雙保護杆管耐磨器的製作方法

2023-10-11 16:42:29

專利名稱：雙保護杆管耐磨器的製作方法
技術領域：
雙保護杆管耐磨器技術領域[0001]本實用新型涉及油井防偏磨裝置，具體的說是一種「雙保護杆管耐磨器」。
技術背景[0002]目前油田使用的抽油杆扶正器存在很多弊端，如抽油杆扶正體與油管內壁均是點線接觸摩擦，容易對油管造成傷害或存在自身零部件過多、防偏磨效果差、導流效果不佳以及不耐磨、不耐高溫、易老化、不耐腐等問題。在油井出液中，含有多種對金屬的腐蝕元素， 如鹽、氯氣、二氧化碳、細菌、碳酸、硫化氫等元素。都是直接對油井杆管和扶正工具的化學腐蝕源，在機械磨損和化學腐蝕的協同作用下加劇了油井杆管及耐磨工具的惡劣磨損，從而大大的降低了油井杆管及耐磨工具的使用壽命。一旦出現零部件脫落和磨損斷脫就會造成卡泵和抽油杆報廢的嚴重後果。[0003]上述問題是全國各大油田急待解決的棘手問題，因此，急需研發一種高耐磨、高耐腐、高耐溫、高機械強度、導流效果好而又不易磨損、又不損傷油井杆管和自身不受損傷的雙向保護兼容的油井杆管耐磨器。實用新型內容[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種雙保護杆管耐磨器，具有高耐磨、 高耐腐、高耐溫、高機械強度的優點，導流效果好而又不易磨損，而且不損傷油井杆管和自身也不受損傷，是一種雙向保護兼容的油井杆管耐磨器。[0005]為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案[0006]一種雙保護杆管耐磨器，包括芯軸連接杆和耐磨體，芯軸連接杆的兩端設置有螺紋絲扣，耐磨體為中粗腰鼓套筒形，耐磨體套在芯軸連接杆的外部，其特徵是耐磨體由基體和耐磨填充物構成，耐磨體基體的上端部、下端部設置有圓弧形導角，耐磨體基體的中部外壁由若干個圓弧面構成，圓弧面上設置有多個凹槽，這些凹槽內鑲嵌有耐磨填充物，耐磨填充物的材質與耐磨體基體的材質不同。[0007]所述耐磨體基體的中部外壁由一個圓弧面構成。[0008]所述耐磨體基體的中部外壁由二個曲率相同的圓弧面構成。[0009]所述耐磨體基體的中部外壁由三個曲率相同的圓弧面構成。[0010]所述圓弧面上的凹槽為圓孔形或長孔形或方孔形。[0011]所述圓弧面上的凹槽為條形或弧形或網格形。[0012]所述耐磨填充物的材質為增強碳纖維、聚醚醚酮、聚苯硫醚、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚碸銅樹脂合成材料。[0013]所述芯軸連接杆的頂部設置有擋環。[0014]所述耐磨體基體由純金屬材料構成。[0015]所述耐磨體基體由非金屬材料構成。[0016]本實用新型提供了一種科學合理的雙保護杆管耐磨器，其耐磨體採用同曲率腰鼓外圓弧面設計，上端部、下端部設有導角，耐磨體的基體可以由金屬或非金屬構成，耐磨填充物採用增強碳纖維、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚碸銅樹脂(PPESK)合成材料，從而達到剛柔結合、相互互補、達到理想的抗磨減磨綜合效果，複合結構的耐磨體適應於往復重載低速的工況環境，增加了耐磨強度和自潤滑性、有效的提高了耐磨體自身的壽命，很好的保護油管不受傷害和滿足各種不同的井下工況條件。[0017]耐磨體的外壁面圓弧曲率與油管內壁的弧面曲率完全一致，使局部的正壓力降至最小。有效的解決了油井杆管的偏磨現象，由於耐磨體採用了複合結構，因此具有高強度、 高硬度、高耐磨性、高耐溫性、高光潔度、高耐腐蝕性，把耐磨體和油管之間的親和力降至最小，相同的摩擦係數也降至最小。耐磨體與油管往復運動時，耐磨材料的高分子活性成分會移轉到油管表面，形成一種保護膜，有效的延緩了油管表面磨損速度，使油管使用壽命提高了 10-15倍。油管和耐磨體的磨耗量減少了 15-25倍。從真正意義上實現了油管和耐磨體都不受傷害，實現了雙向保護的目的，降低了油田開採成本，提高了採收率。解決了多年以來克服不了的油井偏磨、腐蝕的難題。[0018]耐磨體的上、下端部採用圓弧導角結構，避免了耐磨體與油管端部相互切削和相互磨損，同時又解決了抽油杆的抖動和失穩，有效的避免了撞擊，不會出現因撞擊造成油管絲扣發生滲漏的問題，使耐磨體平穩划過，避免了事故的發生。本耐磨體採用先進的加工工藝處理，自身具備高硬度、高光潔度、高強度、高耐溫性、高耐磨性、高耐腐蝕性，即使遇到內徑幾何尺寸被破壞的油管如毛刺、鏽斑、沙粒等也不易損傷，有效的保護了自身，確保了安全生產，提高了開採效率，降低了成本。


