液壓式金屬型材強化設備的製作方法
2023-10-11 19:43:19 2
液壓式金屬型材強化設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及金屬型材強化設備，公開了一種液壓式金屬型材強化設備，包括液壓裝置、模具壓輪組（2）、張拉裝置（3），所述的模具壓輪組（2）由兩個模具壓輪（21）組成，液壓裝置與模具壓輪（21）連接，模具壓輪（21）和型材（1）接觸，張拉裝置（3）和型材（1）連接。本發明通過設置模具壓輪組，通過滾壓的方式，對型材進行強化，能使冷軋的壓力和強化程度不受模具損耗的影響，使強化均勻穩定；另外，採用壓輪式模頭，使模具的損耗由傳統的滑動摩擦變成滾動摩擦，幾乎沒有損耗。
【專利說明】液壓式金屬型材強化設備
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及金屬型材強化設備，尤其涉及了一種液壓式金屬型材強化設備。
【背景技術】
[0002]目前，鋼材的冷軋強化具有較高的性價比，能適用於抗壓尤其是抗拉強度高的結構。但是，由於鋼廠冷軋的鋼材在斷面和形狀上滿足不了各種實際的需求，而冷軋後的鋼材二次加工難度較高，所以開發一種投資較小，模具變換靈活，同時冷軋模具損耗小的裝備具有很聞的實際意義。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術中鋼廠冷軋的鋼材在斷面和形狀上滿足不了各種實際的需求，而冷軋後的鋼材二次加工難度較高等缺點，提供了一種通過多方向、多道組合的形式，將型材旋轉包裹，並且通過滾壓的方式對型材進行強化，能使冷軋的壓力和強化程度不受模具損耗的影響，使強化均勻穩定的液壓式金屬型材強化設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:
[0005]液壓式金屬型材強化設備，包括液壓裝置、模具壓輪組、張拉裝置，所述的模具壓輪組由兩個模具壓輪組成，液壓裝置與模具壓輪連接，模具壓輪和型材接觸，張拉裝置和型材連接。液壓裝置全程頂緊模具壓輪 ，由傳統的滑動摩擦變成滾動摩擦，所以張拉力很小。
[0006]作為優選，所述的一個模具壓輪組內的兩個模具壓輪的轉軸相互平行。
[0007]作為優選，所述的模具壓輪組為兩組以上。
[0008]作為優選，所述的各模具壓輪組沿型材外周環繞交叉布置。
[0009]作為優選，所述的模具壓輪與型材接觸端的斷面形狀和型材的斷面形狀一致。模具壓輪的凹輪與型材的外表面為相似形狀。
[0010]作為優選，所述的模具壓輪與型材接觸面的形狀尺寸小於型材表面的形狀尺寸。
[0011]作為優選，所述的模具壓輪的斷面形狀為圓形或弧形截面。
[0012]作為優選，所述的模具壓輪的斷面形狀為矩形截面。
[0013]作為優選，所述的模具壓輪的材料為鋼、鋅、鋁、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的複合材料。
[0014]本發明主要用於製造受拉強度高的鋼棒等類似產品，更適用於無需混凝土包裹的體外受拉構件，能夠代替鋼絞索使用；採用大斷面的鋼棒，由於其單位重量的外露面積小，對腐蝕不敏感，因此在作為受拉構件時，性價比高。
[0015]本發明由於採用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:本發明通過設置模具壓輪組，通過滾壓的方式，對型材進行強化，能使冷軋的壓力和強化程度不受模具損耗的影響，使強化均勻穩定；另外，採用壓輪式模頭，使模具的損耗由傳統的滑動摩擦變成滾動摩擦，幾乎沒有損耗。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1的主視圖。
[0018]圖3是本發明實施例2的結構示意圖。
[0019]以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:其中I一型材、2—模具壓輪組、3—張拉裝置、21 一模具壓輪、22—模具壓輪軸中心線。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖1至圖3與實施例對本發明作進一步詳細描述:
