一種自動圓盤鑄造裝置的製作方法

2023-05-13 03:33:11 3

本發明涉及一種鑄造裝置，尤其涉及一種自動圓盤鑄造裝置。

背景技術：

在大批量生產的機械化鑄造車間中，生產是按著流水作業方式連續進行的，澆鑄生產線是將澆鑄機和其他輔機按照鑄造工藝流程用運輸設備(如：鑄型輸送機、輥道、吊鏈等)聯繫起來而組成的。現有鑄造生產線採用直線式布置，導致設備佔地面積大，運營成本高。鑑於上述缺陷，實有必要設計一種自動圓盤鑄造裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於：提供一種自動圓盤鑄造裝置，來解決現有鑄造流水線佔地面積的的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種自動圓盤鑄造裝置，包括基礎、立柱、伺服電機、齒輪、迴轉支承、圓盤工作檯、夾緊組件、框架、推料油缸、軌道組件、推料框，所述的立柱位於基礎上端中心處，所述的立柱與基礎螺紋相連，所述的伺服電機位於立柱外壁右側，所述的伺服電機與立柱螺紋相連，所述的齒輪位於伺服電機上端，所述的齒輪與伺服電機鍵相連，所述的迴轉支承位於立柱上端且位於齒輪左側，所述的迴轉支承與立柱緊配相連且與齒輪嚙合相連，所述的圓盤工作檯位於迴轉支承上端，所述的圓盤工作檯與迴轉支承螺紋相連，所述的夾緊組件位於圓盤工作檯上端，所述的夾緊組件與圓盤工作檯螺紋相連，所述的夾緊組件數量為若干件，均布於圓盤工作檯，所述的框架位於基礎上端右側，所述的框架與基礎螺紋相連，所述的推料油缸位於框架上端，所述的推料油缸與框架螺紋相連，所述的軌道組件位於框架左側，所述的軌道組件與框架螺紋相連，所述的推料框位於推料油缸左側且位於軌道組件內壁，所述的推料框與推料油缸螺紋相連且與軌道組件滾動相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的夾緊組件還包括底座、左固定板、右固定板、夾緊油缸、夾板，所述的底座位於圓盤工作檯上端，所述的底座與圓盤工作檯螺紋相連，所述的左固定板位於底座上端左側，所述的左固定板與底座螺紋相連，所述的右固定板位於底座上端右側，所述的右固定板與底座螺紋相連，所述的夾緊油缸位於右固定板右側，所述的夾緊油缸與右固定板螺紋相連，所述的夾板位於夾緊油缸左側，所述的夾板與夾緊油缸螺紋相連。

進一步的，所述的夾板還設有導向杆，所述的導向杆位於夾板右端上下兩側且貫穿右固定板，所述的導向杆與夾板螺紋相連且與右固定板滑動相連。

進一步的，所述的軌道組件還包括上軌道、下軌道、連接筋，所述的上軌道位於框架側壁，所述的上軌道與框架螺紋相連連，所述的下軌道位於框架側壁，所述的下軌道與框架螺紋相連，所述的連接筋位於上軌道下端且位於上軌道上端，所述的連接筋與上軌道螺紋相連且與下軌道螺紋相連，

進一步的，所述的連接筋數量為若干件，均布於上軌道。

進一步的，所述的推料框還包括滾輪、推料頭，所述的滾輪位於上軌道下端且位於下軌道上端，所述的滾輪與上軌道滾動相連且與下軌道滾動相連，所述的推料頭位於滾輪外壁，所述的推料頭與滾輪螺紋相連，滾輪通過上軌道和下軌道共同作用下，動作平穩無衝擊。

進一步的，所述的滾輪數量優選為4件，對稱布置於推料頭。

進一步的，所述的推料頭還設有隔熱板，所述的隔熱板位於推料頭外壁右側，所述的隔熱板與推料頭螺紋相連。

與現有技術相比，該自動圓盤鑄造裝置，工作時，將鑄造砂膜放置於設定位置，夾緊油缸推動夾板將鑄造砂膜夾緊，隨後，伺服電機帶動齒輪轉動，從而帶動與齒輪嚙合的迴轉支承轉動，使得鑄造砂膜隨圓盤工作檯轉動，當到達澆鑄位置時，伺服電機停止轉動，進行澆鑄，澆鑄完成後伺服電機繼續轉動，當到達推砂胎工位時，伺服電機停止轉動，推料油缸帶動推料框在軌道組件上向右側移動，從而將鑄造砂膜從圓盤工作檯上推下，完成澆鑄。該裝置結構簡單，以最少的設備，完成砂膜的轉運、澆注、冷卻、出鑄件，不僅結構緊湊，佔地面積小，且流水線生產，提高生產效率，降低操作人員勞動強度。

