滅火器進氣結構的製作方法
2023-10-26 01:01:02 3
滅火器進氣結構的製作方法
【專利摘要】一種滅火器進氣結構，包括一瓶身、一上蓋、一進氣控制單元，並瓶身上方具開口；又上蓋可蓋合瓶身上方開口，並設置導出通道，又於上蓋設置進氣通道，又設置第一接合部，第一接合部設置進氣槽孔，又設置第二接合部，第二接合部具有兩平行側壁、底壁；又高壓鋼瓶頂部與上蓋的第一接合部接合；進氣控制單元包括一逆止閥、一撞針、一彈簧、一抵壓杆、一開關提把、一插梢，逆止閥設於上蓋的進氣通道內側位置，又撞針設於進氣槽孔及第二接合部的穿孔位置，並底端具有針部，又於頂端設置頂持部，彈簧可頂持撞針；藉此取下插梢時可令開關提把動作並帶動抵壓杆旋轉，並使抵壓部可抵壓撞針位移刺穿高壓鋼瓶，使本實用新型可具操作省力及較佳安全性功效。
【專利說明】滅火器進氣結構
【技術領域】
[0001]本實用新型關於一種滅火器進氣結構，主要指一種具有較佳安全性及操作省力確實的滅火器進氣結構。
【背景技術】
[0002]習知滅火器主要於加壓鋼瓶內容置滅火粉末，當使用時可按壓閥門使得高壓氣體可夾帶滅火粉末噴出滅火，然而該鋼瓶內的壓力將隨時間而減少，當壓力不足時需再填充氣體，因而具有維護及填充不便缺失。
[0003]為改進前述情形，目前具有可外加高壓鋼瓶的滅火器，並該滅火器的瓶身內容置滅火粉末，並該瓶身具有出口、進氣口，並於進氣口外接高壓鋼瓶，且對應高壓鋼瓶位置設置撞針、按鈕，並於按鈕上方設置可掀開及蓋合的護蓋，使得護蓋蓋合時可遮覆按鈕，並可防止誤觸按鈕，又使用時可掀開護蓋，並按壓按鈕可令撞針位移刺破高壓鋼瓶的預留開口，並使高壓鋼瓶的氣體可導入瓶身將瓶身內的滅火粉末由出口噴出滅火。
[0004]然而前述結構使用時須施力按壓使撞針可刺破高壓鋼瓶，仍造成施力操作不便及力量較小者可能不能順利按壓操作情形，又該護蓋可由非使用者輕易開啟，仍可能造成按鈕外露而被誤觸情形。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在提供一種可具有較佳安全性及操作省力確實的滅火器進氣結構。
[0006]為達上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0007]一種滅火器進氣結構，包括:
[0008]一瓶身，具有容室可容置滅火粉末，上方具有開口 ；
[0009]一上蓋，可蓋合瓶身上方開口，又設置與容室連通的導出通道，又於上蓋設置與瓶身容室連通的進氣通道，又設置第一接合部，並於第一接合部設置與進氣通道連通的進氣槽孔，又設置第二接合部，並該第二接合部具有對應進氣槽孔位置設置穿孔，又設置樞孔、梢孔；
[0010]一高壓鋼瓶，頂部與上蓋的第一接合部接合，並高壓鋼瓶的預留開口對應進氣槽孔；
[0011]一進氣控制單元，主要包括一逆止閥、一撞針、一彈簧、一抵壓杆、一開關提把、一插梢，其中該逆止閥設於上蓋的進氣通道內側位置，並可防止進氣通道的氣體逆流，又該撞針設於進氣槽孔及第二接合部的穿孔位置，並底端具有可刺穿高壓鋼瓶預留開口的針部，又於頂端設置凸出於穿孔上方的頂持部，又彈簧可頂持撞針，並使彈簧未壓縮時撞針的針部不會刺穿高壓鋼瓶的預留開口 ；又抵壓杆具有杆部與第二接合部的樞孔樞接，又於杆部凸設可與撞針的頂持部抵靠的抵壓部；又開關提把具有握持部，並該握持部設於上蓋外側，又於握持部延伸設置側部與抵壓杆連動組接，並使握持部與抵壓杆的杆部具有間距；又插梢可穿插前述梢孔，並可限制開關提把動作；而且取下插梢時可由握持部令開關提把動作並帶動抵壓杆旋轉，並使抵壓部可抵壓撞針位移刺穿高壓鋼瓶的預留開口。
