一種預應力張拉千斤頂夾持裝置製造方法
2023-05-12 11:44:01 3
一種預應力張拉千斤頂夾持裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種預應力張拉千斤頂夾持裝置，屬於建築施工【技術領域】。該千斤頂夾持裝置的缸體活塞管穿孔中伸出張拉活塞管；張拉活塞管的一端具有縮徑段，縮徑段上中簧擋套插裝在錨管中，錨管內裝有松張頂套和夾片頂套；松簧頂套和夾片頂套之間裝有三個工具夾片，工具夾片具有外錐斜面；錨管具有內錐段；當錨管處於壓縮端簧並推抵中簧擋圈而壓縮中簧的位置時，各工具夾片處於對應內錐段大徑的鬆脫夾持位置；反之，各工具夾片處於對應內錐孔小徑的內縮夾持位置。採用本發明後，可以實現按需同時實現各根鋼絞線的夾緊或松釋，顯著提高工效，並且可以分別進行夾緊和鬆脫控制，從而為實現預應力群錨等應力張拉的鋼絞線等應力張拉奠定了基礎。
【專利說明】一種預應力張拉千斤頂夾持裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種預應力張拉夾持裝置，尤其是一種預應力張拉千斤頂夾持裝置，屬於建築施工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]核電站、天然氣接收站、機場航站樓以及道路橋梁和大跨度廠房等建築項目都少不了採用預應力張拉施工工藝。預應力張拉需在孔道內穿入多根形成群錨的鋼絞線。由於鋼絞線在孔道內長度及鬆弛程度不同，在使用千斤頂進行張拉過程中，需要按需夾緊或卸錨(即松釋)，以便進行相應的應力調整操作。
[0003]傳統的鋼絞線夾持裝置典型結構如申請號為200520128226.6的中國專利申請所公開，其穿心式張拉千斤頂的活塞設置在缸體與穿心套之間，設置在活塞前部的撐腳與活塞相連接，並且設置在穿心套內工具錨中的工具錨環與穿心套連接，而工具夾片前部設置有一卸錨套，工具錨後部為一工具環室，其內設置有一用於頂壓工具夾片的彈性體。同時，撐腳前部為敞口式，撐腳內為可放置張拉錨具的空腔，而撐腳的側壁上設置有操作窗口。在施工中分別通過控制頂杆(9)或卸錨套(4)與工具錨環(7)的相對位置，改變工具夾片(6)外錐在工具錨環(7)錐孔中的位置關係，從而實現鋼絞線的自動夾緊和自動卸錨。然而，這種傳統結構存在兩大問題:一是夾緊時的夾緊力完全取決於頂杆的頂撐作用力，因此對鋼絞線呈現剛性夾緊，容易損傷鋼絞線；二是卸錨時，卸錨套只能使工具夾片相對工具錨環軸向位移，無法保證工具夾片的徑向及時鬆脫卸錨，不利於鋼絞線預應力的調控。
【發明內容】
[0004]本發明的首要目的在於:針對上述現有技術存在的問題，通過結構改進，提出一種避免鋼絞線夾傷的預應力張拉千斤頂夾持裝置。
[0005]本發明進一步的目的在於:提出一種可以保證卸錨時及時松釋鋼絞線的預應力張拉千斤頂夾持裝置，從而為實現預應力群錨等應力張拉奠定基礎。
[0006]為了達到上述首要目的，本發明的預應力張拉千斤頂夾持裝置包括由千斤頂缸體活塞管穿孔(10-3)中伸出的張拉活塞管(10);其特徵在於:所述張拉活塞管(10)伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段(10-1)，所述縮徑段(10-1)上套有中簧(17)和中簧擋圈(18);所述中簧擋套(18)的小徑端插裝在具有內錐段的錨管(9)中，所述錨管(9)內裝有一端與中黃擋圈(18)接觸的松張頂套(15)和抵壓在位於鋪管(9)內端黃(20)上的夾片頂套(13)；所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)的鄰近表面分別與工具夾片(11)兩端相對應，至少三個工具夾片(11)圓周均布在松簧頂套(15 )和夾片頂套(13 )之間，所述工具夾片(11)具有外錐斜面，所述外錐斜面朝中簧(17)方向以靠近活塞杆軸線的方向傾斜；所述錨管(9)對應工具夾片(11)的位置具有與外錐斜面相配的內錐段；當錨管(9)處於壓縮端簧(20)並推抵中簧擋圈(18)而壓縮中簧(17)的位置時，各工具夾片(11)處於對應內錐段大徑的鬆脫夾持位置；當錨管(9)處於松釋端簧(20)並趨於中簧擋圈(18)而松釋中簧(17)的位置時，各工具夾片(11)處於對應內錐孔小徑的內縮夾持位置。
[0007]採用本發明後，只要進入缸腔孔的油液具有一定壓力，即可方便地通過張拉活塞管的移位運動，實現按需對鋼絞線的夾緊或松釋，並且工具夾片夾緊時的夾緊力受到中簧和端簧的緩釋，因此改變了對鋼絞線純剛性的傳統夾緊方式，只要選擇合適剛度的中簧和端簧，即可以避免損傷鋼絞線。