附圖說明

圖1示出本發明主視圖

圖2示出本發明俯視圖

圖3示出本發明夾緊組件俯視圖

圖4示出本發明軌道組件主視圖

圖5示出本發明推料框主視圖

基礎1立柱2

伺服電機3齒輪4

迴轉支承5圓盤工作檯6

夾緊組件7框架8

推料油缸9軌道組件10

推料框11底座701

左固定板702右固定板703

夾緊油缸703夾板704

導向杆705上軌道1001

下軌道1002連接筋1003

滾輪1101推料頭1102

隔熱板1103

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種自動圓盤鑄造裝置，包括基礎1、立柱2、伺服電機3、齒輪4、迴轉支承5、圓盤工作檯6、夾緊組件7、框架8、推料油缸9、軌道組件10、推料框11，所述的立柱2位於基礎1上端中心處，所述的立柱2與基礎1螺紋相連，所述的伺服電機3位於立柱2外壁右側，所述的伺服電機3與立柱2螺紋相連，所述的齒輪4位於伺服電機3上端，所述的齒輪4與伺服電機3鍵相連，所述的迴轉支承5位於立柱2上端且位於齒輪4左側，所述的迴轉支承5與立柱2緊配相連且與齒輪4嚙合相連，所述的圓盤工作檯6位於迴轉支承5上端，所述的圓盤工作檯6與迴轉支承5螺紋相連，所述的夾緊組件7位於圓盤工作檯6上端，所述的夾緊組件7與圓盤工作檯6螺紋相連，所述的夾緊組件7數量為若干件，均布於圓盤工作檯6，所述的框架8位於基礎1上端右側，所述的框架8與基礎1螺紋相連，所述的推料油缸9位於框架8上端，所述的推料油缸9與框架8螺紋相連，所述的軌道組件10位於框架8左側，所述的軌道組件10與框架8螺紋相連，所述的推料框11位於推料油缸9左側且位於軌道組件10內壁，所述的推料框11與推料油缸9螺紋相連且與軌道組件10滾動相連，所述的夾緊組件7還包括底座701、左固定板702、右固定板703、夾緊油缸704、夾板705，所述的底座701位於圓盤工作檯6上端，所述的底座701與圓盤工作檯6螺紋相連，所述的左固定板702位於底座701上端左側，所述的左固定板702與底座701螺紋相連，所述的右固定板703位於底座701上端右側，所述的右固定板703與底座701螺紋相連，所述的夾緊油缸704位於右固定板703右側，所述的夾緊油缸704與右固定板703螺紋相連，所述的夾板705位於夾緊油缸704左側，所述的夾板705與夾緊油缸704螺紋相連，所述的夾板705還設有導向杆706，所述的導向杆706位於夾板705右端上下兩側且貫穿右固定板703，所述的導向杆706與夾板705螺紋相連且與右固定板703滑動相連，所述的軌道組件10還包括上軌道1001、下軌道1002、連接筋1003，所述的上軌道1001位於框架8側壁，所述的上軌道1001與框架8螺紋相連連，所述的下軌道1002位於框架8側壁，所述的下軌道1002與框架8螺紋相連，所述的連接筋1003位於上軌道1001下端且位於上軌道1002上端，所述的連接筋1003與上軌道1001螺紋相連且與下軌道1002螺紋相連，所述的連接筋1003數量為若干件，均布於上軌道1001，所述的推料框11還包括滾輪1101、推料頭1102，所述的滾輪1101位於上軌道1001下端且位於下軌道1002上端，所述的滾輪1101與上軌道1001滾動相連且與下軌道1002滾動相連，所述的推料頭1102位於滾輪1101外壁，所述的推料頭1102與滾輪1101螺紋相連，滾輪1101通過上軌道1001和下軌道1002共同作用下，動作平穩無衝擊，所述的滾輪1101數量優選為4件，對稱布置於推料頭1102，所述的推料頭1102還設有隔熱板1103，所述的隔熱板1103位於推料頭11外壁右側，所述的隔熱板1103與推料頭11螺紋相連，該自動圓盤鑄造裝置，工作時，將鑄造砂膜放置於設定位置，夾緊油缸703推動夾板704將鑄造砂膜夾緊，隨後，伺服電機3帶動齒輪4轉動，從而帶動與齒輪4嚙合的迴轉支承5轉動，使得鑄造砂膜隨圓盤工作檯6轉動，當到達澆鑄位置時，伺服電機3停止轉動，進行澆鑄，澆鑄完成後伺服電機3繼續轉動，當到達推砂胎工位時，伺服電機3停止轉動，推料油缸9帶動推料框11在軌道組件10上向右側移動，從而將鑄造砂膜從圓盤工作檯6上推下，完成澆鑄。該裝置結構簡單，以最少的設備，完成砂膜的轉運、澆注、冷卻、出鑄件，不僅結構緊湊，佔地面積小，且流水線生產，提高生產效率，降低操作人員勞動強度。

本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。