一種膜片彈簧淬火成型機的製作方法

2023-05-07 15:53:36 1

本發明屬於成型機技術領域，具體涉及一種膜片彈簧淬火成型機。

背景技術：

膜片彈簧離合器是用膜片彈簧代替了一般螺旋彈簧以及分離杆機構而做成的離合器，因為它布置在中央，所以也可算中央彈簧離合器。膜片彈簧是一個用薄彈簧鋼板製成的帶有一定錐度，中心部分開有許多均布徑向槽的圓錐形彈簧片。膜片彈簧是碟形彈簧的一種，由碟簧部分和分離指部分組成。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

然而現有的膜片彈簧淬火成型機在使用的過程中仍然存在一些不合理的因素，現有的膜片彈簧淬火成型機在使用時，其結構上沒有一個自動清理工作檯表面碎屑垃圾的裝置，使用起來不是特別的方便。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種膜片彈簧淬火成型機，以解決上述背景技術中提出的現有的膜片彈簧淬火成型機在使用時，其結構上沒有一個自動清理工作檯表面碎屑垃圾的裝置，使用起來不是特別的方便的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種膜片彈簧淬火成型機，包括加重底座，所述加重底座的上方設置有工作檯，所述工作檯的內部設置有頂料氣管，且工作檯頂部邊緣處設置有氣泵出氣管，所述氣泵出氣管上設置有清理氣口，所述工作檯的上方設置有壓力平臺，所述壓力平臺的上方設置有膜片彈簧模具下模，所述膜片彈簧模具下模的上方設置有膜片彈簧模具上模，所述膜片彈簧模具上模的上方設置有中間梁，所述中間梁的內部設置有立柱，且中間梁的頂部設置有模具連接盤，所述模具連接盤的上方設置有上橫梁，所述上橫梁內部對應模具連接盤的上方設置有液壓缸，且上橫梁的頂部拐角處設置有成型機主螺栓，所述工作檯的一側設置有液壓泵，所述液壓泵的前方設置有氣泵，所述氣泵和液壓泵均與外部電源電性連接。

優選的，所述加重底座的底部設置有四個支撐腳，所述四個支撐腳分別安裝在加重底座底部的四個拐角處。

優選的，所述立柱共設置有四個，且四個立柱分別安裝在工作檯頂部的四個拐角處。

優選的，所述成型機主螺栓共設置有四個，且四個成型機主螺栓分別對應安裝在四個成型機主螺栓的頂部。

優選的，所述液壓泵上設置有壓力表。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構科學合理，使用安全方便，本發明中使用外部頂料氣泵與頂料氣管相互配合的取料機構之後，這種氣體協助的取料機構，一方面可以給成型之後的膜片彈簧很好的散熱，另一方面可以很快速的幫助外部機械手把膜片彈簧成品取出，使用起來非常的方便；本發明在成型機上設置有清理功能的氣泵之後，在成型的過程結束之後，可以直接控制外部控制器來通過氣泵對工作檯進行吹氣清理，以保持工作檯的整潔，也保證了下次膜片彈簧成型的質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：1-成型機主螺栓、2-上橫梁、3-中間梁、4-立柱、5-工作檯、6-加重底座、7-頂料氣管、8-清理氣口、9-氣泵出氣管、10-壓力平臺、11-氣泵、12-液壓泵、13-膜片彈簧模具下模、14-膜片彈簧模具上模、15-模具連接盤、16-液壓缸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種膜片彈簧淬火成型機，包括加重底座6，加重底座6的上方設置有工作檯5，工作檯5的內部設置有頂料氣管7，且工作檯5頂部邊緣處設置有氣泵出氣管9，氣泵出氣管9上設置有清理氣口8，工作檯5的上方設置有壓力平臺10，壓力平臺10的上方設置有膜片彈簧模具下模13，膜片彈簧模具下模13的上方設置有膜片彈簧模具上模14，膜片彈簧模具上模14的上方設置有中間梁3，中間梁3的內部設置有立柱4，且中間梁3的頂部設置有模具連接盤15，模具連接盤15的上方設置有上橫梁2，上橫梁2內部對應模具連接盤15的上方設置有液壓缸16，且上橫梁2的頂部拐角處設置有成型機主螺栓1，工作檯5的一側設置有液壓泵12，液壓泵12的前方設置有氣泵11，氣泵11和液壓泵12均與外部電源電性連接。

加重底座6的底部設置有四個支撐腳，四個支撐腳分別安裝在加重底座6底部的四個拐角處；立柱4共設置有四個，且四個立柱4分別安裝在工作檯5頂部的四個拐角處；成型機主螺栓1共設置有四個，且四個成型機主螺栓1分別對應安裝在四個成型機主螺栓1的頂部；液壓泵12上設置有壓力表。

本發明的工作原理及使用流程：本發明安裝好過後，首先檢查成型機的安裝以及防護，然後把淬火之後的膜片彈簧原料，通過機械手放在成型機膜片彈簧模具下模13上，然後操作成型機的外部控制器，此時液壓泵12開始啟動，通過對液壓缸16給油，使得液壓缸16下壓，通過連接盤15開始下壓中間梁3上的膜片彈簧模具上模14，中間梁3順著立柱4的軌跡帶著膜片彈簧模具上模14下壓與成型機膜片彈簧模具下模13完美結合，對成型機膜片彈簧模具下模13上的膜片彈簧原料進行擠壓成型，擠壓成型之後，外部頂料氣泵開始通過頂料氣管7通氣，協助機械手進行唾沫過程，然後機械手把成型的膜片彈簧取走，也就完成了膜片彈簧的成型過程。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。