一種薄壁鋼管成型裝置製造方法

2023-05-13 03:16:11 1

一種薄壁鋼管成型裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種薄壁鋼管成型裝置，包括成型模塊、圓柱以及液壓推進杆，所述圓柱可轉動地設置在液壓推進杆端部，所述圓柱的外壁設有嵌入柱體內的連接槽，鋼片的邊緣打孔後插接在所述連接槽內並且通過螺栓固定連接於連接槽內，所述液壓推進杆位於成型模塊的一側且推進方向與所述成型模塊相對。本發明能夠將鋼片快速整形成為鋼管，提高了生產效率。
【專利說明】
一種薄壁鋼管成型裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種薄壁鋼管成型裝置。

【背景技術】
[0002]鋼管不僅用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建築結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20?40%,而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少塗保護層的面積，節約投資和維護費用。在鋼管生產過程中，各種專用輔助工具的使用能夠提升鋼管的生產效率以及品質穩定性。


【發明內容】

[0003]本發明目的在於提供一種薄壁鋼管成型裝置，具體由以下技術方案實現:
一種薄壁鋼管成型裝置，包括成型模塊、圓柱以及液壓推進杆，所述圓柱可轉動地設置在液壓推進杆端部，所述圓柱的外壁設有嵌入柱體內的連接槽，鋼片的邊緣打孔後插接在所述連接槽內並且通過螺栓固定連接於連接槽內，所述液壓推進杆位於成型模塊的一側且推進方向與所述成型模塊相對。
[0004]所述一種薄壁鋼管成型裝置，其進一步設計在於成型模塊的一側設有半圓形的成型槽。
[0005]所述的薄壁鋼管成型裝置，其進一步設計在於成型模塊的上端設置有液泵，成型槽的上部設有與液泵連接的冷卻液噴淋孔。
[0006]所述的薄壁鋼管成型裝置，其進一步設計在於，所述成型槽的槽口設有圓弧倒角。
[0007]本發明能夠將鋼片快速整形成為鋼管，提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]以下結合說明書附圖以及實施例對本發明進行進一步說明。
[0010]該薄壁鋼管成型裝置包括成型模塊1、圓柱2以及液壓推進杆3，所述圓柱可轉動地設置在液壓推進杆端部，所述圓柱的外壁設有嵌入柱體內的連接槽21，鋼片的邊緣打孔後插接在所述連接槽內並且通過螺栓固定連接於連接槽內，所述液壓推進杆3位於成型模塊的一側且推進方向與所述成型模塊相對。
[0011]成型模塊I的一側設有半圓形的成型槽11 ;成型模塊的上端設置有液泵12，成型槽的上部設有與液泵連接的冷卻液噴淋孔13 ;所述成型槽的槽口設有圓弧倒角。
[0012]本發明能夠將鋼片快速整形成為鋼管，提高了生產效率。
【權利要求】
1.一種薄壁鋼管成型裝置，其特徵在於包括成型模塊、圓柱以及液壓推進杆，所述圓柱可轉動地設置在液壓推進杆端部，所述圓柱的外壁設有嵌入柱體內的連接槽，鋼片的邊緣打孔後插接在所述連接槽內並且通過螺栓固定連接於連接槽內，所述液壓推進杆位於成型模塊的一側且推進方向與所述成型模塊相對。
2.根據權利要求1所述一種薄壁鋼管成型裝置，其特徵在於成型模塊的一側設有半圓形的成型槽。
3.根據權利要求2所述的薄壁鋼管成型裝置，其特徵在於成型模塊的上端設置有液泵，成型槽的上部設有與液泵連接的冷卻液噴淋孔。
4.根據權利要求2所述的薄壁鋼管成型裝置，其特徵在於，所述成型槽的槽口設有圓弧倒角。
【文檔編號】B21D5/12GK104148460SQ201410365573
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】丁月霞 申請人:江蘇國核管道系統工程技術研究院有限公司