冷拔鋼管複合內模的製作方法

2023-05-07 14:59:41

專利名稱：冷拔鋼管複合內模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冷拔鋼管生產領域，特別是一種在冷拔鋼管過程中使用的內模。
背景技術：
在冷拔鋼管生產過程中，現有冷拔內模有園錐形內模、園柱形內模和遊動內模三 種。園錐形內模如附圖1所示，它包括一個兩端為對應的園錐形本體，本體外圓的兩端分別 設有倒錐L1、定徑段L2和園錐形減壁段L3，兩段園錐形減壁段L3之間設有過渡段L4。園 柱形內模如附圖2所示，它包括一個園柱形的本體，本體的外圓為定徑減壁段L5，定徑減壁 段L5的兩端分別設有倒錐L6。遊動內模如附圖3所示，它是由定徑段L7、園錐形減壁段L8 和過渡段L9組成，定徑段L7的一端設有倒錐L10。冷拔鋼管時，園錐形內模配合弧形外模組成變形孔型，園柱形內模配合園錐形外 模組成變形孔型，遊動內模配合遊動外模組成變形孔型來生產冷拔鋼管。生產過程中園錐 形內模或園柱形內模是通過螺釘或絲扣聯接在拉杆上，拉杆一端固定在拉杆機座上，承受 內模傳遞過來的變形拉力，使內模保持在變形區的一定位置。遊動內模由於自身形狀的特 殊性，生產過程中不需拉杆固定，通過變形時軸向正壓力與摩擦力的平衡，使遊動內模保持 在變形區的一定位置上。鋼管冷拔生產時，摩擦係數受鋼管材質、退火、酸洗和潤滑質量的 影響經常出現一些變化，導致變形時摩擦力發生變化，破壞了遊動內模軸向力的平衡，摩擦 力變大時，鋼管被拉斷，摩擦力變小時，遊動內模不能參與變形，直接影響鋼管質量和成材
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種冷拔鋼管複合內模。本實用新型的技術方案是一種冷拔鋼管複合內模，它包括一個複合內模本體，在 複合內模本體的外圓上分別設有定徑段L11、園錐形減壁段L12和過渡段L13，定徑段L11 的一端設有倒錐L14，過渡段L13的一端設有倒錐L15。在過渡段L13的端面上設有螺紋連 接杆。園錐形減壁段L12的錐度a為6 9度。本實用新型提供的複合內模克服了遊動內模不能保持在變形區的一定位置範圍 內的缺點，在遊動內模原設計的基礎上，通過降低反錐角的錐度，使變形時內模受到的軸向 摩擦力大於正壓力的軸向分力，為了固定內模的位置，在內模尾端設計絲扣聯接在拉杆上 固定。本實用新型與現有技術相比具有如下特點1、複合內模變形時內模位置固定，拔後鋼管尺寸正常，長度方向上鋼管壁厚穩定， 而遊動內模拔制後鋼管壁厚波動很大。2、遊動內模因為沒有固定，內模送入鋼管及進入變形區較困難且鋼管拔完後，內 模會飛出或掉地上，損傷內模及周圍人員。複合內模聯接在拉杆上，通過拉杆送入變形區， 拔後內模保留在拉杆上。[0010]3、複合內模拔制時拉杆受力較小，因此，拉杆外徑可以很小，可以帶芯棒生產小口 徑尺寸高精度鋼管及厚壁鋼管。4、採用複合內模，來料毛管規格變小，可以降低冷拔道次。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖1為現有的園錐形內模結構示意圖；附圖2為現有的園柱形內模結構示意圖；附圖3為現有的遊動內模結構示意圖；附圖4為本實用新型提供的複合內模結構示意圖。
具體實施方式
如附圖4所示一種冷拔鋼管複合內模，它包括一個複合內模本體1，在複合內模 本體1的外圓上分別設有定徑段L11、園錐形減壁段L12和過渡段L13。定徑段L11的直徑 D為30mm，長度為10mm，定徑段L11的一端設有倒錐L14，倒錐L14為1.5X45°。園錐形減 壁段L12的長度為20mm，錐度a為7度。過渡段L13的長度為10mm，過渡段L13的一端設 有倒錐L15，倒錐L15，倒錐L14為1.5X45°。在過渡段L13的端面上設有螺紋連接杆2， 螺紋連接杆2的長度為30mm，螺紋直徑d為18mm。
權利要求一種冷拔鋼管複合內模，其特徵是它包括一個複合內模本體，在複合內模本體的外圓上分別設有定徑段L11、園錐形減壁段L12和過渡段L13，定徑段L11的一端設有倒錐L14，過渡段L13的一端設有倒錐L15，在過渡段L13的端面上設有螺紋連接杆。
2.根據權利要求1所述的冷拔鋼管複合內模，其特徵是園錐形減壁段L12的錐度a為 6 9度。
專利摘要本實用新型涉及冷拔鋼管生產領域，特別是一種在冷拔鋼管過程中使用的內模。它包括一個複合內模本體，在複合內模本體的外圓上分別設有定徑段L11、圓錐形減壁段L12和過渡段L13，定徑段L11的一端設有倒錐L14，過渡段L13的一端設有倒錐L15。在過渡段L13的端面上設有螺紋連接杆。圓錐形減壁段L12的錐度a為6～9度。
文檔編號B21C3/16GK201579288SQ200920276388
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月5日 優先權日2009年12月5日
發明者李旭升 申請人:衡陽華菱鋼管有限公司