[0021]實施例1
[0022]液壓式金屬型材強化設備，如圖1、2所示，包括液壓裝置、模具壓輪組2、張拉裝置3，所述的模具壓輪組2由兩個模具壓輪21組成， 液壓裝置與模具壓輪21連接，模具壓輪21和型材I接觸，張拉裝置3和型材I連接。液壓裝置全程頂緊模具壓輪，由傳統的滑動摩擦變成滾動摩擦，所以張拉力很小，張拉裝置3通過對 型材I施加拉力，使得型材I與模具壓輪組2發生相對移動。液壓裝置全程頂緊模具壓輪21，模具壓輪21在採用多方向、多道組合的形式，將型材I旋轉包裹，並且通過滾壓的方式，能使冷軋的壓力和強化程度不受模具損耗的影響，使強化均勻穩定。
[0023]一個模具壓輪組2內的兩個模具壓輪21的轉軸相互平行。即兩個模具壓輪21的模具壓輪軸中心線22相互平行，模具壓輪組2為兩組。模具壓輪21為滾輪。模具壓輪21以壓輪軸中心線22為軸心旋轉，在金屬型材強化的過程中一邊滾動旋轉，一邊實現金屬型材的強化。
[0024]各模具壓輪組2沿型材外周環繞交叉布置。
[0025]模具壓輪21與型材I接觸端的斷面形狀和型材I的斷面形狀一致。模具壓輪21的凹輪與型材I的外表面為相似形狀。即如圖2所示，單個模具壓輪21的壓輪形狀為半圓形，對應型材I的形狀為圓形鋼棒。
[0026]模具壓輪21與型材I接觸面的形狀尺寸小於型材I表面的形狀尺寸。由於模具壓輪21的接觸面形狀尺寸小於型材I表面的形狀尺寸，因此一組模具壓輪組2是無法將型材I完全包裹的，採用兩組或兩組以上的不同方向布置的模具壓輪組2，能夠對型材I的各個方向進行磨壓，從而達到對型材I進行均勻「塗層」的目的。
[0027]模具壓輪21的斷面形狀為圓形或弧形截面。模具壓輪21的材料為鋅、鋁、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的複合材料。
[0028]實施例2
[0029]如圖3所示，本實施例與實施例1的區別在於，模具壓輪21的斷面形狀為矩形截面。當型材I為矩形型材時，採用斷面形狀為矩形截面的模具壓輪21，即可完成對矩形型材進行強化拉升的作用。同時，模具壓輪組2也可以根據實際情況，選擇三組，或者更多組。
[0030]另外，對與一些不規則的形成1，可以採用與型材I外形相接近的模具壓輪組2實現對其的強化拉升。
[0031]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.液壓式金屬型材強化設備，包括液壓裝置、模具壓輪組(2)、張拉裝置(3)，其特徵在於:所述的模具壓輪組(2 )由兩個模具壓輪(21)組成，液壓裝置與模具壓輪(21)連接，模具壓輪(21)和型材(I)接觸，張拉裝置(3 )和型材(I)連接。
2.根據權利要求1所述的液壓式金屬型材強化設備，其特徵在於:所述的一個模具壓輪組(2)內的兩個模具壓輪(21)的轉軸相互平行。
3.根據權利要求1所述的液壓式金屬型材強化設備，其特徵在於:所述的模具壓輪組(2)為兩組以上。
4.根據權利要求1所述的液壓式金屬型材強化設備，其特徵在於:所述的各模具壓輪組(2)沿型材外周環 繞交叉布置。
5.根據權利要求1所述的液壓式金屬型材強化設備，其特徵在於:所述的模具壓輪(21)與型材(I)接觸端的斷面形狀和型材(I)的斷面形狀一致。
6.根據權利要求1所述的液壓式金屬型材強化設備，其特徵在於:所述的模具壓輪(21)與型材(I)接觸面的形狀尺寸小於型材(I)表面的形狀尺寸。
7.根據權利要求1所述的液壓式金屬型材強化設備，其特徵在於:所述的模具壓輪(21)的斷面形狀為圓形或弧形截面。
8.根據權利要求1所述的液壓式金屬型材強化設備，其特徵在於:所述的模具壓輪(21)的斷面形狀為矩形截面。
9.根據權利要求1所述的液壓式金屬型材強化設備，其特徵在於:所述的模具壓輪(21)的材料為鋼、鋅、鋁、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的複合材料。
【文檔編號】C21D7/04GK103436674SQ201310307492
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】孫天明, 張建東 申請人:杭州博數土木工程技術有限公司