皮帶雙面清潔裝置的製作方法

2023-05-12 21:02:01

專利名稱：皮帶雙面清潔裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種中密度纖維板生產線的連續式預壓機的結構，特別是涉及連續式預壓機的皮帶雙面清潔裝置。
技術背景在中密度纖維板生產線中，包括刨花板的生產線，預壓機都是主要設備之一，其作用是將鋪裝後的鬆軟板坯進行預壓制，以降低板坯厚度，提高板坯的內在強度，減少板坯中的含氣量，為後道工序中的板坯運輸和熱壓作準備。
連續式預壓機工作時，由於進入預壓機的木片木屑的原料中含有膠粘劑，在預壓過程中，包括工作環境也如此，一些細小的纖維及粉塵將粘附在循環運轉的皮帶上、下表面，如不加以清潔處理，久而久之則要影響預壓質量。在以往的連續式預壓機的生產線中，皮帶的清潔工序是由減速電機帶動的環形刷帶來實現的，這一裝置的主要問題是由於刷毛的磨損等原因造成清掃效果不理想，另外，該裝置的體積和重量較大，結構復什、加工困難、製造成本也高。

發明內容
為了克服現有技術的不足，改進原有的預壓機皮帶清潔裝置的結構，使之更為有效、可靠，是本實用新型的目的所在。本實用新型的技術方案是這樣的在連續式預壓機的皮帶P表面裝置一個用彈簧壓緊的刮板，當皮帶P沿S方向運行時，在彈簧的彈力作用下，刮板緊貼皮帶表面，亞將粘附在皮帶表面的纖維和粉塵刮下。刮下的粉塵由裝置在刮板後面的吸風裝置吸走，從而達到高效清潔皮帶的目的。本實用新型的技術方案是通過如下的技術措施來具體實現的一種應用在連續式預壓機上的皮帶雙面清潔裝置，其特徵在於該裝置主要包括風機接口101、左支架102、上風管103、下風管104、右支架105、託輥106、託輥架107、上風門108、上調節螺杆109、上吸塵口E、上刮板110、上刮板底板111、刮板座112、彈簧113、彈簧座114、調節螺栓115、下刮板底板116、下吸塵口F、下刮板117、下調節螺杆118、下風門119和緊固螺栓120組成，其中與皮帶P運行方向S垂直的兩個託輥106通過託輥架107固定安裝在上風管103的前後兩側並置於皮帶P的上表面，皮帶P上表面兩側的兩個上調節螺杆109分別安裝在左支架102和右支架105上，通過上調節螺杆109的調節，使託輥106適度地壓在皮帶P上表面，皮帶P上表面與上風管103下部連通的狹長縫隙上吸塵口E之間留有間隙(一般為2～10mm)，使之處於有利的清潔位置，同樣，下吸塵口F是在下風管104上部的並與之相通的狹長縫隙；下風管104安裝在皮帶P下表面兩側的下調節螺杆118構件上，皮帶P下表面與下風管104上部連通的狹長縫隙下吸塵口F之間留有間隙(一般為2～10mm)，此間隙通過下調節螺杆118來調整，調整合適後用緊固螺栓120將兩個下調節螺杆118構件固定在左支架102和右支架105上。可更換的、非金屬材料製成的、長條狀的上刮板110和下刮板117分別通過上刮板底板111和下刮板底板116安裝在成對固定安裝在上風管103和下風管104上的刮板座112的滑槽內。上、下刮板110和117與皮帶P的接觸壓力由裝在各個刮板座112裡的彈簧113提供，各個刮板座112內依次安裝上、下刮板110和117；上、下刮板底板111和116；彈簧113、彈簧座114和調節螺栓115，通過調節螺栓115的調節彈簧壓力，使上、下刮板與皮帶P間得到合適的接觸壓力，刮掉粘附在皮帶表面的纖維和粉塵。上風管103內安裝有上風門108，下風管104內安裝有下風門119，上、下風管103和104分別與風機接口101安裝連接。上、下刮板110和117刮下的粘附物經上吸塵口E、下吸塵口F吸入上風管103和下風管104，再經調節上風門108和下風門119的風門開口面積來調節上、下風管內的負壓，最後將粉塵及粘附物通過風機接口101全部吸除。
本實用新型的積極效果在於1、理想的清潔效果，提高了預壓板的質量。2、結構簡單，加工容易、降低了製造成本。3、無動力驅動，節約了能源。