[0012]進一步，上蓋的進氣通道設於對應瓶身水平方向，又第一接合部設於對應進氣通道垂直方向下方位置，又第二接合部設於對應進氣槽孔上方位置，又該第二接合部具有兩平行側壁、底壁，並穿孔設於底壁上，又樞孔及梢孔設於上蓋上，又該樞孔設於上蓋兩側壁靠近瓶身的內側位置，並梢孔設於上蓋兩側壁遠離瓶身的外側位置。
[0013]進一步，抵壓杆的抵壓部外緣具有弧邊，又該撞針的針部側緣設置內凹氣槽。
[0014]進一步，進氣控制單元更包括一擋片，又彈簧底端設於第二接合部的底壁位置，並頂端與擋片抵靠，並該擋片中央具有可穿插撞針的透孔，並該透孔的孔徑小於撞針的頂持部寬度，使得彈簧可頂持擋片及撞針，並使彈簧未壓縮時撞針的針部不會刺穿高壓鋼瓶預留開口。
[0015]進一步，抵壓杆具有兩端座分別設於第二接合部的兩側壁樞孔外側位置，並於兩端座設置接合槽，又該抵壓杆的杆部兩端可穿插兩側壁的樞孔分別與兩端座連動組合；又開關提把具有兩側部由握持部兩側向內延伸，並兩側部分別與抵壓杆的兩端座的接合槽接合，且該兩側部平時位於對應前述梢孔下方位置，並使插梢位於開關提把上方。
[0016]進一步，進氣通道一端設置開口，又進氣控制單元更包括氣壓表，並該氣壓表設於進氣通道的外側開口位置，並可密合該開口。
[0017]進一步，瓶身的容室中央設置導管，並導管下方具有入口 ；又上蓋下方設置內管與前述導管連通，又設置與內管及容室連通的導出通道，並該導出通道具有導出口，且於導出口連設導出管，並於導出管設置閥門。
[0018]進一步，上蓋上方設置握把。
[0019]進一步，底壁前方設置排水溝。
[0020]進一步，更包括防塵套，並該防塵套由軟質材料製造，並為環形體設於擋片與底壁間，並可包覆彈簧。
[0021]藉此本實用新型的瓶身可容置滅火粉末，並未拉動開關提把時該撞針可由彈簧頂持使其針部不刺穿高壓鋼瓶的預留開口，又當未取下插梢時若不慎拉動開關提把該開關提把的兩側部可與擋梢抵靠以防止開關提把掀起動作，並可確保撞針不會位移動作刺穿高壓鋼瓶的預留開口，且此時氣壓表壓力為零。
[0022]又使用者取下插梢時可掀起開關提把並帶動抵壓杆旋轉，並使抵壓杆的抵壓部可抵壓撞針的頂持部使撞針位移，且使撞針的針部可刺穿高壓鋼瓶的預留開口，而前述動作因可由對應撞針遠程的握持部位置些微施力即可令抵壓杆頂持撞針動作，可具有槓桿原理省力功效，並可確保使用者可順利刺破高壓鋼瓶，而放開該開關提把時可藉由彈簧的彈性力頂持復位，又該高壓鋼瓶的高壓氣體可進入進氣通道的逆止閥及瓶身容室內，又該針部氣槽設計可令針部刺穿高壓鋼瓶時氣體即可沿氣槽導出至進氣通道，因而不論撞針是否復位高壓鋼瓶內的氣體皆可導出，可確保實施可靠性，又此時可由外部觀測氣壓表得知瓶身內具有壓力，又該高壓氣體可將瓶身內的滅火粉末經由導管、內管、導出管導移噴出滅火，且本實用新型的握把設於上蓋上方對應滅火器重心位置，可便於手部握持滅火，並使本實用新型可具有較佳作動確實安全性及操作省力功效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的分解圖；
[0024]圖2為本實用新型的組合圖；
[0025]圖3為本實用新型的另一方向組合圖；
[0026]圖4為本實用新型的組合剖視圖，顯示開關提把未拉動狀態；
[0027]圖5為本實用新型的部分組合剖視圖，顯示開關提把未拉動狀態；
[0028]圖6為本實用新型的拉動開關提把示意圖；
[0029]圖7為本實用新型的拉動開關提把令滅火粉末噴出示意圖。
[0030]【符號說明】
[0031]I瓶身11容室12開口
[0032]13導管131入口14底座
[0033]141接合槽2上蓋21握把
[0034]22內管23導出通道231導出口
[0035]24導出管241閥門25進氣通道
