條，縱、橫框條彼此形成十字形交錯（也可稱井字形交錯）並且縱、橫框條之間形成的空間構成為玻璃嵌腔，玻璃鑲嵌在該玻璃嵌腔內。

如上所述，由於縱框條和橫框條各有複數根，並且縱框條在與橫框條的交錯部位是斷開的，在玻璃安裝完畢後通過焊接才形成一整體的橫縱條，因而在實際的製作過程中產生以下技術問題：其一，在對縱、橫框條交匯處的接壤部位實施焊接時，由於受高溫影響，會使靠近焊接部位玻璃發黑，嚴重時出現碎裂（爆裂），因為焊接是在玻璃裝配後進行的；其二，由於焊點部位顯著高出框條的表面，因而當在該鑲嵌玻璃門窗的兩側分別設置一鋼化玻璃而形成雙層鋼化玻璃內置鑲嵌玻璃門窗時，一方面使前後鋼化玻璃（透明的鋼化玻璃）的腔體厚度增大，另一方面前後鋼化玻璃的相向一側遭到凸起的焊點幹涉而不能與縱、橫條的前、後側面整體貼觸，於是縱、橫框條對玻璃的限定能力脆弱，在開/關門窗時致使玻璃竄動產生響聲；其三，由於焊接由工人手工完成，因而焊接質量難以保證並且不免存在漏焊機率，因為焊接質量的優劣與工人的責任心、經驗乃至情緒相關；其四，由於焊點部位視覺不雅，因而在焊點部位需作點金處理（燙金處理）；其五由於需要先後進行焊接和點金，因而製作效率低，投入人力多，既無助於滿足工業化量產要求，又不利於節約寶貴的勞動力資源；其六，由於採用了焊接，因而增加了作為焊接用的輔助材料的消耗，不利於節約成本。

發明專利申請公布號cn106567652a推薦的「框條免焊接的鑲嵌玻璃門窗」基本上能夠彌補前述六個方面的技術問題，但是由於該cn106567652a的上、下橫框、左縱框以及右縱框四者之間的連接並非為直接連接，而是利用緊固件即採用相應的螺釘（專利稱左縱框上、下固定螺釘以及右縱框上、下固定螺釘）進行固定連接的，因而依然存在如下缺憾：其一，由於將左、右縱框的上下端與上、下橫框的左右端用螺釘固定的操作均由工人以手工作業擔當，因而作業效率低並且工人作業強度大，難以滿足工業化放大生產的要求；其二，由於對螺釘的擰緊程度全憑工人自主掌握並判斷，因而整個框體的裝配質量難以控制；其三，由於需要消耗作為緊固件的螺釘，因而不利於節省資源，尤其螺釘的連接效果難以保障。此外，由於cn106567652a的內框體的結構體系的縱框條以及橫框條的橫截面形狀均呈中國漢字的工字形，因而縱、橫框條的視覺效果相對呆板。鑑此有必要加以合理改進，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

技術實現要素：

本發明的任務在於提供一種有助於免用螺釘而藉以提高裝配效率並且減輕工人的裝配作業強度、有利於體現理想的模塊化拼裝效果而藉以保障裝配質量、有益於體現優異的連接效果而藉以保障整體結構的持久穩固性的直接拼裝式鑲嵌玻璃門窗。

本發明的任務是這樣來完成的，一種直接拼裝式鑲嵌玻璃門窗，包括外框體、內框體和玻璃，外框體包括上橫框、下橫框、左縱框和右縱框，上橫框的左端與左縱框的上端固定連接，而上橫框的右端與右縱框的上端固定連接，下橫框的左端與左縱框的下端固定連接，而下橫框的右端與右縱框的下端固定連接，內框體包括複數根間隔分布的縱框條和複數根間隔分布的橫框條，縱框條在與橫框條形成十字交錯的狀態下固定在上、下橫框之間，橫框條固定在左、右縱框之間，縱框條以及橫框條與上、下橫框、左縱框以及右縱框之間的空間為玻璃鑲嵌腔，玻璃鑲嵌在玻璃鑲嵌腔內，特徵在於在所述上橫框朝向上的一側的長度方向開設有一上橫框角榫槽，而上橫框朝向下的一側的長度方向開設有一上橫框玻璃嵌槽，在下橫框朝向下的一側的長度方向開設有一下橫框角榫槽，而下橫框朝向上的一側的長度方向開設有下橫框玻璃嵌槽，在左縱框的左側的高度方向開設有一左縱框角榫槽，而左縱框的右側的高度方向開設有一左縱框玻璃嵌槽，在右縱框的右側的高度方向開設有一右縱框角榫槽，而右縱框的左側的高度方向開設有一右縱框玻璃嵌槽，上橫框的左端與左縱框的上端之間由角榫在對應於上橫框角榫槽以及左縱框角榫槽的位置彼此固定連接，上橫框的右端與右縱框的上端之間同樣由角榫在對應於上橫框角榫槽以及右縱框角榫槽的位置彼此固定連接，下橫框的左端與左縱框的下端之間由角榫在對應於下橫框角榫槽以及左縱框角榫槽的位置彼此固定連接，下橫框的右端與右縱框的下端之間同樣由角榫在對應於下橫框角榫槽以及右縱框角榫槽的位置彼此固定連接，所述的玻璃與所述上、下橫框玻璃嵌槽、左縱框玻璃嵌槽以及右縱框玻璃嵌槽插嵌配合。

