油墨生產用捏合機的製作方法

2023-05-07 02:10:46 2

本實用新型涉及油墨生產用捏合機。

背景技術：

捏合機可用於油墨生產，是一種特殊的混合攪拌設備，最常用的是採用兩個Σ槳葉，採用並排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便於產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。捏合機一般包括攪拌缸以及設於攪拌缸內的攪拌機構，拌機構一般由電機驅動。電機工作時，需要對電機進行散熱冷卻，以保障電機長時間穩定工作，且一般都通過對電機機殼的冷卻，來實現對電機的散熱冷卻。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種油墨生產用捏合機，其電機的機殼套裝有冷卻套，且機殼外周壁上固定有導熱柱和帶錐形通孔的導熱球，能對機殼進行有效冷卻，進而保障電機長時間穩定工作。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種油墨生產用捏合機，包括：攪拌缸，設於攪拌缸內的攪拌機構，以及驅動攪拌機構動作的電機；所述電機包括圓筒形機殼；

所述機殼外周套裝有圓筒形冷卻套，冷卻套與機殼共軸心，冷卻套內周壁與機殼外周壁間的空腔為冷卻腔；

所述冷卻套上分別設有冷卻液輸入接頭和冷卻液輸出接頭，且冷卻液輸入接頭和冷卻液輸出接頭分設於冷卻套軸向兩端；

所述冷卻套外周壁上固定有若干圓環形散熱翅片，各散熱翅片與冷卻套共軸心，各散熱翅片沿冷卻套軸向均布，且各散熱翅片的外周面上均布有若干凸點；

所述機殼外周壁上固定有若干圓柱形導熱柱，各導熱柱與機殼外周壁垂直，各導熱柱與機殼外周壁的連接處位於同一圓柱螺旋線上，該圓柱螺旋線以機殼外周壁為圓柱面，且沿機殼的軸向螺旋延伸；

各導熱柱的端部固定有導熱球，各導熱球上分別設有若干錐形通孔，各錐形通孔的軸心與機殼軸心平行。

優選的，各導熱柱沿機殼軸向均布。

本實用新型的優點和有益效果在於：提供一種油墨生產用捏合機，其電機的機殼套裝有冷卻套，且機殼外周壁上固定有導熱柱和帶錐形通孔的導熱球，能對機殼進行有效冷卻，進而保障電機長時間穩定工作。

冷卻液從冷卻液輸入接頭輸入冷卻腔，再從冷卻液輸出接頭輸出，可對機殼進行冷卻。

機殼外周壁上固定有圓柱形導熱柱，導熱柱上固定有帶錐形通孔的導熱球，冷卻液在冷卻腔內流通時能產生紊流，可提高冷卻液與機殼的換熱效果，進而提高機殼的冷卻效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。

本實用新型具體實施的技術方案是：

如圖1所示，一種油墨生產用捏合機，包括：攪拌缸，設於攪拌缸內的攪拌機構，以及驅動攪拌機構動作的電機；所述電機包括圓筒形機殼1；

所述機殼1外周套裝有圓筒形冷卻套2，冷卻套2與機殼1共軸心，冷卻套2內周壁與機殼1外周壁間的空腔為冷卻腔3；

所述冷卻套2上分別設有冷卻液輸入接頭4和冷卻液輸出接頭5，且冷卻液輸入接頭4和冷卻液輸出接頭5分設於冷卻套2軸向兩端；

所述冷卻套2外周壁上固定有若干圓環形散熱翅片6，各散熱翅片6與冷卻套2共軸心，各散熱翅片6沿冷卻套2軸向均布，且各散熱翅片6的外周面上均布有若干凸點(圖中未示出)；

所述機殼1外周壁上固定有若干圓柱形導熱柱7，各導熱柱7與機殼1外周壁垂直，各導熱柱7與機殼1外周壁的連接處位於同一圓柱螺旋線上，該圓柱螺旋線以機殼1外周壁為圓柱面，且沿機殼1的軸向螺旋延伸；

各導熱柱7的端部固定有導熱球8，各導熱球8上分別設有若干錐形通孔，各錐形通孔的軸心與機殼1軸心平行。

各導熱柱7沿機殼1軸向均布。

冷卻液從冷卻液輸入接頭4輸入冷卻腔3，再從冷卻液輸出接頭5輸出，可對機殼1進行冷卻，進而保障電機長時間穩定工作。

機殼1外周壁上固定有圓柱形導熱柱7，導熱柱7上固定有帶錐形通孔的導熱球8，冷卻液在冷卻腔3內流通時能產生紊流，可提高冷卻液與機殼1的換熱效果，進而提高機殼1的冷卻效果。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。