曲軸軸端凸臺長度檢具的製作方法

2023-05-13 06:57:46

本實用新型涉及的是對曲軸軸端凸臺長度進行檢測的裝置，用以判斷曲軸軸端凸臺長度尺寸是否達到設計要求。

背景技術：

現有曲軸軸端凸臺長度檢具是一種直板樣板，直板呈C字型，一端為通端樣板，另一端為止端樣板（圖1），樣板一側的通端樣板的寬度為曲軸軸端凸臺長度設計尺寸的下限尺寸樣板；樣板另一側的止端樣板寬度為曲軸軸端凸臺長度設計尺寸的上限尺寸樣板，其使用方法是：

第一步，首先對曲軸軸端凸臺長度試車削一刀，只要將上道工序刀花車掉即可；

第二步，將樣板的止端樣板E的F側邊放在曲軸軸端凸臺表面上，樣板的立端面D靠在曲軸軸端凸臺的內側立端面上，並使樣板面處於曲軸主軸軸線切面上，目測止端樣板E的立邊E』是否長出曲軸軸端凸臺外端面；如沒有長出，則重新進行車削，然後再檢查，直到通止樣板E的立邊E』長出曲軸軸端凸臺外端面，檢測過程中要沿圓周方向多處檢測。

第三步：將樣板的通端樣板A的B側邊放在曲軸軸端凸臺表面上，樣板的立端面D靠在曲軸軸端凸臺的立端面上，並使樣板面處於曲軸主軸軸線切面上，目測通端樣板A的立邊A』是否長出曲軸軸端凸臺外端面；如果沒長出，則達到設計尺寸，如長出說明已經小於設計尺寸，檢測過程中要沿圓周方向多處檢測。

這種檢測方式，檢測過程中要手工操作使樣板面處於曲軸主軸軸線切面上，人為因素影響較大。而且加工過程中由於曲軸存在變形，因此檢測過程中要沿著圓周方向檢測多處，檢測時間長。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，製造簡便，使用方便的曲軸軸端凸臺長度檢測裝置，以方便快捷的檢測出曲軸軸端凸臺長度尺寸是否合格。

本實用新型曲軸軸端凸臺長度檢具由圓弧形樣板1和在圓弧形樣板1上端面中部固定連接有把手2構成，圓弧形樣板1的內圓弧面11直徑與曲軸軸端凸臺軸頸的直徑一致，圓弧形樣板1的右側端面10為基準端面，圓弧形樣板1的左側外環面上開設止口臺15形成圓弧形樣板1左側的薄壁圓弧板12，薄壁圓弧板12的左側外端面對半分成通端樣板a的外端面14和止端樣板b的外端13，即通端樣板a的圓弧形樣板的寬度Ha為曲軸軸端凸臺長度設計尺寸的上限尺寸；止端樣板Hb的圓弧形樣板的寬度Hb為曲軸軸端凸臺長度設計尺寸的下限尺寸。

本實用新型結構簡單，製造簡便。

使用時，首先對曲軸軸端凸臺長度進行試車削一刀，只要將上道工序刀花車掉即可。

將本檢具放在曲軸軸端凸臺軸頸表面上，並使圓弧形樣板1的右側端面10與曲軸軸端凸臺軸頸右側的立端面貼靠，

通端樣板a的外端面14長出曲軸軸端凸臺外端面，如果沒有長出，則重新車削曲軸軸端凸臺外端面，然後再檢查，直到通端樣板a的外端面14長出曲軸軸端凸臺外端面，並止端樣板b的外端13低於曲軸軸端凸臺外端面，則達到設計尺寸。

本實用新型檢測過程中樣板不用人為操作對正軸心線切面,人為因素影響小，準確性高，一次檢測可同時觀查上下限，而且檢測過程可沿著圓周方向滑動檢測，不需要逐點檢測，省時方便。

本實用新型可以在線快速對曲軸軸頸檔寬尺寸進行檢測，從而確定進一步切削的進刀量，檢測是否達到了設計尺寸要求。

附圖說明

圖1是現有技術結構示意圖。

圖2－6是本實用新型實施例結構示意圖，其中圖2是主視圖，圖3是圖2的左視圖，圖4是圖2的俯視圖，圖5是圖2的仰視圖，圖6是圖2的A-A剖視圖。

圖7是本實用新型使用狀態示意圖。

具體實施方式

本實用新型曲軸軸端凸臺長度檢具由圓弧形樣板1和在圓弧形樣板1上端面中部固定連接有把手2構成，圓弧形樣板1的內圓弧面11直徑與曲軸軸端凸臺軸頸的直徑一致，圓弧形樣板1的右側端面10為基準端面，圓弧形樣板1的左側外環面上開設止口臺15形成圓弧形樣板1左側的薄壁圓弧板12，薄壁圓弧板12的左側外端面對半分成通端樣板a的外端面14和止端樣板b的外端13，即通端樣板a的圓弧形樣板的寬度Ha為曲軸軸端凸臺長度設計尺寸的上限尺寸；止端樣板Hb的圓弧形樣板的寬度Hb為曲軸軸端凸臺長度設計尺寸的下限尺寸。