一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法與流程

2023-05-07 04:39:06

本發明屬於功能紡織品製備方法技術領域，具體涉及一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法。

背景技術：

滌綸作為第一大合成纖維在日常生活和工業中佔有很重要的地位，但是滌綸的極限氧指數比較低，因此具有可燃性。我國的研究者們在滌綸的阻燃性方面做了很多工作，目前最常用的阻燃滌綸是採用雙官能團磷系阻燃劑與普通聚酯單體共聚而成，與後整理型阻燃滌綸相比，該纖維具有永久阻燃性，阻燃效果好，在火災中不會產生有毒氣體，且該纖維易染色、上染率高。

針織面料具有許多優良的特性，這些特性包括：良好的透氣性、彈性及延伸性，而且柔軟舒適。針織物因為具有如此多的優點而成為了汽車內飾(汽車座套)裝潢的理想材料。有數據顯示，針織面料在我國汽車內飾(汽車座套)材料中約佔有45％的比例，汽車針織內飾材料的開發有很廣泛的前景。

以阻燃滌綸為紗線編織得到針織阻燃面料難以燃燒，產生的煙霧無毒，煙霧量是皮革面料的三分之一，在性能上比其他內飾材料具有更好的優勢。結合阻燃滌綸和針織面料兩者的優點，能開發出一種擁有良好織物性能且阻燃效果優良的阻燃針織面料，該面料可用於汽車內飾，特別是汽車座套。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法，製備出的面料具有舒適度高且阻燃性好的優點。

本發明所採用的技術方案是，一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗，對選取的阻燃滌綸紗和普通滌綸紗依次進行清洗、晾乾，得到潔淨的燃滌綸紗和潔淨的普通滌綸紗；

步驟2、對經步驟1得到的潔淨的阻燃滌綸紗和潔淨的普通滌綸紗分別進行防紫外線整理，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的普通滌綸紗；

步驟3、將經步驟2得到的防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗進行上機織造，得到阻燃面料初成品；

步驟4、對經步驟3得到的阻燃面料初成品進行抗菌除臭後整理，得到針織阻燃汽車座套面料。

本發明的特點還在於：

步驟1具體按照以下步驟實施：

步驟1.1、分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗；

其中，阻燃滌綸紗的水平燃燒速率不大於70mm/min，普通滌綸紗的極限氧指數大於22％，阻燃滌綸紗和普通滌綸紗的紗支都為21s；

步驟1.2、將步驟1.1中選取的阻燃滌綸紗用蒸餾水清洗3次～6次後晾乾，得到潔淨的阻燃滌綸紗；

將步驟1.1中選取的普通滌綸紗用蒸餾水清洗3次～6次後晾乾，得到潔淨的普通滌綸紗。

步驟2具體按照以下步驟實施：

步驟2.1、將防紫外線整理劑溶解於水中，配製出兩份質量分數為25％～35％的防紫外線整理劑溶液；

步驟2.2、將經步驟1得到的潔淨的阻燃滌綸紗浸泡於步驟2.1中配製的一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的阻燃滌綸紗完全浸沒為準，於20℃～30℃條件下，浸泡15min～25min，得到改性阻燃滌綸紗；

將經步驟1得到的潔淨的普通滌綸紗浸沒於步驟2.1中配製的另一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的普通滌綸紗完全浸沒為準，於20℃～30℃條件下，浸泡15min～25min，得到改性滌綸紗；

步驟2.3、對經步驟2.2後得到的改性阻燃滌綸紗和改性滌綸紗分別進行烘乾處理，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗。

防紫外線整理劑採用的是scj-966。

在步驟2.3中：烘乾溫度控制為80℃～100℃，烘乾時間控制為8min～10min。

步驟3具體按照以下步驟實施：

步驟3.1、在stollcms530hp電腦全自動橫機未開機之前，對電腦橫機進行檢查；

步驟3.2、經步驟3.1後，進行橫機參數設置，具體方式如下：

防紫外線的阻燃滌綸紗以三股進紗的方式在電腦橫機上織造，編織的面料組織結構為羅紋空氣層組織，其中防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗的比例為2：1；