[0036]251開口26第一接合部 261進氣槽孔
[0037]27第二接合部 271側壁272底壁
[0038]273穿孔274環槽275樞孔
[0039]276梢孔277排水溝3高壓鋼瓶
[0040]31預留開口32鋼瓶護蓋4進氣控制單元
[0041]41逆止閥411主體412套管
[0042]413進氣口414出氣口42撞針
[0043]421針部422頂持部423氣槽
[0044]43彈簧44擋片441透孔
[0045]45抵壓杆451端座452接合槽
[0046]453桿部454抵壓部455弧邊
[0047]46開關提把461握持部462側部
[0048]47插梢48氣壓表49防塵套
[0049]5滅火粉末。
【具體實施方式】
[0050]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0051]請參閱圖1至圖5，本實用新型的滅火器包括一瓶身1、一上蓋2、一高壓鋼瓶3、一進氣控制單元4，其中該瓶身I具有容室11以容置滅火粉末5，上方具有開口 12，並中央設置導管13，並導管13下方具有入口 131，又於瓶身I下方設置底座14，並底座14設置接合槽 141。
[0052]上蓋2可蓋合瓶身I上方開口 12，上方具有握把21，並下方設置內管22與前述導管13連通，又設置與內管22及容室11連通的導出通道23，並該導出通道23具有導出口231，且於導出口 231連設導出管24，並於導出管24設置閥門241，並導出管24未使用時其端部可置於接合槽141內，又於上蓋2對應瓶身I水平方向設置與瓶身I容室11連通的進氣通道25，並對應進氣通道25垂直方向向下設置第一接合部26，並於第一接合部26設置與進氣通道25連通的進氣槽孔261，又於進氣通道25 —端設置開口 251 ;又於對應進氣槽孔261上方位置設置第二接合部27，並該第二接合部27具有二平行側壁271，下方具有底壁272，並於底壁272對應進氣槽孔261位置設置穿孔273，並於穿孔273外圍設置環槽274，又於二側壁271靠近瓶身I的內側位置設置樞孔275，並於遠離瓶身I的外側位置設置梢孔276，又於底壁272前方設置排水溝277，並可便於第二接合部27積水可由排水溝277排出。
[0053]高壓鋼瓶3頂部與上蓋2的第一接合部26接合，並其預留開口 31對應進氣槽孔261位置，又於高壓鋼瓶3下方設置鋼瓶護蓋32。
[0054]進氣控制單元4包括一逆止閥41、一撞針42、一彈簧43、一擋片44、一抵壓杆45、一開關提把46、一插梢47、一氣壓表48、一防塵套49，其中該逆止閥41設於上蓋2的進氣通道25內側位置，並可防止進氣通道25的氣體逆流，且該逆止閥41具有硬質主體411，並於主體411外側套合軟質套管412，並於主體411軸向設置進氣口 413，後端側方設置出氣口 414，使得由進氣口 413可導入氣流經由出氣口 414迫使套管412擴張導出，又逆向氣流可借套管412套合出氣口 414而防止氣流逆向進入出氣口 414;又該撞針42設於進氣槽孔261及第二接合部27的穿孔273位置，並底端具有可刺穿高壓鋼瓶3預留開口 31的針部421，又於頂端設置凸出於穿孔273上方的頂持部422，又於針部421側緣設置內凹氣槽423 ;又彈簧43底端設於第二接合部27的底壁272環槽274位置，並頂端與擋片44抵靠，並該擋片44中央具有可穿插撞針42的透孔441，並該透孔441的孔徑小於撞針42的頂持部422寬度，使得彈簧43可頂持擋片44及撞針42，並使彈簧43未壓縮時撞針42的針部421不會刺穿高壓鋼瓶3預留開口 31 ;又抵壓杆45具有兩端座451分別設於第二接合部27的兩側壁271樞孔275外側位置，並於兩端座451設置接合槽452，又於兩端座451間設置杆部453，並該杆部453兩端可穿插兩側壁271的樞孔275分別與兩端座451連動組合，並使抵壓杆45可樞設於第二接合部27上，又於杆部453外緣凸設可與撞針42的頂持部422抵靠的抵壓部454，並於抵壓部454外緣設置可使於抵壓部454抵壓撞針42位移作動的弧邊455 ;又開關提把46具有握持部461設於上蓋2外側，並於握持部461兩側向內延伸設置側部462分別與抵壓杆45的兩端座451的接合槽452接合，且該兩側部462平時位於對應前述梢孔276下方位置；又插梢47可穿插前述梢孔276，並使插梢47位於開關提把46的兩側部462上方位置，並可限制開關提把46動作；又氣壓表48設於進氣通道25的外側開口251位置，並可密合該開口 251，又防塵套49由軟質材料製造，並為環形體設於擋片44與底壁272間，並可包覆彈簧43，並可防止灰塵附著彈簧43以確保彈簧43可於長時間後仍可順利作動。
[0055]本實用新型的瓶身I可容置滅火粉末5，而未拉動開關提把46時該撞針42可由彈簧43頂持使其針部421不抵壓高壓鋼瓶3的預留開口 31，又當未取下插梢47時若不慎拉動開關提把46該開關提把46的兩側部462可與插梢47抵靠以防止開關提把46掀起動作，並可確保撞針42不會下移動作刺穿高壓鋼瓶3的預留開口 31，且此時氣壓表48壓力為零。
[0056]請參閱圖6，使用者取下如圖3所示插梢47時可掀起開關提把46並帶動抵壓杆45旋轉，並使抵壓杆45的抵壓部454可抵壓撞針42的頂持部422使撞針42向下位移，且使撞針42的針部421可刺穿高壓鋼瓶3的預留開口 31，並使高壓氣體由氣槽423導出，而前述動作因藉由對應撞針42遠程的握持部461些微施力即可令抵壓杆45頂持撞針42動作，可具有槓桿原理省力功效，並可確保一般使用者皆可擊破高壓鋼瓶3，而放開該開關提把46時可藉由彈簧43的彈性力頂持撞針42反向位移位置復位，並如圖6、圖7所示，該高壓鋼瓶3的高壓氣體可進入進氣通道25的逆止閥41及瓶身I容室11內，又本實用新型藉由該氣槽423設計不論撞針42是否如圖7所示復位高壓氣體皆可進入進氣通道25，可確保實施可靠性，並此時可由外部觀測氣壓表48得知瓶身I內具有壓力，又該高壓氣體可將瓶身I內的滅火粉末5經由導管13、內管22、導出管24導移噴出滅火，且本實用新型的握把21設於上蓋2上方對應滅火器重心位置，可便於手部握持滅火，並使本實用新型可具有較佳作動確實安全性及操作省力功效。
[0057]又本實用新型使用後可令上蓋2與瓶身I分離即可再重新組裝滅火粉末5，且可於第一接合部26再組裝另一高壓鋼瓶3即可使滅火器重複使用，一般使用者不需特殊工具即可輕易拆裝，可具有較佳重複利用功效。
[0058]是以由以上所述，本實用新型可具有較佳安全性及操作省力確實功效，且本實用新型可採用各式逆止閥，並前述實施例為本實用新型例示，並非本實用新型限制，凡依據本實用新型精神所為的等效改變亦應屬於本實用新型範疇內。
【權利要求】
1.一種滅火器進氣結構，其特徵在於，包括: 一瓶身，具有可容置滅火粉末的容室，上方具有開口 ； 一上蓋，蓋合瓶身上方開口，又設置與容室連通的導出通道，又於上蓋設置與瓶身容室連通的進氣通道，又設置第一接合部，並於第一接合部設置與進氣通道連通的進氣槽孔，又設置第二接合部，並該第二接合部具有對應進氣槽孔位置設置穿孔，又設置樞孔、梢孔； 一高壓鋼瓶，頂部與上蓋的第一接合部接合，並高壓鋼瓶的預留開口對應進氣槽孔； 