[0008]由於卸錨時中簧和端簧同時受力，為了確保工具夾片朝松釋鋼絞線的方向相對位移，中簧(17 )的剛度應大於端簧(20 )的剛度。
[0009]為了達到進一步的目的，所述工具夾片(11)的鄰近松簧頂套(15)的一端為朝張拉活塞管(10)收進的錐面，所述松簧頂套(15)鄰近工具夾片(11)的表面為對應錐面的圓錐面。
[0010]卸錨時，松簧頂套在使工具夾片軸向位移的同時，還徑向外撐工具夾片，從而確保工具夾片及時松釋鋼絞線，為實現預應力群錨等應力張拉的鋼絞線等應力張拉奠定基礎。[0011 ] 進一步，所述工具夾片(11)的兩端分別為朝張拉活塞管(10)收進的錐面，所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)鄰近工具夾片的表面分別為與工具夾片(11)兩端錐面相對應的圓錐面，尤其是所述工具夾片(11)鄰近夾片頂套(15) 一端錐面的錐度大於工具夾片
[11]鄰近松簧頂套(15)—端錐面的錐度。這樣，與中簧剛度大於端簧剛度相結合，可以使工具夾片卸錨時以徑向近乎平動的方式松釋鋼絞線，不僅卸錨迅速，而且有助於保護鋼絞線。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0013]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1實施例處於夾緊狀態的局部結構示意圖。
[0015]圖3是圖1實施例處於鬆脫狀態的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例一
本實施例的預應力張拉千斤頂夾持裝置基本結構如圖1所示，其液壓千斤頂夾持裝置的缸體由頂身6、固連在頂身6後端的回程油缸板7和松錨板8,以及固連在頂身6前端的張拉油缸板5和前端管4構成。前端管4內裝有限位於外端承壓墊環I的頂錨活塞3。缸體的松錨板8、和張拉油缸板5具有一組分別與頂身中缸腔孔10-2對應的活塞管穿孔10-3(本實施例為55個孔，也可以按需為37、27、19個)，各活塞管穿孔10_3內分別裝有一根穿經對應缸腔孔10-2的張拉活塞管10。這些與現有技術基本相同。
[0017]如圖2、圖3所示，張拉活塞管10伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段10-1，縮徑段10-1上套有中簧17和具有端部外擋環18-1的中簧擋圈18。中簧擋套18的小徑端插裝在具有內錐段的錨管9中，錨管9內裝有一端與中簧擋圈18接觸的松張頂套15和抵壓在位於錨管9內端簧20上的夾片頂套13。工具夾片11的兩端分別為朝張拉活塞管10收進的錐面，松簧頂套15和夾片頂套13鄰近工具夾片11的表面分別為與工具夾片11兩端錐面相對應的圓錐面，其中工具夾片11鄰近夾片頂套15 —端錐面的錐度大於工具夾片11鄰近松簧頂套15 —端錐面的錐度。三個工具夾片11圓周均布在松簧頂套15和夾片頂套13之間，工具夾片11具有外錐斜面，外錐斜面朝中簧17方向以靠近活塞杆軸線的方向傾斜。中簧17的剛度(彈性係數)大於端簧20的剛度，錨管9對應工具夾片11的位置具有與外錐斜面相配的內錐段。當錨管9處於壓縮端簧20並推抵端部外擋環18-1而壓縮中簧17的位置(對應圖1左中的活塞管擋圈10-4被松錨板8推抵位置)時，工具夾片11如圖3所示，處於對應內錐段大徑的鬆脫夾持位置。當錨管9處於松釋端簧20並離開端部外擋環18-1而松釋中簧17的位置(對應圖1左上角的自由位置)時，工具夾片11如圖2所示，處於對應內錐孔小徑的內縮夾持位置。
[0018]更具體描述，夾片頂套13的鄰近工具夾片11的一端形成徑向擴展擋圈13-1，另一端插裝在端簧20內，端簧20的一端限位於錨管9端部的內卡圈9-1，另一端限位於夾片頂套的徑向擴展擋圈13-1。張拉活塞管10的縮徑處裝有卡在縮徑臺階的活塞管擋圈10-4，套在張拉活塞管10上的中簧17 —端限位於中簧擋圈18的端部外擋環18-1，另一端限位於活塞管擋圈10-4。這些相互插套的組裝結構使得本實施例的預應力張拉千斤頂夾持裝置軸向結構十分緊湊。此外，錨套9的內錐段形成單邊梯形截面9-2，該梯形截面由最大直徑處的平直段和兩端的漸縮傾斜段構成，工具夾片11鄰近內錐段的外錐斜面端部也具有平直段，因此可以具有保持松釋的空間。
[0019]而當鋼絞線穿經活塞管以及錨管後，容易理解，對應工具夾片11的鬆脫夾持位置，鋼絞線不被夾持；而當工具夾片11處於內縮夾持位置，鋼絞線將被夾緊。因此，只要控制進入缸腔孔10-2的液壓，即可方便地通過張拉活塞管10的移位運動，藉助松錨板8等構件的限位作用，實現錨管9與活塞管10的相對位移，從而按需同時實現各根鋼絞線的夾緊或松釋，顯著提高工效，並且由於每根鋼絞線的工具夾片夾緊裝置彼此獨立，因此可以分別進行夾緊和鬆脫控制，從而為實現預應力群錨等應力張拉的鋼絞線等應力張拉奠定了基礎。