步驟3.3、待步驟3.1和步驟3.2均完成後，打開電源，進行上機織造，得到阻燃面料初成。

步驟4具體按照以下步驟實施：

步驟4.1、稱取抗菌除臭整理劑溶解於水中，配製出質量分數為15％～25％的抗菌除臭整理劑溶液；

步驟4.2、將經步驟3得到的阻燃面料初成品浸泡於抗菌除臭整理劑溶液中，浴比為1：9～11，浸泡時間為30min～40min；

步驟4.3、對經步驟4.2處理後的阻燃面料初成品進行烘乾處理，得到針織汽車阻燃座套面料。

抗菌除臭整理劑採用的是scj-2000。

在步驟4.3中：烘乾溫度控制為80℃～100℃，烘乾時間控制為10min～20min。

本發明的有益效果在於：

(1)在本發明一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法中，對兩種滌綸紗(阻燃滌綸紗和普通滌綸紗)首先進行防紫外線整理，這樣能使編織得到的織物面料有良好的耐日曬性能，非常適合在車內使用；

(2)在本發明一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法中，所採用的面料組織為羅紋空氣層組織，能滿足座套面料的物理機械性能，可良好的應用於實際生活中；

(3)在本發明一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法中，採用阻燃滌綸紗和普通滌綸紗進行混織，所生產的阻燃面料不僅能滿足汽車內飾國家標準，還能降低生產面料的成本，具有很好的應用前景；

(4)在本發明一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法中，在阻燃汽車面料在後整理中加入了抗菌除臭整理，可以保證座套面料長期使用而不會影響健康，既滿足國家汽車內飾阻燃織物的要求，也具有內飾織物良好的物理機械性能，可以廣泛應用於汽車座套上。

附圖說明

圖1是本發明一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法中阻燃面料初成品的組織結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明一種針織阻燃汽車座套面料的製備方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗，對選取的阻燃滌綸紗和普通滌綸紗依次進行清洗、晾乾，得到潔淨的燃滌綸紗和潔淨的普通滌綸紗，具體按照以下步驟實施：

步驟1.1、分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗；

其中，阻燃滌綸紗的水平燃燒速率不大於70mm/min，普通滌綸紗的極限氧指數大於22％，阻燃滌綸紗和普通滌綸紗的紗支都為21s；

步驟1.2、將步驟1.1中選取的阻燃滌綸紗用蒸餾水清洗3次～6次後晾乾，得到潔淨的阻燃滌綸紗；

將步驟1.1中選取的普通滌綸紗用蒸餾水清洗3次～6次後晾乾，得到潔淨的普通滌綸紗。

步驟2、對經步驟1得到的潔淨的阻燃滌綸紗和潔淨的普通滌綸紗分別進行防紫外線整理，以增加耐日曬性能，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的普通滌綸紗，具體按照以下步驟實施：

步驟2.1、將防紫外線整理劑溶解於水中，配製出兩份質量分數為25％～35％的防紫外線整理劑溶液；

其中，防紫外線整理劑採用的是scj-966；

步驟2.2、將經步驟1得到的潔淨的阻燃滌綸紗浸泡於步驟2.1中配製的一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的阻燃滌綸紗完全浸沒為準，於20℃～30℃條件下，浸泡15min～25min，得到改性阻燃滌綸紗；

將經步驟1得到的潔淨的普通滌綸紗浸沒於步驟2.1中配製的另一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的普通滌綸紗完全浸沒為準，於20℃～30℃條件下，浸泡15min～25min，得到改性滌綸紗；

步驟2.3、對經步驟2.2後得到的改性阻燃滌綸紗和改性滌綸紗分別進行烘乾處理，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗；