[0019]圖1是本實用新型耐磨體實施例--的結構示意圖。[0020]圖2是圖1的正視圖。[0021]圖3是圖1的俯視圖。[0022]圖4是圖3的A-A剖視圖。[0023]圖5是本實用新型耐磨體實施例二二的結構示意圖。[0024]圖6是圖5的正視圖。[0025]圖7是圖5的側視圖。[0026]圖8是本實用新型耐磨體實施例三Ξ的結構示意圖。[0027]圖9是圖8的正視圖。[0028]圖10是圖8的側視圖。[0029]圖11是本實用新型耐磨體實施例四的結構示意圖。[0030]圖12是圖11的正視圖。[0031]圖13是圖11的側視圖。[0032]圖14是本實用新型耐磨體實施例五的結構示意圖。[0033]圖15是圖14的剖視圖。[0034]圖16是圖14的側視圖。[0035]圖17是本實用新型耐磨體實施例六的結構示意圖。[0036]圖18是圖17的正視圖。[0037]圖19是圖17的剖視圖。[0038]圖20是圖17的側視圖。[0039]圖21是本實用新型耐磨體實施例七的結構示意圖。[0040]圖22是圖21的正視圖。[0041]圖23是圖21的俯視圖。[0042]圖24是圖23的B-B剖視圖。[0043]圖25是本實用新型耐磨體實施例八的結構示意圖。[0044]圖26是圖25的正視圖。[0045]圖27是圖25的側視圖。[0046]圖28是本實用新型耐磨體實施例九的結構示意圖。[0047]圖29是圖觀的正視圖。[0048]圖30是圖觀的側視圖。[0049]圖31是本實用新型耐磨體實施例十的結構示意圖。[0050]圖32是圖31的正視圖。[0051]圖33是圖31的側視圖。[0052]圖34是本實用新型耐磨體實施例十一的結構示意圖。[0053]圖35是圖34的正視圖。[0054]圖36是圖；34的側視圖。[0055]圖37是本實用新型耐磨體實施例十二的結構示意圖。[0056]圖38是圖37的正視圖。[0057]圖39是圖37的剖視圖。[0058]圖40是圖37的側視圖。[0059]圖41是本實用新型耐磨體實施例十三的結構示意圖。[0060]圖42是圖41的正視圖。[0061]圖43是圖41的俯視圖。[0062]圖44是圖43的C-C剖視圖。[0063]圖45是本實用新型耐磨體實施例十四的結構示意圖。[0064]圖46是圖45的正視圖。[0065]圖47是本實用新型耐磨體實施例十五的結構示意圖。[0066]圖48是圖47的正視圖。[0067]圖49是本實用新型耐磨體實施例十六的結構示意圖。[0068]圖50是圖49的正視圖。[0069]圖51是本實用新型耐磨體實施例十七的結構示意圖。[0070]圖52是圖51的正視圖。[0071]圖53是本實用新型耐磨體實施例十八的結構示意圖。[0072]圖54是圖53的正視圖。[0073]圖55是本實用新型耐磨體實施例二的使用狀態示意圖[0074]圖56是圖陽的剖視圖。[0075]圖57是本實用新型耐磨體實施例七的使用狀態示意圖。圖58是圖57的剖視圖。圖59是本實用新型耐磨體實施例十五的使用狀態示意圖。圖60是圖59的剖視圖。
具體實施方式
圖中標號1芯軸連接杆2耐磨體3外螺紋絲扣4內螺紋絲扣5上端部6中部7下端部8導角9導角10圓柱面11圓弧面12圓弧面13圓弧面14凹槽15耐磨填充物16圓弧面17圓弧面18凹槽19耐磨填充物 20圓弧面21擋環22軸肩部ぬ凸臺24凹槽25耐磨填充物 沈基體本實用新型是ー種雙保護杆管耐磨器，包括芯軸連接杆和耐磨體，耐磨體有多種 實施方式，下面分別詳述。請參照圖1、圖2、圖3、圖4，耐磨體2是ー個套筒，為中粗的腰鼓形，耐磨體2由上 端部5、中部6、下端部7組成，耐磨體2的上端部5、下端部7分別設置有圓弧形導角8、9。本實施例中，耐磨體2由基體沈和耐磨填充物15構成，基體沈中部6的外壁由 三個曲率相同的圓弧面11、12、13構成，基體沈中部6的內壁由圓柱面10構成，圓弧面11、 12、13上設置有多個凹槽14，耐磨填充物15通過注壓鑲嵌在這些凹槽14內，耐磨填充物15 的材質與基體26的材質不同，以實現剛柔結合、增加耐磨強度和自潤滑性、有效的提高了 耐磨體2自身的壽命。