一種樹脂配料裝置的製作方法
2023-05-13 07:05:41 1
專利名稱：一種樹脂配料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及配料，特別是涉及ー種樹脂配料裝置。
背景技術：
玻璃鋼(Fiber Reinforced Plastic，縮略詞為FRP)，也稱作玻璃纖維增強塑料，是ー種以高分子樹脂為基體，以玻璃纖維為增強體，經過複合エ藝而製成的複合材料，作為塑料的增強材料。現有的小口徑玻璃鋼給排水管道和電纜管，通常是將製作管道和儲罐內襯的樹脂配料均勻送至相應模具或填料中，而製作夾砂層和增強層的樹脂配料是直接擠壓送至相應結構層中。由於管道口徑太小、小口徑管道模具有限，小口徑玻璃鋼管道的配料過程中不能有效控制樹脂用量，以及樹脂與固化劑之間的配料比例，造成樹脂浪費，増加制 造成本。一般的樹脂裝置的組成包括樹脂槽、電機、減速器、樹脂輸送管、樹脂進料鬥、控制閥。主要存在問題是不能有效地控制樹脂配料用量以及與固化劑、促進劑用量之間的比例，不能有效地控制樹脂、促進劑、固化劑和空氣均勻輸出，不能顯示固化劑槽內的固化劑剩餘量，可能出現固化劑輸送管無固化劑輸出與樹脂均勻混合。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種樹脂配料裝置。本實用新型的技術問題通過以下技術方案予以解決。這種樹脂配料裝置，設置在樹脂槽與樹脂進料鬥之間，包括樹脂輸送管、固化劑輸送管、用於作為同時輸送樹脂和固化劑的動力源的電機，以及與所述電機相連接的減速器，所述樹脂輸送管的始端設置在所述樹脂槽內，所述固化劑輸送管的始端設置在固化劑槽內。這種樹脂配料裝置的特點是所述樹脂輸送管的終端與設置在所述樹脂輸送管下面的固化劑輸送管的終端設有一漏鬥，所述漏鬥的容積在樹脂最大流量時不會發生樹脂外溢，所述樹脂輸送管輸出的樹脂和所述固化劑輸送管輸出的固化劑在所述漏鬥的進ロ接觸並均勻混合，所述漏鬥的出ロ與所述樹脂進料鬥的入口對接，所述漏鬥用於暫時儲存樹脂並使樹脂與固化劑均勻混
ム
ロ o設有空氣輸送管和用於作為輸送空氣的動力源的空氣壓縮機，所述空氣輸送管的始端與空氣壓縮機連接，所述空氣輸送管的終端與所述漏鬥的入口對接，所述空氣輸送管用於加速將暫時儲存在所述漏鬥中的樹脂與固化劑充分均勻混合，且及時將所述漏鬥中的樹脂全部送入樹脂進料鬥中，使樹脂和固化劑充分使用，不但實現精確控制樹脂用量以及樹脂與固化劑之間的配料比例，而且可以避免樹脂粘結在所述漏鬥表面。本實用新型的技術問題通過以下進ー步的技術方案予以解決。所述樹脂輸送管設有樹脂量控制閥，所述樹脂量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述樹脂量控制閥用於控制樹脂輸送管中的樹脂流量。所述固化劑輸送管設有固化劑量控制閥，所述固化劑量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述固化劑量控制閥用於控制固化劑輸送管中的固化劑流量。所述空氣輸送管設有空氣量控制閥，所述空氣量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述空氣量控制閥用於控制空氣輸送管中的空氣流量。