圖1、本實用新型的皮帶雙面清潔裝置結構示意圖，圖2、本實用新型的皮帶雙面清潔裝置結構A-A剖面結構圖(放大)，附圖中各圖例標記分別表示如下意義101-----風機接口 102-----左支架103-----上風管104-----下風管105-----右支架106-----託輥 107-----託輥架108-----上風門109-----上調節螺杆110-----上刮板111-----上刮板底板112-----刮板座113-----彈簧 114-----彈簧座115-----調節螺栓 116-----下刮板底板117-----下刮板118-----下調節螺杆119-----下風門120-----緊固螺栓S-----皮帶行進方向E-----上吸塵口F-----下吸塵口P-----皮帶
具體實施方式
本實用新型的一個實施例是用於生產規格為6呎的中密度纖維板連續式預壓機皮帶的雙面清潔，皮帶寬為2450mm。
對照附圖1和附圖2的結構，如圖所示，將六個刮板座112分成三個一組，分別裝在上風管103、下風管104上，並將彈簧座114、彈簧113、上刮板底板111、上刮板110、下刮板底板116、下刮板117依次裝入刮板座112的滑槽內，然後將託輥106、託輥架107與上風管103相聯接，並分別把上風管103、下風管104安裝在與預壓機機架相聯的左支架102、右支架105上，使上風管103上的上吸塵口E和下風管104上的下吸塵口F分別置於皮帶P的上下表面。最後安上風機接口101和上風門108、下風門119。安裝後，調整皮帶P兩側的上調節螺杆109、下調節螺杆118，使上風管103上的上吸塵口E和下風管104上的下吸塵口F與皮帶P之間留有間隙，上、下吸塵口E、F與皮帶P的間隙距離約5mm，並用緊固螺栓120緊固。工作時，調整調節螺栓115，使彈簧113的壓力達到110N左右，此時刮板與皮帶的接觸壓力為1.3N/cm。上、下風管103和104的負壓是調整上風門108、下風門119的開口面積至18cm2，以達到最佳的清潔效果。
權利要求1.一種應用在連續式預壓機上的皮帶雙面清潔裝置，其特徵在於該裝置包括風機接口[101]、左支架[102]、上風管[103]、下風管[104]、右支架[105]、託輥[106]、託輥架[107]、上風門[108]、上調節螺杆[109]、上吸塵口[E]、上刮板[110]、上刮板底板[111]、刮板座[112]、彈簧[113]、彈簧座[114]、調節螺栓[115]、下刮板底板[116]、下吸塵口[F]、下刮板[117]、下調節螺杆[118]、下風門[119]和緊固螺栓[120]組成，其中與皮帶[P]運行方向[S]垂直的兩個託輥[106]通過託輥架[107]固定安裝在上風管[103]的前後兩側並置於皮帶[P]的上表面，皮帶[P]上表面兩側的兩個上調節螺杆[109]分別安裝在左支架[102]和右支架[105]上，託輥[106]壓在皮帶[P]上表面，皮帶[P]上表面與上風管[103]下部連通的狹長縫隙上吸塵口[E]之間留有間隙，下風管[104]安裝在皮帶[P]下表面兩側的下調節螺杆[118]構件上，皮帶[P]下表面與下風管[104]上部連通的狹長縫隙下吸塵口[F]之間留有間隙，用緊固螺栓[120]將兩個下調節螺杆[118]構件固定在左支架[102]和右支架[105]上，上刮板[110]和下刮板[117]分別通過上刮板底板[111]和下刮板底板[116]安裝在成對固定安裝在上風管[103]和下風管[104]上的刮板座[112]的滑槽內，各個刮板座[112]內依次安裝上、下刮板[110]和[117]；上、下刮板底板[111]和[116]；彈簧[113]、彈簧座[114]和調節螺栓[115]，上風管[103]內安裝有上風門[108]，下風管[104]內安裝有下風門[119]，管內有負壓的上、下風管[103]和[104]分別與風機接口[101]安裝連接。
2.根據權利要求1所述的皮帶雙面清潔裝置，其特徵在於所述的上刮板[110]和下刮板[117]是長條狀的、非金屬材料製成的。
3.根據權利要求1所述的皮帶雙面清潔裝置，其特徵在於所述的皮帶[P]上表面與上風管[103]下部連通的狹長縫隙的上吸塵口[E]之間的間隙為2～10mm。
4.根據權利要求1所述的皮帶雙面清潔裝置，其特徵在於所述的皮帶[P]下表面與下風管[104]上部連通的狹長縫隙下吸塵口[F]之間的間隙為2～10mm。
專利摘要本實用新型涉及一種連續式預壓機的皮帶雙面清潔裝置。以往的皮帶清潔工序是由減速電機帶動的環形刷帶來實現的，由於刷毛的磨損等原因造成清掃效果不理想。本實用新型的裝置主要包括風機接口、上風管、下風管、上調節螺杆、上吸塵口、上刮板、刮板座、彈簧、彈簧座、調節螺栓、下吸塵口、下刮板和下調節螺杆等組成。用彈簧壓緊的刮板可刮下粘附在皮帶表面的纖維和粉塵亞由上、下吸塵口、上、下風管經風機接口全部吸除。本實用新型的清潔效果是理想的，從而也提高了預壓板的質量，同時，該裝置結構簡單，加工容易、降低了製造成本。
文檔編號B08B1/00GK2810941SQ200520043828
公開日2006年8月30日 申請日期2005年7月27日 優先權日2005年7月27日
發明者吳兆康, 陸文玉 申請人:上海人造板機器廠有限公司