請參照圖1、圖2、圖4，凹槽14可以為圓孔形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀相 對應，為圓柱形。請參照圖5、圖6、圖7，凹槽14可以為方孔形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀相 對應，為方塊形。請參照圖8、圖9、圖10，凹槽14可以為長孔形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀相 對應，為長塊形。請參照圖11、圖12、圖13，凹槽14可以為弧形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀相 對應，為弧形塊。請參照圖14、圖15、圖16，凹槽14可以為長條形，耐磨填充物15與凹槽14的形狀 相對應，為長條形塊。請參照圖17、圖18、圖19、圖20，凹槽14可以為網格形，耐磨填充物15與凹槽14 的形狀相對應，為點格形塊。耐磨體2採用複合結構，耐磨體2的基體沈可以由純金屬或非金屬材料製成，耐 磨填充物15採用增強碳纖維、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPQ、石墨、ニ硫化鉬、含ニ氮雜萘酮的聚醚碸銅樹脂(PPESK)合成材料。[0099]請參照圖21、圖22、圖23、圖對，本實施例中，耐磨體2由基體沈和耐磨填充物19 構成，基體26中部6的外壁由兩個曲率相同的圓弧面16、17構成，基體沈中部6的內壁由圓柱面10構成，圓弧面16、17上設置有多個凹槽18，耐磨填充物19通過注壓鑲嵌在這些凹槽18內，耐磨填充物19的材質與基體沈的材質不同，以實現剛柔結合、增加耐磨強度和自潤滑性、有效的提高了耐磨體2自身的壽命。[0100]請參照圖21、圖22、圖24，凹槽18可以為圓孔形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應，為圓柱形。[0101]請參照圖25、圖26、圖27，凹槽18可以為方孔形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應，為方塊形。[0102]請參照圖28、圖四、圖30，凹槽18可以為長孔形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應，為長條形。[0103]請參照圖31、圖32、圖33，凹槽18可以為圓弧形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應，為弧形塊。[0104]請參照圖34、圖35、圖36，凹槽18可以為長條形，耐磨填充物19與凹槽18的形狀相對應，為長條形塊。[0105]請參照圖37、圖38、圖39、圖40，凹槽18可以為網格形，耐磨填充物19與凹槽18 的形狀相對應，為點格形塊。[0106]耐磨體2採用複合結構，耐磨體2的基體沈可以由純金屬或非金屬材料製成，耐磨填充物19採用增強碳纖維、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPQ、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚碸銅樹脂(PPESK)合成材料。[0107]請參照圖41、圖42、圖43、圖44，本實施例中，耐磨體2由基體沈和耐磨填充物 25構成，基體沈中部6的外壁由一個圓弧面20構成，基體沈中部6的內壁由圓柱面10構成，圓弧面20上設置有多個凹槽M，耐磨填充物25通過注壓鑲嵌在這些凹槽M內，耐磨填充物25的材質與基體沈的材質不同，以實現剛柔結合、增加耐磨強度和自潤滑性、有效的提高了耐磨體2自身的壽命。[0108]請參照圖41、圖42，凹槽M可以為圓孔形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應，為圓柱形。[0109]請參照圖45、圖46，凹槽M可以為方孔形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應，為方塊形。