一種活性炭炭化裝置的製作方法

2023-05-13 00:59:21 1

本發明涉及一種篩分裝置領域，尤其涉及一種活性炭炭化裝置。

背景技術：

活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由於未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分；灰分在活性碳中易造成二次汙染。

在活性炭的加工流程中設計炭化過程，通常選用的是炭化設備，現有技術的炭化設備結構單一，講活性炭一次性通過炭化室，容易導致炭化不均勻的現象，存在二次炭化的情況，此外，由於在炭化過程中會產生尤其可燃氣體，通常是直接排放到空氣中，會造成環境汙染。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術問題，本發明提供了一種活性炭炭化裝置，可以改善以上的不足。

本發明涉及一種活性炭炭化裝置，包括物料攪拌器，傳送機，炭化箱，蒸餾罐，氣化爐，空氣壓縮機，空氣淨化機，加熱器，活性炭收集器和廢渣收集倉，所述蒸餾罐設置在炭化箱內部，在蒸餾罐之間貫通連接有導管，在炭化箱的外壁上設置有進口槽，所述進口槽通過導管與蒸餾罐貫通；所述物料攪拌器的出口端設置在傳送機的傳送機起始端上方，所述傳送機的末端位於開口槽上方；所述空氣壓縮機與空氣淨化機連接，所述壓縮機通過排氣管伸入炭化箱與蒸餾罐頂部貫通，在蒸餾罐底部設置有廢渣導管，所述廢渣導管的末端連接廢渣收集倉；所述氣化爐與加熱器連接，所述加熱器設置在炭化箱底部。

進一步的，所述加熱器上設置有若干噴嘴，它們的大小不一，所述噴嘴伸入到炭化箱內部並靠近蒸餾罐底部。

進一步的，所述蒸餾罐數量為4個。

進一步的，在蒸餾罐之間的導管內設置有導流器。

本發明設計新穎，結構巧妙，在炭化箱上設置空氣淨化機和廢渣收集倉能夠有效對廢氣和廢渣進行回收處理，能夠有效避免環境汙染，設置在炭化箱底部的加熱器由於噴嘴的尺寸不同，可以對活性炭進行有梯度的炭化，炭化效果更好。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

1物料攪拌器、2傳送機、3炭化箱、4活性炭收集器、5空氣壓縮機、6空氣淨化機、7氣化爐、8加熱器、9噴嘴、10導管、11導流器、12蒸餾罐、13進口槽、14排氣管、15廢渣收集倉、16廢渣導管。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1所示，一種活性炭炭化裝置，包括物料攪拌器1，傳送機2，炭化箱3，蒸餾罐12，氣化爐7，空氣壓縮機5，空氣淨化機6，加熱器8，活性炭收集器4和廢渣收集倉15，在炭化箱3內設置有四個蒸餾罐12，在蒸餾罐12之間貫通連接有導管10，在導管10內設置有導流器11，導流器11能夠對進入活性炭顆粒進行導流，從一個蒸餾罐12進入另一個蒸餾罐12中，在炭化箱3的外壁上設置有進口槽13，所述進口槽13通過導管10與蒸餾罐12貫通(圖1中為最左側的)，所述物料攪拌器1的出口端設置在傳送機2的傳送機2起始端上方，所述傳送機2的末端位於開口槽上方；所述空氣壓縮機5與空氣淨化機6連接，所述壓縮機通過排氣管14伸入炭化箱3與蒸餾罐12頂部貫通，在蒸餾罐12底部設置有廢渣導管16，所述廢渣導管16的末端連接廢渣收集倉15；所述氣化爐7與加熱器8連接，所述加熱器8設置在炭化箱3底部，在加熱器8上設置有若干噴嘴9，它們的大小不一，它們從左往右依次增加，所述噴嘴9伸入到炭化箱3內部並靠近蒸餾罐12底部，由於每個蒸餾罐12下面設置有不同尺寸的噴嘴9能夠對活性炭顆粒形成梯度加熱，這種有梯度的加熱能讓炭化效果更佳，在炭化過程中蒸餾罐12內會產生尤其可燃氣體，通過蒸餾罐12罐體上方的排氣管14通過空氣壓縮機5進行收集，經過空氣淨化機6的處理後可以進行回收，作為供熱能源，這樣可以有效節約能耗，避免浪費，同時還減少了空氣汙染。在炭化過程中會產生炭渣，通過蒸餾罐12底部的廢渣導管16進行回收，最後全部聚集到廢渣收集倉15，實現了廢渣的收集，避免固體汙染。