在本發明的一個具體的實施例中，所述上橫框的長度方向的下部兩側並且在對應於所述上橫框玻璃嵌槽的位置各構成為上橫框圓弧面，所述下橫框的長度方向的上部兩側並且在對應於所述下橫框玻璃嵌槽的位置各構成為下橫框圓弧面，所述左縱框在對應於所述左縱框玻璃嵌槽的兩側的位置各構成為左縱框圓弧面，所述右縱框在對應於所述右縱框玻璃嵌槽的兩側的位置各構成為右縱框圓弧面。

在本發明的另一個具體的實施例中，在所述縱框條的左右側各構成有縱框條玻璃嵌槽，在所述橫框條的上下側各構成有橫框條玻璃嵌槽，所述的玻璃與縱框條玻璃嵌槽以及橫框條玻璃嵌槽嵌配。

在本發明的又一個具體的實施例中，在所述上橫框的左端和右端各構成有一上橫框傾斜切口，在所述下橫框的左端和右端各構成有一下橫框傾斜切口，在所述左縱框的上端和下端各構成有一左縱框傾斜切口，在所述右縱框的上端和下端各構成有一右縱框傾斜切口，位於上橫框的左端的上橫框傾斜切口與位於左縱框的上端的左縱框傾斜切口相配合，而位於上橫框的右端的上橫框傾斜切口與位於右縱框的上端的右縱框傾斜切口相配合，位於下橫框的左端的下橫框傾斜切口與位於左縱框的下端的左縱框傾斜切口相配合，而位於下橫框的右端的下橫框傾斜切口與位於右縱框的下端的右縱框傾斜切口相配合。

在本發明的再一個具體的實施例中，所述上、下橫框傾斜切口、左縱框傾斜切口以及右縱框傾斜切口的傾斜角度均為45°。

在本發明的還有一個具體的實施例中，所述上橫框角榫槽、下橫框角榫槽、左縱框角榫槽以及右縱框角榫槽的寬度是與所述角榫的厚度相適配的。

在本發明的更而一個具體的實施例中，所述角榫的形狀呈l字形。

在本發明的進而一個具體的實施例中，所述縱框條的前後兩側面各構成為縱框條圓弧面，所述橫框條的前後兩側面各構成為橫框條圓弧面。

在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的上、下橫框、左縱框和右縱框為銅、鋁或不鏽鋼。

在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的縱框條和橫框條為銅、鋁或不鏽鋼。

本發明提供的技術方案的技術效果在於：由於在構成外框體的上、下橫框、左、右縱框上分別開設了上、下橫框角榫槽、左、右縱框角榫槽，由角榫在對應於上下橫框角榫槽以及左、右縱框角榫槽的位置實施連接，因而無需使用螺釘而得以提高裝配效率並且減輕工人的裝配作業強度；由於具有良好的模塊化拼裝效果，因而得以保障裝配質量；由於角榫能與上、下橫框角榫槽以及左、右縱框角榫槽之間體現極致的榫卯配合效果，因而得以保障整體結構的持久穩固性。

附圖說明

圖1為本發明的實施例結構圖。

圖2為本發明的應用例示意圖。

具體實施方式

實施例：

為了能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和後的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1所示的位置狀態而言的，因而不能將其理解為對本發明提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1，示出了外框體1、內框體2和玻璃3，外框體1包括上橫框11、下橫框12、左縱框13和右縱框14，上橫框11的左端與左縱框13的上端固定連接，而上橫框11的右端與右縱框14的上端固定連接，下橫框12的左端與左縱框13的下端固定連接，而下橫框12的右端與右縱框14的下端固定連接，內框體2包括複數根間隔分布的縱框條21和複數根間隔分布的橫框條22，縱框條21在與橫框條22形成十字交錯的狀態下以榫卯配合方式固定在上、下橫框11、12之間，橫框條22同樣以榫卯配合方式固定在左、右縱框13、14之間，縱框條21以及橫框條22與上、下橫框11、12、左縱框13以及右縱框14之間的空間為玻璃鑲嵌腔23，玻璃3鑲嵌在玻璃鑲嵌腔23內。

