一種用於自動皂液器的驅動控制裝置的製作方法

2023-05-07 19:54:17 2

本實用新型涉及一種用於自動皂液器的驅動控制裝置。

背景技術：

感應式自動皂液器是用於賓館、酒樓、家庭洗手間，通過人手非接觸感應提供皂液的電器。現有技術中，感應式自動皂液器的控制裝置主要包括微處理器、由微處理器驅動控制的電機以及在所述電機控制下帶動所述液壓泵頭動作的傳動機構，現有的傳動機構的結構複雜，可靠性較差，長期使用容易造成泵頭損壞。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於一種工作穩定可靠的用於自動皂液器的驅動控制裝置。

本實用新型為解決其技術問題採用的技術方案是：

一種用於自動皂液器的驅動控制裝置，包括微處理器、電機、傳動機構，所述微處理器經電機驅動電路輸出驅動信號至電機，所述傳動機構包括與電機轉軸連接的齒輪柱、大齒輪、滑移支座；還包括一豎向設置的固定板，所述電機位於固定板的A側面，其轉軸穿過固定板，齒輪柱於固定板的B側面與電機轉軸連接，所述大齒輪設置於齒輪柱下方，所述電機的轉矩經齒輪柱傳動至大齒輪，所述大齒輪表面非中心處設置有傳動軸，所述傳動軸與滑移支座相連以帶動滑移支座上下移動，所述滑移支座固定連接有出液泵的泵頭，所述大齒輪的背面設置有一凸臺，所述固定板的B側面上設置有一微動開關，所述凸臺能在大齒輪在轉動過程中觸動微動開關，控制微動開關輸出停止信號至微處理器。

進一步，所述齒輪柱經一對雙聯齒輪傳動至大齒輪，所述雙聯齒輪分別為雙聯齒輪A、雙聯齒輪B，所述雙聯齒輪A、雙聯齒輪B均包括同心的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪的徑向尺寸大於第二齒輪；所述雙聯齒輪A的第一齒輪連接齒輪柱，雙聯齒輪A的第二齒輪連接雙聯齒輪B的第一齒輪，雙聯齒輪B的第二齒輪連接大齒輪。

進一步，還包括背板，所述背板上設置有與滑移支座配合的導向槽，所述固定板與背板固定連接。

進一步，所述滑移支座的底面設有由前端往後端向上的傾斜面，所述傳動軸抵接在傾斜面上；所述傾斜面帶有弧度。

進一步，所述滑移支座的前端設置有一用於與泵頭卡緊連接的U形卡口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種用於自動皂液器的驅動控制裝置，結構簡單可靠，通過電機和大齒輪驅動滑移支座以帶動出液泵的壓縮泵頭動作，大齒輪的背面設置有凸臺，並在固定板上設置與凸臺配合的微動開關，凸臺能在大齒輪在轉動過程中觸動微動開關，控制微動開關輸出停止信號至微處理器，確保大齒輪轉動一周後即停止傳動至滑移支座，避免泵頭運動到達極限位置而損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種用於自動皂液器的驅動控制裝置，包括微處理器、電機1、傳動機構，所述微處理器經電機驅動電路輸出驅動信號至電機1，所述傳動機構包括與電機1轉軸連接的齒輪柱4、大齒輪7、滑移支座2；還包括一豎向設置的固定板8，所述電機1位於固定板8的A側面，其轉軸穿過固定板8，齒輪柱4於固定板8的B側面與電機1轉軸連接，所述大齒輪7設置在固定板8的B側面並位於齒輪柱4下方，所述電機1的轉矩經齒輪柱4傳動至大齒輪7，所述大齒輪7表面非中心處設置有傳動軸3，所述傳動軸3與滑移支座2相連以帶動滑移支座2上下移動，所述滑移支座2固定連接有出液泵的泵頭，所述大齒輪7的背面設置有一凸臺71，所述固定板8的B側面上設置有一微動開關81，所述凸臺71能在大齒輪7在轉動過程中觸動微動開關81，控制微動開關81輸出停止信號至微處理器，確保大齒輪7轉動一周後即停止傳動至滑移支座2，避免泵頭運動至極限位置而損壞。

所述齒輪柱4經一對雙聯齒輪傳動至大齒輪，所述雙聯齒輪分別為雙聯齒輪A 5、雙聯齒輪B 6，所述雙聯齒輪A 5、雙聯齒輪B 6均包括同心的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪的徑向尺寸大於第二齒輪；所述雙聯齒輪A 5的第一齒輪連接齒輪柱4，雙聯齒輪A 5的第二齒輪連接雙聯齒輪B 6的第一齒輪，雙聯齒輪B 6的第二齒輪連接大齒輪7。本裝置通過多個齒輪件傳動至滑移支座2，能起到提升扭矩的技術效果。此外，使用雙聯齒輪有利於減少傳動機構所佔空間。

本裝置包括背板9，所述背板9上設置有與滑移支座2配合的導向槽10，所述固定板8與背板9固定連接。

所述滑移支座2的底面設有由前端往後端向上的傾斜面21，所述傳動軸3抵接在傾斜面21上；所述傾斜面21帶有弧度，以使得傳動軸3能夠順滑地帶動滑移支座2上下移動。

所述滑移支座2的前端設置有一用於與泵頭卡緊連接的U形卡口22。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型並不局限於上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬於本實用新型的保護範圍。