[0020]實踐證明，本實施例的預應力張拉千斤頂夾持裝置優點如下:
1.結構緊湊，可方便地通過張拉活塞管的移位運動，實現按需對鋼絞線的夾緊或松釋，並且避免了對鋼絞線純剛性夾緊，可以有效保護鋼絞線；
2.松簧頂套在使工具夾片軸向位移的同時還徑向外撐工具夾片，從而確保工具夾片及時松釋鋼絞線，使張拉力調節靈活方便，顯著提高工效；
3.夾緊可靠，可以使工具夾片卸錨時以徑向近乎平動的方式松釋鋼絞線，卸錨迅速，有助於減小鋼束的應力損失，保證施工質量。
【權利要求】
1.一種預應力張拉千斤頂夾持裝置，包括由千斤頂缸體活塞管穿孔(10-3)中伸出的張拉活塞管(10);其特徵在於:所述張拉活塞管(10)伸出松錨板活塞孔的一端具有縮徑段(10-1)，所述縮徑段(10-1)上套有中簧(17)和中簧擋圈(18);所述中簧擋套(18)的小徑端插裝在具有內錐段的錨管(9)中，所述錨管(9)內裝有一端與中簧擋圈(18)接觸的松張頂套(15)和抵壓在位於錨管(9)內端簧(20)上的夾片頂套(13);所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)的鄰近表面分別與工具夾片(11)兩端相對應，至少三個工具夾片(11)圓周均布在松簧頂套(15 )和夾片頂套(13 )之間，所述工具夾片(11)具有外錐斜面，所述外錐斜面朝中簧(17)方向以靠近活塞杆軸線的方向傾斜；所述錨管(9)對應工具夾片(11)的位置具有與外錐斜面相配的內錐段；當錨管(9)處於壓縮端簧(20)並推抵中簧擋圈(18)而壓縮中簧(17)的位置時，各工具夾片(11)處於對應內錐段大徑的鬆脫夾持位置；當錨管(9)處於松釋端簧(20)並趨於中簧擋圈(18)而松釋中簧(17)的位置時，各工具夾片(11)處於對應內錐孔小徑的內縮夾持位置。
2.根據權利要求1所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述中簧(17)的剛度大於端簧(20)的剛度。
3.根據權利要求2所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述工具夾片(11)的鄰近松簧頂套(15)的一端為朝張拉活塞管(10)收進的錐面，所述松簧頂套(15)鄰近工具夾片(11)的表面為對應錐面的圓錐面。
4.根據權利要求2所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述工具夾片(11)的兩端分別為朝張拉活塞管(10)收進的錐面，所述松簧頂套(15)和夾片頂套(13)鄰近工具夾片的表面分別為與工具夾片(11)兩端錐面相對應的圓錐面。
5.根據權利要求4所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述工具夾片(11)鄰近夾片頂套(15) 一端錐面的錐度大於工具夾片(11)鄰近松簧頂套(15) 一端錐面的錐度。
6.根據權利要求3、4或5所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述前端管(4)內裝有限位於外端承壓墊環(I)的頂錨活塞(3)。
7.根據權利要求6所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述中簧擋圈(18)的端部具有外擋環(18-1)。
8.根據權利要求7所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述夾片頂套(13)的鄰近工具夾片(11)的一端形成徑向擴展擋圈(13-1)，另一端插裝在端簧(20)內。
9.根據權利要求8所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述端簧(20)的一端限位於錨管(9)端部的內卡圈(9-1)，另一端限位於夾片頂套的徑向擴展擋圈(13-1)。
10.根據權利要求9所述的預應力張拉千斤頂夾持裝置，其特徵在於:所述錨套(9)的內錐段形成單邊梯形截面(9-2)，所述梯形截面由最大直徑處的平直段和兩端的漸縮傾斜段構成，所述工具夾片(11)鄰近內錐段的外錐斜面端部也具有平直段。
【文檔編號】B66F3/25GK103539034SQ201310465691
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】廖春生, 萬吉祥, 劉強, 郝發領, 楊剛 申請人:中國核工業華興建設有限公司, 江蘇中核華興特殊建築工程有限公司