電機定子圈式線圈繞線長度控制方法及其裝置的製作方法
2023-05-07 08:20:16
專利名稱：電機定子圈式線圈繞線長度控制方法及其裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於電機技術領域，特別是涉及一種電機定子圈式線圈繞線長 度控制方法及其裝置。
背景技術：
目前，水電產品為降低高壓電機及工裝模具製作成本，電機定子線圈
多採用圈式線圈結構，在理論設計中轉角半徑通常鼻部為R25,引線鼻部為 R33。但是在實際操作中，定子線圈的某些部位轉彎處達不到設計要求，引 線鼻端處轉彎半徑大於設計值，特別是定子線圈股線和匝數多，匝間截面 尺寸大，即使在梭形尺寸不變的情況下，所生產的定子線圈總長超8 — 20mm。 即浪費原材料，又不符合設計尺寸要求，繞線模修磨量，給操作者增加了 不少勞動強度，費時費力，造成工時成本增加等技術問題。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題，而提供一種電機定子圈式線 圈繞線長度控制方法及其裝置。
本發明的目的之一是提供一種工藝簡單，操作方便，工藝控制精度高， 線圈繞制緊密，線圈繞線長度控制準確，線圈繞線質量好，生產效率高， 操作者勞動強度低等特點的電機定子圈式線圈繞線長度控制方法。
本發明電機定子圈式線圈繞線長度控制方法採取的技術方案是 一種電機定子圈式線圈繞線長度控制方法，採用繞線機進行圈式線圈 繞制，其特點是定子線圈在繞線機上進行繞制時，首先根據線圈技術要 求，將銅盤導線依次順序吊裝在導線支架上，用匯總器將其銅導線並排固 定匯總在一起，調整導線拉力；將繞線模具固定在繞線機上，繞線模具在引線鼻端部留有銅導線的反彈量1-3mm，控制繞線機速度進行線圈繞制。 本發明電機定子圈式線圈繞線長度控制方法還可以採用如下技術措
施
所述的電機定子圈式線圈繞線長度控制方法，其特點是線圈繞線時，
將導線敲平使其緊貼繞線模芯側面，使導線繞制裡外緊密一致，減少線圈 鼻部之間間隙。
本發明的目的之二是提供一種具有結構簡單，使用方便，線圈繞制緊 密，線圈繞線長度控制準確，生產效率高，操作者勞動強度低，線圈繞線 質量好等特點的電機定子圈式線圈繞線長度控制控制裝置。
本發明電機定子圈式線圈繞線長度控制裝置採取的技術方案是-
電機定子圈式線圈繞線長度控制裝置，其特點是固定在繞線機上的 繞線模具為可調節式結構，包括內擋板、外擋板和模芯，模芯置於內擋板 和外擋板之間，模芯有內模芯和外模芯，內模芯設計成兩段，引線端內模 芯固定在外檔板上，另一端內模芯分段與外檔板製作成帶有導軌結構，直 線部分可調節。
本發明電機定子圈式線圈繞線長度控制裝置還可以採用如下技術措
施
所述的電機定子圈式線圈繞線長度控制裝置，其特點是內擋板、外 擋板和模芯由沉頭螺釘固定成一體結構。 本發明具有的優點和積極效果-
電機定子圈式線圈繞線長度控制方法及其裝置，由於採用了本發明技 術方案，因而具有以下特點
本發明解決了圈式線圈繞制超長問題，對引線鼻部R角處尺寸進行修 正，達到了設計圖紙尺寸要求。降低了電機製作成本，節約了原材料，減輕了操作者的勞動強度。利用可調式繞線模具，既有利於生產又降低模具 製作成本。本發明具有工藝簡便，操作方便，工藝控制精度高，模具結構 簡單，線圈繞制緊密，線圈繞線長度控制準確，生產效率高，操作勞動強 度低，線圈繞線質量好等優點。
圖1是可調式繞線模具結構示意圖。
圖2是圖1的A—A剖視結構示意圖。
圖3是可調式模芯結構示意圖；可調式模芯一端與外模芯固定，另一 端模芯為分段可調節式。
圖4是圖3的B—B剖視結構示意圖。
圖5是可調式內擋板結構示意圖；可調式內擋板， 一端採有可調式導 軌結構，與內模芯配合，分段可調，另一端與外擋板固定。 圖6是可調式內擋板局部剖視結構示意圖。 圖7是定子圈式線圈結構示意圖。
圖中，l-內擋板，2-沉頭螺釘，3-模芯，4-外擋板，5-圈式線圈。
具體實施例方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例， 並結合附圖詳細說明如下
參照附圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7。
實施例1