所述樹脂輸送管設有回流管，用於受控制閥控制將超過配料比例的樹脂回流至樹脂槽。所述樹脂槽設有促進劑加料部件、攪拌部件和液位計，所述樹脂槽儲存的樹脂是由所述促進劑加料部件添加適量促進劑同時由所述攪拌部件攪拌均勻混合的樹脂，所述液位計用於顯示樹脂槽內的樹脂剩餘量。所述加料部件包括一帯液位顯示的促進劑槽和一促進劑輸送管，所述促進劑輸送管的始端設置在促進劑槽內，所述促進劑輸送管的末端與所述樹脂槽連接，所述加料部件向所述樹脂槽添加適量的促進劑，所述促進劑量由樹脂槽中的樹脂量決定。所述促進劑輸送管設有促進劑量控制閥，所述促進劑量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述促進劑量控制閥用於控制促進劑輸送管中的促進劑流量。所述攪拌部件是一由電動機驅動的攪拌機，所述攪拌機的攪拌頭呈環狀。所述固化劑槽設有固化劑剩餘量指示器和報警器。所述固化劑剩餘量指示器是一安裝在固化劑槽中的固化劑槽液位計，用於直觀指示所述固化劑槽內的樹脂剩餘量。所述報警器是聲或/和光電報警器，用於在所述固化劑槽內的固化劑剩餘量達到設定的下限值時，及時發出聲或/和光的報警信號，避免發生誤配料、漏配料的事故。本實用新型的技術問題通過以下再進ー步的技術方案予以解決。所述樹脂進料鬥是漏鬥式過濾篩具和帶擠壓部件的鬥式浸膠槽中的ー種。所述漏鬥式過濾篩具呈漏鬥狀，用於將製作管道內襯、管道夾砂層和儲罐內襯的樹脂配料均勻送至相應模具或填料中，所述帶擠壓部件的鬥式浸膠槽，用於將製作管道增強層和儲罐增強層的樹脂配料擠壓送至相應結構層中。所述樹脂量控制閥、促進劑量控制閥、固化劑量控制閥和空氣量控制閥是聯動控制閥，按照設定的樹脂與促進劑、固化劑之間的配料比例控制樹脂量與促進劑、固化劑量，以及設定的空氣量全自動控制樹脂、促進劑、固化劑和空氣的傳送。所述擠壓部件包括擠壓鋼架、帶調節螺栓的上調節板及其上的上扁鐵，以及帶調節螺栓的下調節板及其上的下扁鐵，所述擠壓鋼架活動安裝在所述鬥式浸膠槽中，用於將來自紗架上的纏繞紗擠壓至盛裝設定樹脂量的鬥式浸膠槽中浸透，所述上、下調節板分別固定安裝在所述鬥式浸膠槽中，其上的上、下扁鐵分別用於對纏繞紗進行刮膠，通過調節螺栓分別控制上、下扁鐵刮膠力，實現對纏繞紗的樹脂含量控制。所述管道內襯、管道夾砂層樹脂和儲罐內襯樹脂，根據技術條件選擇，一般情況下，所述管道內襯樹脂、管道夾砂層樹脂與管道增強層樹脂相同，也可以不相同；而儲罐內襯樹脂與儲罐增強層樹脂不同，所述管道增強層樹脂和儲罐增強層樹脂，根據技術條件選擇，二者可以相同，或者不相同。本實用新型與現有技術對比的有益效果是本實用新型操作簡單，配料便捷，節約材料，可以及時精確控制樹脂用量，以及樹脂與促進劑、固化劑之間的配料比例，有利於樹脂、促進劑和固化劑混合均勻，並防止樹脂與相關設備的部件固化。不僅適用於全自動、半自動和手工製作管道內襯、管道夾砂層和儲罐內襯的樹脂配料，而且還適用於全自動、半自動和手工製作管道增強層和儲罐增強層的樹脂配料。且能有效地控制樹脂、固化劑和空氣均勻輸出，並能顯示固化劑槽內的固化劑剩餘量，避免出現固化劑輸送管無固化劑輸出與樹脂均勻混合。
圖I是本實用新型具體實施方式
一的組成圖；圖2是本實用新型具體實施方式