作為本發明提供的技術方案的技術要點：在前述上橫框11朝向上的一側的長度方向開設有一上橫框角榫槽111，而上橫框11朝向下的一側的長度方向開設有一上橫框玻璃嵌槽112，在下橫框12朝向下的一側的長度方向開設有一下橫框角榫槽121，而下橫框12朝向上的一側的長度方向開設有下橫框玻璃嵌槽122，在左縱框13的左側的高度方向開設有一左縱框角榫槽131，而左縱框13的右側的高度方向開設有一左縱框玻璃嵌槽132，在右縱框14的右側的高度方向開設有一右縱框角榫槽141，而右縱框14的左側的高度方向開設有一右縱框玻璃嵌槽142，上橫框11的左端與左縱框13的上端之間由角榫4在對應於上橫框角榫槽111以及左縱框角榫槽131的位置彼此固定連接，上橫框11的右端與右縱框14的上端之間同樣由角榫4在對應於上橫框角榫槽111以及右縱框角榫槽141的位置彼此固定連接，下橫框12的左端與左縱框13的下端之間由角榫4在對應於下橫框角榫槽121以及左縱框角榫槽131的位置彼此固定連接，下橫框12的右端與右縱框14的下端之間同樣由角榫4在對應於下橫框角榫槽121以及右縱框角榫槽141的位置彼此固定連接，前述的玻璃3與前述上、下橫框玻璃嵌槽112、122、左縱框玻璃嵌槽132以及右縱框玻璃嵌槽142插嵌配合。

繼續見圖1，前述上橫框11的長度方向的下部兩側並且在對應於前述上橫框玻璃嵌槽112的位置各構成為上橫框圓弧面113，前述下橫框12的長度方向的上部兩側並且在對應於前述下橫框玻璃嵌槽122的位置各構成為下橫框圓弧面123，前述左縱框13在對應於前述左縱框玻璃嵌槽132的兩側的位置各構成為左縱框圓弧面133，前述右縱框14在對應於前述右縱框玻璃嵌槽142的兩側的位置各構成為右縱框圓弧面143。前述的諸圓弧面具有增進觀瞻性的作用。

在前述縱框條21的左右側各構成有縱框條玻璃嵌槽211，在前述橫框條22的上下側各構成有橫框條玻璃嵌槽221，前述的玻璃3與縱框條玻璃嵌槽211以及橫框條玻璃嵌槽221嵌配。

繼續見圖1，在前述上橫框11的左端和右端各構成有一上橫框傾斜切口114，在前述下橫框12的左端和右端各構成有一下橫框傾斜切口124，在前述左縱框13的上端和下端各構成有一左縱框傾斜切口134，在前述右縱框14的上端和下端各構成有一右縱框傾斜切口144，位於上橫框11的左端的上橫框傾斜切口114與位於左縱框13的上端的左縱框傾斜切口134相配合，而位於上橫框11的右端的上橫框傾斜切口114與位於右縱框14的上端的右縱框傾斜切口144相配合，位於下橫框12的左端的下橫框傾斜切口124與位於左縱框13的下端的左縱框傾斜切口134相配合，而位於下橫框12的右端的下橫框傾斜切口124與位於右縱框14的下端的右縱框傾斜切口144相配合。

在本實施例中，前述上、下橫框傾斜切口114、124、左縱框傾斜切口134以及右縱框傾斜切口144的傾斜角度均為45°。

前述上橫框角榫槽111、下橫框角榫槽121、左縱框角榫槽131以及右縱框角榫槽141的寬度是與前述角榫4的厚度相適配的，前述角榫4的形狀呈l字形。

由圖1所示，前述縱框條21的前後兩側面各構成為縱框條圓弧面212，前述橫框條22的前後兩側面各構成為橫框條圓弧面222。

在本實施例中，前述的上、下橫框11、12、左縱框13和右縱框14為不鏽鋼，但也可採用銅或鋁，前述的縱框條21和橫框條22同例。

在本實施例中，前述的玻璃3優選使用文化玻璃，所謂的文化玻璃是指具有顏色、圖案、文字或者其組合的玻璃，藉以點綴氣氛。

應用例1：

請參見圖2並且結合圖1，在圖2中示出了第一封護玻璃5a和一第二封護玻璃5b，本發明圖1所示結構位於第一、第二封護玻璃5a、5b之間並且在四周採用密封膠條6封閉，將圖2所示結構安裝於門框或窗框即可使用。

應用例2：

圖略，將圖1所示結構直接安裝於門框或窗框即可使用。

綜上所述，本發明提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發明任務，如實地兌現了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。