高壓電機定子圈式線圈繞線長度控制方法，採用繞線機進行圈式線圈 繞制，其定子線圈在繞線機上進行繞制時，首先根據線圈技術要求，將銅 盤導線依次順序吊裝在導線支架上，用匯總器將其銅導線並排固定匯總在 一起，調整導線拉力；將繞線模具固定在繞線機上，繞線模具在引線鼻端部留有銅導線的反彈量1-3mm，控制繞線機速度進行線圈繞制。線圈繞線時， 將導線敲平使其緊貼繞線模芯側面，使導線繞制裡外緊密一致，減少線圈 鼻部之間間隙。
具體實施過程控制
高壓電機定子線圈在繞線機上進行繞制，首先根據設計圖紙技術要求， 將銅盤導線依次順序吊裝在導線支架上，用匯總器將其銅導線並排固定匯 總在一起，拉力調整適中。將所設計製作的繞線模，固定在繞線機上進行 繞線。繞線機速度不要過快，以保證繞線質量。
引線鼻端部R處，根據實踐經驗與銅導線的反彈量，R處繞線模工裝設 計時小l一3mm。保證實際操作時，引線鼻端部R處，符合設計圖紙尺寸要 求。
繞線時，調整好導線拉力是關鍵，隨時將導線敲平使其緊貼繞線模芯 側面，避免導線繞制時出現裡松外緊現象，線圈鼻部之間有間隙，線圈超 長。
漲形時，引線鼻部採用修正後的R處尺寸，也是避免引線鼻部大於設 計值的關鍵。 實施例2
高壓電機定子圈式線圈5繞線長度控制裝置，固定在繞線機上，繞線 模具為可調節式結構，包括內擋板l、外擋板4和模芯3，模芯3置於內擋 板1和外擋板4之間，模芯3有內模芯和外模芯，內模芯設計成兩段，引 線端內模芯固定在外檔板4上，另一端內模芯分段與外檔板製作成帶有導 軌結構，直線部分可調節。內擋板l、外擋板4和模芯3由沉頭螺釘2固定 成一體結構。
本發明的具體實施操作過程圈式線圈繞線製作工藝過程1)將可調節式的繞線模按設計圖紙要求 調整好尺寸，安裝在繞線機上，調整好繞線機轉速。2)將銅盤導線依次放 在繞線機支架上，用匯總器分別並排將股線固定住，調整好導線拉力，準 備繞制。3)繞線時，兩位操作者密切配合， 一人控制繞線機速度及繞線時
包白布帶，包白布帶時，直線處花包，鼻端部1/2半迭包。 一人隨時將導 線敲平，使之緊貼於繞線模側面。避免線圈出現裡松外緊現象。4)將繞制 完畢的線圈按設計圖紙要求引線長短進行剪斷。在進行下一件線圈繞制。
權利要求
1.一種電機定子圈式線圈繞線長度控制方法，採用繞線機進行圈式線圈繞制，其特徵是定子線圈在繞線機上進行繞制時，首先根據線圈技術要求，將銅盤導線依次順序吊裝在導線支架上，用匯總器將其銅導線並排固定匯總在一起，調整導線拉力；將繞線模具固定在繞線機上，繞線模具在引線鼻端部留有銅導線的反彈量1-3mm，控制繞線機速度進行線圈繞制。
2. 根據權利要求l所述的電機定子圈式線圈繞線長度控制方法，其特徵是: 線圈繞線時，將導線敲平使其緊貼繞線模芯側面，使導線繞制裡外緊密 一致，減少線圈鼻部之間間隙。
3. 根據權利要求l所述的電機定子圈式線圈繞線長度控制裝置，其特徵是 固定在繞線機上的繞線模具為可調節式結構，包括內擋板、外擋板和模 芯，模芯置於內擋板和外擋板之間，模芯有內模芯和外模芯，內模芯設 計成兩段，引線端內模芯固定在外檔板上，另一端內模芯分段與外檔板 製作成帶有導軌結構，直線部分可調節。
4. 根據權利要求3所述的電機定子圈式線圈繞線長度控制裝置，其特徵是 內擋板、外擋板和模芯由沉頭螺釘固定成一體結構。
全文摘要
本發明涉及一種電機定子圈式線圈繞線長度控制方法及其裝置。本發明屬於電機技術領域。一種電機定子圈式線圈繞線長度控制方法，首先將銅盤導線依次順序吊裝在導線支架上，用匯總器將其銅導線並排固定匯總在一起，調整導線拉力；將繞線模具固定在繞線機上，繞線模具在引線鼻端部留有銅導線的反彈量1-3mm，控制繞線機速度進行線圈繞制。電機定子圈式線圈繞線長度控制裝置，其固定在繞線機上的繞線模具為可調節式結構，模芯置於內擋板和外擋板之間，內模芯設計成兩段，引線端內模芯固定在外擋板上，另一端內模芯分段與外擋板製作成帶有導軌結構。本發明具有工藝簡便，控制精度高，模具結構簡單，生產效率高，線圈繞線質量好等優點。
文檔編號H02K15/04GK101651388SQ200910069479
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月29日 優先權日2009年6月29日
發明者廣 張, 路春玲 申請人:天津市天發重型水電設備製造有限公司