ニ的組成圖；圖3是圖2中的帶擠壓部件的鬥式浸膠槽的組成圖。圖中標記1_漏鬥式過濾篩具、2-漏鬥、3-固化劑流量計、4-空氣量控制閥、5-固化劑量控制閥、6-樹脂輸送管、7-減速器、8-電機、9-空氣輸送管、10-固化劑輸送管、11-促進劑流量閥、12-促進劑控制閥、13-促進劑輸送管、14-空氣壓縮機、15-固化劑槽液位計、16-固化劑槽、17-聲光電報警器、18-促進劑槽液位計、19-促進劑槽、20-電動機、21-攪拌機、22-攪拌頭、23-樹脂槽、24-樹脂槽液位計、25-樹脂量控制閥、26-樹脂流量計、27-擠壓鋼架、28-鬥式浸膠槽、29-下調節板、30-上調節板、31-上扁鐵、32-下扁鐵。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
並對照附圖對本實用新型進行說明。
具體實施方式
一一種如圖I所示的用於製作管道內襯、管道夾砂層和儲罐內襯的樹脂配料裝置，設置在樹脂槽23與樹脂進料鬥之間，包括樹脂輸送管6、固化劑輸送管10、用於作為同時輸送樹脂和固化劑的動力源的電機8，以及與電機8相連接的減速器7，樹脂輸送管6的始端設置在樹脂槽23內，固化劑輸送管10的始端設置在固化劑槽16內。樹脂輸送管6的終端與設置在樹脂輸送管6下面的固化劑輸送管10的終端設有一漏鬥2，漏鬥2的容積在樹脂最大流量時不會發生樹脂外溢，樹脂輸送管6輸出的樹脂和固化劑輸送管10輸出的固化劑在漏鬥2的進ロ接觸並均勻混合，漏鬥2的出口與樹脂進料鬥的入口對接，漏鬥2用於暫時儲存樹脂並使樹脂與固化劑均勻混合。設有空氣輸送管9和用於作為輸送空氣的動力源的空氣壓縮機14，空氣輸送管9的始端與空氣壓縮機14連接，空氣輸送管9的終端與漏鬥2的入口對接，空氣輸送管9用於加速將暫時儲存在漏鬥2中的樹脂與固化劑充分均勻混合，且及時將漏鬥2中的樹脂全部送入樹脂進料鬥中，使樹脂和固化劑充分使用，不但實現精確控制樹脂用量以及樹脂與固化劑之間的配料比例，而且可以避免樹脂粘結在所述漏鬥表面。樹脂輸送管6設有樹脂量控制閥25，樹脂量控制閥25是全自動控制閥，用於控制樹脂輸送管6中的樹脂流量，還設有回流管(圖中未畫出)，用於受控制閥控制將超過配料比例的樹脂回流至樹脂槽。[0038]固化劑輸送管10設有固化劑量控制閥5，固化劑量控制閥5是全自動控制閥，用於控制固化劑輸送管10中的固化劑流量。空氣輸送管9設有空氣量控制閥4，空氣量控制閥4是全自動控制閥，用於控制空氣輸送管中的空氣流量。樹脂量控制閥25、固化劑量控制閥10和空氣量控制閥4是聯動控制閥，按照設定的樹脂與固化劑之間的配料比例的樹脂量與固化劑量，以及設定的空氣量全自動控制樹月旨、固化劑和空氣的傳送。 樹脂槽23設有促進劑加料部件、攪拌部件和樹脂槽液位計24，樹脂槽23儲存的樹 脂是由促進劑加料部件添加適量促進劑同時由攪拌部件攪拌均勻混合的樹脂，樹脂槽液位計24用於顯示樹脂槽內的樹脂剩餘量。加料部件包括帶促進劑槽液位計18的促進劑槽19、促進劑流量閥11、促進劑控制閥12和促進劑輸送管13，促進劑輸送管13的始端設置在促進劑槽19內，促進劑輸送管13的末端與樹脂槽23連接，加料部件向樹脂槽23添加適量的促進劑，促進劑量由樹脂槽23中的樹脂量決定。攪拌部件是一由電動機20驅動的攪拌機21，攪拌機21的攪拌頭22呈環狀。固化劑槽16設有固化劑剩餘量指示器和聲光電報警器17。固化劑剩餘量指示器是一安裝在固化劑槽中的固化劑槽液位計15，用於直觀指示固化劑槽16內的樹脂剩餘量。聲光電報警器17用於在固化劑槽16內的固化劑剩餘量達到設定的下限值時，及時發出聲光報警信號，避免發生誤配料、漏配料的事故。樹脂進料鬥是漏鬥式過濾篩具1，呈漏鬥狀，用於將製作管道內襯、管道夾砂層和儲罐內襯的樹脂配料均勻送至相應模具或填料中。本具體實施方式
