一種生物柴油管道反應器的製作方法
2023-05-12 23:15:21 1
專利名稱:一種生物柴油管道反應器的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及化工生產中使用的反應器,特別是涉及一種製造生物柴油的管道反應器。
背景技術:
生物柴油是最近幾年針對能源緊張而研製成的替代石油製成柴油的新產品,在生 產生物柴油製造中所用的反應器是釜式反應器,其不足之處是反應物料中的混合用電動機 帶動釜內的攪拌器攪拌來混合,耗能較大,攪拌中存在死角混合不均勻而導致反應不徹底, 使生物柴油的得率較低,在生產中不能連續化生產。
實用新型內容本實用新型的目的是克服目前生物柴油生產中使用反應釜生產的不足之處,提供 一種使用靜態混合器混合耗能小,可連續化生產,在生產過程中工藝容易控制的一種生物 柴油管道反應器。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的,生物柴油管道反應器由支架和 多個反應段相聯而成,多個反應段裝在支架上,多個反應段間用180°彎頭相聯。反應段由 多個靜態混合單元、內管和夾套組成,多個靜態混合單元裝在內管內,夾套套在內管外,夾 套的兩端與內管焊接聯接,夾套間用夾套聯通管相聯。在多個反應段中第一個反應段內的 靜態混合單元是SX型靜態混合單元,其餘反應段內的靜態混合單元是SL型靜態混合單元, 在多個反應段中每隔5-7個反應段的出口處設有測溫口、測壓口和取樣口。
附圖1是本實用新型的結構示意圖,圖2是圖1的俯視圖,圖3是圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明附圖中1——法蘭;2——內管;3—— SX型靜態混合單元;4——夾套;5——支架;6——180°彎頭;7——夾套聯通管;8——SL 型靜態混合器單元;9——固定環;m——反應物料進口 ;N2——反應物料(生物柴油)出 口 ;N3——換熱介質進口 ;N4——換熱介質出口 ;N5——取樣口。實施時,內管2可用管材製成,SX型靜態混合單元3和SL型靜態混合單元8可按 機械部推薦標準JB/T7660製造,製造時靜態混合單元和內管間的間隙宜小些,有利於反應 物料的混合均勻,夾套4也可用管材製成,夾套4的內徑應比內管2的外徑大20 25mm,這 樣有利於內管2內反應物料的換熱,夾套4的兩端可製成中間為孔的封頭,該中間孔的孔徑 比內管2的外徑稍大,將帶孔封頭的一端和夾套的圓柱段焊接後,套在內管2的外面後,將 內管2和夾套4焊成一體。本實用新型的工作情況是,把反應物料從m進入,根據反應物 料的反應是吸熱反應或放熱反應的類別,在N3內通入熱媒或冷媒。在夾套4與內徑間流動後從N4流出。對內管2內的反應物料進行換熱,有利於內管2內反應物料間的相互反應。其反應段用幾段,可視反應物料的不同,經化工計算後再試驗確定,當取樣口的取樣達到生 物柴油的指標後,到此為止。本實用新型在生產中可不斷的將反應物料從反應物料進口 W 輸入,讓其在本實用新型中不斷的進行混合反應,不斷的生產出生物柴油,可實現連續化生產。
權利要求一種生物柴油管道反應器,其特徵是由支架和多個反應段相聯而成,多個反應段裝在支架上,各反應段間用180°彎頭相聯。
2.按權利要求1所述的生物柴油管道反應器,其特徵是反應段由多個靜態混合單元、 內管和夾套組成,多個靜態混合單元裝在內管內,夾套套在內管外,夾套的兩端與內管焊接 聯接,夾套間用夾套聯通管相聯。
3.按權利要求1或2所述的生物柴油管道反應器,其特徵是多個反應段中第一個反應 段內的靜態混合單元是SX型靜態混合單元,其餘反應段內的靜態混合單元是SL型靜態混 合單元。
4.按權利要求1所述的一種生物柴油管道反應器,其特徵是在多個反應段中從第一個 反應段起每隔5-7個反應段的出口處設有測溫口、測壓口和取樣口。
專利摘要一種生物柴油管道反應器,由支架和多個反應段相聯而成,多個反應段裝在支架上,多反應段間用180°彎頭相聯。反應段由多個靜態混合單元、內管和夾套組成,多個靜態混合單元裝在內管內,夾套套在內管外,夾套的兩端與內管焊接聯接,夾套間用夾套聯通管相聯。多個反應段中第一個反應段內的靜態混合單元是SX型靜態混合單元,其餘反應段內的靜態混合單元是SL型靜態混合單元。在多個反應段中從第一個反應段起每隔5-7個反應段的出口處設有測溫口、測壓口和取樣口。與目前生物柴油生產中所用的釜式反應器相比,具有能耗低,可連續化生產,在生產中工藝易控制的優點。
文檔編號B01J19/24GK201586524SQ20102010847
公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月1日 優先權日2010年2月1日
發明者施龍生 申請人:啟東市巨龍石油化工裝備有限公司