一進氣控制單元，主要包括一逆止閥、一撞針、一彈簧、一抵壓杆、一開關提把、一插梢，其中該逆止閥設於上蓋的進氣通道內側位置，又該撞針設於進氣槽孔及第二接合部的穿孔位置，並底端具有可刺穿高壓鋼瓶預留開口的針部，又於頂端設置凸出於穿孔上方的頂持部，又彈簧頂持撞針，並使彈簧未壓縮時撞針的針部不會刺穿高壓鋼瓶的預留開口 ；又抵壓杆具有杆部與第二接合部的樞孔樞接，又於杆部凸設可與撞針的頂持部抵靠的抵壓部；又開關提把具有握持部，並該握持部設於上蓋外側，又於握持部延伸設置側部與抵壓杆連動組接，並使握持部與抵壓杆的杆部具有間距；又插梢穿插前述梢孔，並限制開關提把動作；而且取下插梢時由握持部令開關提把動作並帶動抵壓杆旋轉，並使抵壓部抵壓撞針位移刺穿高壓鋼瓶的預留開口。
2.如權利要求1所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:上蓋的進氣通道設於對應瓶身水平方向，又第一接合部設於對應進氣通道垂直方向下方位置，又第二接合部設於對應進氣槽孔上方位置，又該第二接合部具有兩平行側壁、底壁，並穿孔設於底壁上，又樞孔及梢孔設於上蓋上，又該樞孔設於上蓋兩側壁靠近瓶身的內側位置，並梢孔設於上蓋兩側壁遠離瓶身的外側位置。
3.如權利要求2所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:抵壓杆的抵壓部外緣具有弧邊，又該撞針的針部側緣設置內凹氣槽。
4.如權利要求2或3所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:進氣控制單元更包括一擋片，又彈簧底端設於第二接合部的底壁位置，並頂端與擋片抵靠，並該擋片中央具有可穿插撞針的透孔，並該透孔的孔徑小於撞針的頂持部寬度，使得彈簧頂持擋片及撞針，並使彈簧未壓縮時撞針的針部不會刺穿高壓鋼瓶預留開口。
5.如權利要求2或3所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:抵壓杆具有兩端座分別設於第二接合部的兩側壁樞孔外側位置，並於兩端座設置接合槽，又該抵壓杆的杆部兩端穿插兩側壁的樞孔分別與兩端座連動組合；又開關提把具有兩側部由握持部兩側向內延伸，並兩側部分別與抵壓杆的兩端座的接合槽接合，且該兩側部平時位於對應前述梢孔下方位置，並使插梢位於開關提把上方。
6.如權利要求5所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:進氣通道一端設置開口，又進氣控制單元更包括氣壓表，並該氣壓表設於進氣通道的外側開口位置，並密合該開口。
7.如權利要求5所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:瓶身的容室中央設置導管，並導管下方具有入口 ；又上蓋下方設置內管與前述導管連通，又設置與內管及容室連通的導出通道，並該導出通道具有導出口，且於導出口連設導出管，並於導出管設置閥門。
8.如權利要求2或3所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:上蓋上方設置握把。
9.如權利要求2或3所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:底壁前方設置排水溝。
10.如權利要求4所述的滅火器進氣結構，其特徵在於:更包括由軟質材料製造的防塵套，並為環形體設於擋片與底壁間，並包覆彈簧。
【文檔編號】A62C13/76GK203971239SQ201420319058
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】王志成 申請人:王志成