一全自動配料過程如下I)抽取樹脂進入樹脂槽23，加入促進劑，攪拌；2)打開電機8、減速器7和空氣壓縮機14，調整樹脂控制閥25、空氣控制閥4和固化劑控制閥5，使混合後的樹脂、固化劑和空氣通過樹脂輸送管6、固化劑輸送管10和空氣輸送管9 一起進入漏鬥2 ；3)進入漏鬥式過濾篩具1，均勻送至相應管道內襯模具、管道夾砂層模具或儲罐內襯模具上。通過調整樹脂控制閥25對樹脂流量進行及時精確控制，同時通過觀察樹脂流量計26和固化劑流量計3的顯示值，及時精確控制樹脂與固化劑之間的配料比例。當固化劑槽16內的固化劑剩餘量低於離容器底端IOmm的下限值時，報警器17及時發出聲光報警信號，避免發生誤配料、漏配料的事故。
具體實施方式
ニ一種如圖2、3所示的用於手工製作管道和儲罐增強層的樹脂配料裝置，與具體實施方式
一的組成基本相同，區別在於樹脂進料鬥是帶擠壓部件的鬥式浸膠槽28，用於將製作管道和儲罐增強層的樹脂配料擠壓送至相應結構層中。擠壓部件包括擠壓鋼架27、帶調節螺栓的上調節板30及其上的上扁鐵31，以及帶調節螺栓的下調節板29及其上的下扁鐵32，擠壓鋼架27活動安裝在所述鬥式浸膠槽28中，用於將來自紗架上的纏繞紗擠壓至盛裝設定樹脂量的鬥式浸膠槽28中浸透，上、下調節板30、29分別固定安裝在鬥式浸膠槽28中，其上的上、下扁鐵31、32分別用於對纏繞紗進行刮膠，通過調節螺栓分別控制上、下扁鐵31、32刮膠力，實現對纏繞紗的樹脂含量控制。樹脂量控制閥25、固化劑量控制閥10和空氣量控制閥4是手工控制閥，按照設定的樹脂與固化劑之間的配料比例控制樹脂量與固化劑量，以及設定的空氣量手工控制樹月旨、固化劑和空氣的傳送。本具體實施方式
ニ手工配料過程如下I)抽取樹脂進 入樹脂槽23，加入促進劑，攪拌；2)打開電機8、減速器7和空氣壓縮機14，調整樹脂控制閥25、空氣控制閥4和固化劑控制閥5，使混合後的樹脂、固化劑和空氣通過樹脂輸送管6、固化劑輸送管10和空氣輸送管9 一起進入漏鬥2 ；3)依次經過鬥式浸膠槽28的擠壓鋼架27、上扁鐵31和下扁鐵32，均勻送至相應管道增強層或儲罐增強層上。通過手工調整樹脂控制閥25對樹脂流量進行及時精確控制，同時通過觀察樹脂流量計26和固化劑流量計3的顯示值，及時精確控制樹脂與固化劑之間的配料比例。當固化劑槽16內的固化劑剩餘量低於離容器底端IOmm的下限值時，報警器17及時發出聲光報警信號，避免發生誤配料、漏配料的事故。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬於本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護範圍。
權利要求1.一種樹脂配料裝置，設置在樹脂槽與樹脂進料鬥之間，包括樹脂輸送管、固化劑輸送管、電機，以及與所述電機相連接的減速器，所述樹脂輸送管的始端設置在所述樹脂槽內，所述固化劑輸送管的始端設置在固化劑槽內，其特徵在幹 所述樹脂輸送管的終端與設置在所述樹脂輸送管下面的固化劑輸送管的終端設有一漏鬥，所述漏鬥的出口與所述樹脂進料鬥的入口對接； 設有空氣輸送管和空氣壓縮機，所述空氣輸送管的始端與空氣壓縮機連接，所述空氣輸送管的終端與所述漏鬥的入ロ對接。
