一種帶壓堵漏器的製作方法
2023-05-13 04:50:31
本實用新型涉及盜油封堵領域，特別涉及一種帶壓堵漏器。
背景技術：
目前，盜油分子多在輸油管線上打盜油孔來盜取原油，這嚴重影響輸油管線的正常運行，給油田企業帶來經濟損失，而且還會因原油洩漏造成汙染。盜油分子破挖埋輸油管線的土層後，對金屬材質的瓦片鑽孔，然後將其與短節焊接(瓦片的結構與輸油管線外表面相適配)，並在短節上連接盜油閥門，然後將瓦片緊密粘結在輸油管線上，打開盜油閥門，採用鑽孔工具穿入盜油閥門，對輸油管線鑽取盜油孔後，外接與所裝的盜油閥門尺寸合適的管線，並將所引管線一併隱藏在土層下，另加裝閥門以備盜油時使用，關閉後裝的閥門，打開輸油管線處的盜油閥門，回填輸油管線土層。盜油時，打開引至地面的管線上的閥門盜取原油。盜油完畢後，關閉該閥門。將瓦片、短節和盜油閥門則一直留在輸油管線上，以方便下次盜取。可見，對盜油孔進行封堵是十分必要的。
現有技術多採用如下方法對盜油孔進行封堵：找到輸油管線盜油孔的位置後，輸油管線停輸，根據盜油閥門的閥芯大小來選擇大小合適的木鍥子，將木楔子快速釘入盜油閥門和短節後堵在盜油孔內，然後，從輸油管線上拆除瓦片，鋸掉木楔子高於管線的部分，使用補板蓋住盜油孔並焊接到輸油管線上即可。
設計人發現現有技術至少存在以下問題：
輸油管線內會存在餘壓，帶壓情況下使木楔子插入盜油孔時易發生原油噴濺，存在安全隱患，並且無法準確判斷盜油孔是否被完全封堵住。
技術實現要素：
本實用新型實施例所要解決的技術問題在於，提供了一種可在帶壓情況下安全可靠地進行堵漏，並且能準確判斷盜油孔被完全封堵的帶壓堵漏器。具體技術方案如下：
一種帶壓堵漏器，包括木楔子，進一步地，所述堵漏器還包括：密封筒；
扶正杆，可上下移動地套設在所述密封筒內，用於扶正木楔子；
密封件，設置在所述密封筒上端，用於封堵所述密封筒和所述扶正杆之間的環形空間；
觀察閥門，設置在所述密封筒下部，並與所述密封筒的內腔連通。
具體地，作為優選，所述帶壓堵漏器還包括變徑接頭和短節；
所述變徑接頭的上端與所述密封筒的下端可拆卸連接；
所述短節的上端與所述變徑接頭的下端可拆卸連接，所述短節的下端與盜油閥門可拆卸連接。
具體地，作為優選，所述短節為螺紋短節；
所述變徑接頭的上端與所述密封筒的下端螺紋連接；
所述短節的上端與所述變徑接頭的下端螺紋連接。
具體地，作為優選，所述扶正杆包括小徑杆體和設置在所述小徑杆體下端的大徑扶正壓頭；
所述大徑扶正壓頭的底部中間設置有內凹形的扶正槽腔。
具體地，作為優選，所述密封件包括：設置在所述密封筒上端的大徑密封壓蓋；
下端與所述大徑密封壓蓋連接的筒體；
下端與所述筒體上端連接的小徑密封壓蓋；
所述扶正杆動密封地穿過所述小徑密封壓蓋。
具體地，作為優選，所述大徑密封壓蓋與所述密封筒和所述筒體之間均為螺紋連接；
所述小徑密封壓蓋與所述筒體螺紋連接。
具體地，作為優選，所述小徑密封壓蓋內部設置有密封盤根。
具體地，作為優選，所述帶壓堵漏器還包括：外徑大於所述扶正杆外徑的杆帽，所述杆帽可拆卸地安裝在所述扶正杆的上端。
具體地，作為優選，所述杆帽與所述扶正杆螺紋連接。
本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：
本實用新型實施例提供的帶壓堵漏器，能有效封堵盜油孔，並且在帶壓封堵過程中，能防止原油四處噴濺，通過觀察閥門，不僅能準確地判斷盜油孔是否被完全封堵，同時，還進一步確保了帶壓操作的安全性及環保性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例提供的帶壓堵漏器的結構示意圖。
附圖標記分別表示：
1 木楔子，
2 密封筒，
3 扶正杆，
301 小徑杆體，
302 大徑扶正壓頭，
4 密封件，
401 大徑密封壓蓋，
402 筒體，
403 小徑密封壓蓋，
5 觀察閥門，
6 變徑接頭，
7 短節，
8 杆帽。
具體實施方式
除非另有定義，本實用新型實施例所用的所有技術術語均具有與本領域技術人員通常理解的相同的含義。為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
本實用新型實施例提供了一種帶壓堵漏器，如附圖1所示，包括木楔子1，進一步地，該堵漏器還包括：密封筒2、扶正杆3、密封件4、觀察閥門5，其中，扶正杆3可上下移動地套設在密封筒2內；密封件4設置在密封筒2上端，用於封堵密封筒2和扶正杆3之間的環形空間；觀察閥門5，設置在密封筒2下部，並與密封筒2的內腔連通。
需要說明的是，本實用新型實施例所針對的封堵對象是其上遺留有盜油分子留有下的瓦片、短節和盜油閥門的輸油管線。結合以上，以下就該帶壓堵漏器的應用原理給予描述：