[0110]請參照圖47、圖48，凹槽M可以為長孔形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應，為長條形。[0111]請參照圖49、圖50，凹槽M可以為弧形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應， 為弧形塊。[0112]請參照圖51、圖52，凹槽M可以為長條形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應，為長條形塊。[0113]請參照圖53、圖54，凹槽M可以為網格形，耐磨填充物25與凹槽M的形狀相對應，為點格形塊。[0114]耐磨體2採用複合結構，耐磨體2的基體沈由純金屬材料或非金屬材料製成，耐磨填充物25採用增強碳纖維、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚碸銅樹脂(PPESK)合成材料。[0115] 請參照圖55、圖56、圖57、圖58、圖59、圖60，本實用新型是一種雙保護杆管耐磨器，包括芯軸連接杆1和耐磨體2，芯軸連接杆1的兩端分別設置有外螺紋絲扣3和內螺紋絲扣4，耐磨體2為中粗腰鼓套筒形，耐磨體2套在芯軸連接杆1的外部，芯軸連接杆1的上端部設置有擋環21。使用時，耐磨體2從芯軸連接杆1帶有外螺紋絲扣3的一端，套入芯軸連接杆1上，用擋環21套入芯軸連接杆1的軸肩部22，將耐磨體2上端部5壓緊，耐磨體2 的下端部7由芯軸連接杆1下部的凸臺23定位。
權利要求1.一種雙保護杆管耐磨器，包括芯軸連接杆和耐磨體，芯軸連接杆的兩端設置有螺紋絲扣，耐磨體為中粗腰鼓套筒形，耐磨體套在芯軸連接杆的外部，其特徵是耐磨體由基體和耐磨填充物構成，耐磨體基體的上端部、下端部設置有圓弧形導角，耐磨體基體的中部外壁由若干個圓弧面構成，圓弧面上設置有多個凹槽，這些凹槽內鑲嵌有耐磨填充物，耐磨填充物的材質與耐磨體基體的材質不同。
2.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述耐磨體基體的中部外壁由一個圓弧面構成。
3.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述耐磨體基體的中部外壁由二個曲率相同的圓弧面構成。
4.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述耐磨體基體的中部外壁由三個曲率相同的圓弧面構成。
5.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述圓弧面上的凹槽為圓孔形或長孔形或方孔形。
6.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述圓弧面上的凹槽為條形或弧形或網格形。
7.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述耐磨填充物的材質為增強碳纖維、聚醚醚酮、聚苯硫醚、石墨、二硫化鉬、含二氮雜萘酮的聚醚碸銅樹脂合成材料。
8.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述芯軸連接杆的頂部設置有擋環。
9.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述耐磨體基體由純金屬材料構成。
10.如權利要求1所述的雙保護杆管耐磨器，其特徵是所述耐磨體基體由非金屬材料構成。
專利摘要一種雙保護杆管耐磨器，包括芯軸連接杆和耐磨體，芯軸連接杆的兩端設置有螺紋絲扣，耐磨體為中粗腰鼓套筒形，耐磨體套在芯軸連接杆的外部，耐磨體由基體和耐磨填充物構成，耐磨體基體的上端部、下端部設置有圓弧形導角，耐磨體基體的中部外壁由若干個圓弧面構成，圓弧面上設置有多個凹槽，這些凹槽內鑲嵌有耐磨填充物，耐磨填充物的材質與耐磨體基體的材質不同。本產品具有高耐磨、高耐腐、高耐溫、高機械強度的優點，導流效果好而又不易磨損，而且不損傷油井杆管，自身也不受損傷，是一種雙向保護兼容的油井杆管耐磨器。
文檔編號E21B17/10GK202249819SQ20112032875
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者檀志遠 申請人:檀志遠