2.如權利要求I所述的樹脂配料裝置，其特徵在幹 所述樹脂輸送管設有樹脂量控制閥，所述樹脂量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述樹脂輸送管還設有回流管； 所述固化劑輸送管設有固化劑量控制閥，所述固化劑量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種； 所述空氣輸送管設有空氣量控制閥，所述空氣量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種。
3.如權利要求I或2所述的樹脂配料裝置，其特徵在於 所述樹脂槽設有促進劑加料部件、攪拌部件和液位計。
4.如權利要求3所述的樹脂配料裝置，其特徵在於 所述加料部件包括一帯液位顯示的促進劑槽和一促進劑輸送管，所述促進劑輸送管的始端設置在促進劑槽內，所述促進劑輸送管的末端與所述樹脂槽連接。
5.如權利要求4所述的樹脂配料裝置，其特徵在幹 所述促進劑輸送管設有促進劑量控制閥，所述促進劑量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種。
6.如權利要求5所述的樹脂配料裝置，其特徵在幹 所述攪拌部件是一由電動機驅動的攪拌機，所述攪拌機的攪拌頭呈環狀。
7.如權利要求6所述的樹脂配料裝置，其特徵在幹 所述固化劑槽設有固化劑剩餘量指示器和報警器。
8.如權利要求7所述的樹脂配料裝置，其特徵在幹 所述樹脂進料鬥是漏鬥式過濾篩具和帶擠壓部件的鬥式浸膠槽中的ー種； 所述漏鬥式過濾篩具呈漏鬥狀。
9.如權利要求8所述的樹脂配料裝置，其特徵在於 所述樹脂量控制閥、促進劑量控制閥、固化劑量控制閥和空氣量控制閥是聯動控制閥。
10.如權利要求9所述的樹脂配料裝置，其特徵在於 所述擠壓部件包括擠壓鋼架、帶調節螺栓的上調節板及其上的上扁鐵，以及帶調節螺栓的下調節板及其上的下扁鐵，所述擠壓鋼架活動安裝在所述鬥式浸膠槽中，所述上、下調節板分別固定安裝在所述鬥式浸膠槽中。
專利摘要一種樹脂配料裝置，包括樹脂輸送管、固化劑輸送管、電機以及減速器，樹脂輸送管的始端設置在樹脂槽內，固化劑輸送管的始端設置在固化劑槽內。樹脂輸送管的終端與固化劑輸送管的終端設有一漏鬥，漏鬥的出口與樹脂進料鬥的入口對接。設有空氣輸送管和空氣壓縮機，空氣輸送管的始端與空氣壓縮機連接，空氣輸送管的終端與漏鬥的入口對接。操作簡單，配料便捷，節約材料，可以及時精確控制樹脂用量，以及樹脂與促進劑、固化劑之間的配料比例，有利於樹脂、促進劑和固化劑混合均勻，並防止樹脂與相關設備的部件固化。且能有效地控制樹脂、固化劑和空氣均勻輸出，並能顯示固化劑槽內的固化劑剩餘量，避免出現固化劑輸送管無固化劑輸出與樹脂均勻混合。
文檔編號B29C31/00GK202399439SQ201120390988
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月7日 優先權日2011年10月7日
發明者奉玉貞, 徐光友, 盛博, 陳飛, 黃強 申請人:奉玉貞