首先拆除盜油分子引至土層中的管線及閥門，再根據待封堵的輸油管線上的盜油閥門的閥芯大小，選擇合適大小的的木楔子，以保證木楔子在穿過盜油閥門的閥芯後能有效堵住盜油孔。將木楔子1由密封筒2下端進入並與扶正杆3的下端相抵，通過扶正杆3將木楔子1扶正。隨後，輸油管線停輸，將密封筒2套在盜油閥門上，下壓扶正杆3，使木楔子1快速穿過盜油閥門的閥芯和短節後堵在盜油孔內，直至感覺到木楔子1穩定地卡在盜油孔內。在該帶壓封堵過程中，即使發生原油噴濺，該原油也會進入密封筒2內，並在密封件4的阻擋作用上防止噴濺到外部。然後，打開觀察閥門5，使進入密封筒2內部的原油排至外部，當不再有原油從觀察閥門5中排出時，可判斷該盜油孔被木楔子完全封堵住，即可進行堵漏器拆卸等後續工作。
可見，本實用新型實施例提供的帶壓堵漏器，能有效封堵盜油孔，並且在帶壓封堵過程中，能防止原油四處噴濺，，不僅能準確地判斷盜油孔是否被完全封堵，同時，還進一步確保了帶壓操作的安全性及環保性。
其中，木楔子1為本領域常見的，其包括圓柱形本體以及設置在圓柱形本體下端的錐形端部，通過設置錐形端部，以便於其能夠準確快速地插入盜油孔內。並且木楔子1的大小根據待封堵的盜油閥門的閥芯的大小和盜油孔的大小來選擇，確保其能夠完全封堵住盜油孔。
進一步地，如附圖1所示，該帶壓堵漏器還包括變徑接頭6和短節7，其中，變徑接頭6的上端與密封筒2的下端可拆卸連接；短節7的上端與變徑接頭6的下端可拆卸連接，短節7的下端與待封堵的盜油閥門可拆卸連接。一般情況下，盜油閥門直徑較小，而為了提高堵油能力，密封筒2的直徑設置較大，此時，可使用與盜油閥門相適配連接的短節7來安裝在盜油閥門上，同時使用變徑接頭6來連接密封筒2和短節7。在應用時，首先將木楔子1穿過短節7和變徑接頭6進入密封筒2與扶正杆3相抵，然後將短節7安裝在盜油閥門上，打開盜油閥門，下壓扶正杆3，使木楔子1快速釘入盜油閥門和盜油孔內。其中，變徑接頭6和短節7均可以有多種規格，以適用於多種不同規格的盜油閥門，變徑接頭6包括與密封筒2連接的大徑端和與短節7連接的小徑端。各種不同規格的變徑接頭的區別僅僅在於小徑端的大小不同。
具體地，短節7為螺紋短節，變徑接頭6的上端與密封筒2的下端螺紋連接，短節7的上端與變徑接頭6的下端螺紋連接。通過使上述各部件螺紋連接，在保證它們緊固性的前提下，還可使它們便於拆卸，以利於更換或維修。舉例來說，該變徑接頭6可以選用本領域常見的∮50變徑。
為了保證對木楔子1的扶正效果，該扶正杆3包括小徑杆體301和設置在小徑杆體301下端的大徑扶正壓頭302，其中大徑扶正壓頭302的底部中間設置有內凹形的扶正槽腔。通過將大徑扶正壓頭302的直徑限定為大於小徑杆體301，以提高扶正杆3與木楔子1的接觸面積；通過在大徑扶正壓頭302的底部中間設置內凹形的扶正槽腔，以容納木楔子1的上端部，提高扶正效果。在本實用新型實施例中，該扶正槽腔為弧形結構，由下至上內徑逐漸減小，以適應多種直徑的木楔子1。
本實用新型實施例中，使用密封件4用來封堵密封筒2和扶正杆3之間的環形空間，防止進入密封筒2內部的原油噴出。為了確保密封效果，如附圖1所示，該密封件4包括：設置在密封筒2上端的大徑密封壓蓋401；下端與大徑密封壓蓋401連接的筒體402；下端與筒體402上端連接的小徑密封壓蓋403；扶正杆3動密封地穿過小徑密封壓蓋403。扶正杆3依次穿過小徑密封壓蓋403、筒體402和大徑密封壓蓋401，然後進入密封筒2內，在扶正杆3上下移動的過程中，其與小徑密封壓蓋403之間為滑動密封關係，以使原油不會從扶正杆3與密封筒2之間的縫隙中溢出。進一步地，在小徑密封壓蓋403內設置有密封盤根，通過在小徑密封壓蓋403的頂部和底部均設置環板，然後將密封盤根例如石墨盤根放到小徑密封壓蓋403的內腔中，這樣能進一步保證小徑密封壓蓋403的密封效果。
作為優選，大徑密封壓蓋401與密封筒2和筒體402之間均為螺紋連接；小徑密封壓蓋403與筒體402螺紋連接，通過如上設置，在保證緊固性的前提下，更利於拆卸或更換，例如更換上述的密封盤根。
為了方便省力地對扶正杆3進行下壓操作，該帶壓堵漏器還包括：外徑大於扶正杆3外徑的杆帽8，杆帽8可拆卸地安裝在扶正杆3的上端。為了便於拆裝，該杆帽8與扶正杆3螺紋連接，例如，杆帽9包括帽體和設置在帽體下端的螺杆體，在扶正杆3的上端設置內螺紋孔，螺杆體以螺紋連接的方式插入內螺紋中，以實現杆帽8與扶正杆3之間的可拆卸連接。作為優選，在杆帽8的帽體的側壁上設置有橫向通孔，這樣可以使施力杆穿過該橫向通孔後進行下壓。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。