在烘乾過程中：烘乾溫度控制為80℃～100℃，烘乾時間控制為8min～10min。

步驟3、將經步驟2得到的防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗進行上機織造，得到阻燃面料初成品，具體按照以下方法實施：

步驟3.1、在stollcms530hp電腦全自動橫機未開機之前，對電腦橫機進行檢查；

步驟3.2、經步驟3.1後，進行橫機參數設置，具體方式如下：

防紫外線的阻燃滌綸紗以三股進紗的方式在電腦橫機上織造，編織的面料組織結構為羅紋空氣層組織，其中防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗的比例為2：1；

如圖1所示，其中展示的是汽車座套面料上機織造所選擇的羅紋空氣層組織的組織結構圖，根據實驗證明：選擇羅紋空氣層組織織造的面料，其阻燃性能強於畦編、半畦編等雙面組織，並且羅紋空氣層組織的耐磨性、頂破強力、縮水性等物理性能更優。

步驟3.3、待步驟3.1和步驟3.2均完成後，打開電源，進行上機織造，得到阻燃面料初成品；

在步驟3.3後，可對得到的阻燃面料初成品進行物理指標測試，主要包括有：織物的平方米克重、縮水率、耐磨性和頂破強力四個方面，還要利用織物阻燃性能測試儀對阻燃滌綸座套面料進行阻燃性能測試；其目的在於：能確保製備出阻燃面料初成品的品質。

步驟4、對經步驟3得到的阻燃面料初成品進行抗菌除臭後整理，以提高汽車座套面料的抗菌除臭性能，即得到針織阻燃汽車座套面料，具體按照以下方法實施：

步驟4.1、稱取抗菌除臭整理劑溶解於水中，配製出質量分數為15％～25％的抗菌除臭整理劑溶液；

其中，抗菌除臭整理劑採用的是scj-2000；

步驟4.2、將經步驟3得到的阻燃面料初成品浸泡於抗菌除臭整理劑溶液中，浴比為1：9～11，浸泡時間為30min～40min；

步驟4.3、對經步驟4.2處理後的阻燃面料初成品進行烘乾處理，得到針織汽車阻燃座套面料；

在烘乾處理過程中：烘乾溫度控制為80℃～100℃，烘乾時間控制為10min～20min。

實施例1

分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗，其中，阻燃滌綸紗的水平燃燒速率不大於70mm/min，普通滌綸紗的極限氧指數大於22％，阻燃滌綸紗和普通滌綸紗的紗支都為21s；將選取的阻燃滌綸紗用蒸餾水清洗3次後晾乾，得到潔淨的阻燃滌綸紗，將選取的普通滌綸紗用蒸餾水清洗3次後晾乾，得到潔淨的普通滌綸紗；

將防紫外線整理劑溶解於水中，配製出兩份質量分數為25％的防紫外線整理劑溶液，其中，防紫外線整理劑採用的是scj-966；將潔淨的阻燃滌綸紗浸泡於一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的阻燃滌綸紗完全浸沒為準，於20℃條件下，浸泡25min，得到改性阻燃滌綸紗；將潔淨的普通滌綸紗浸沒於另一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的普通滌綸紗完全浸沒為準，於20℃條件下，浸泡25min，得到改性滌綸紗；對得到的改性阻燃滌綸紗和改性滌綸紗分別進行烘乾處理，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗，烘乾溫度控制為80℃，烘乾時間控制為10min；

在stollcms530hp電腦全自動橫機未開機之前，對電腦橫機進行檢查；進行橫機參數設置，具體方式為：防紫外線的阻燃滌綸紗以三股進紗的方式在電腦橫機上織造，編織的面料組織結構為羅紋空氣層組織，防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗的比例為2：1；打開電源，進行上機織造，得到阻燃面料初成品；

稱取抗菌除臭整理劑溶解於水中，配製出質量分數為15％的抗菌除臭整理劑溶液，其中，抗菌除臭整理劑採用的是scj-2000；將阻燃面料初成品浸泡於抗菌除臭整理劑溶液中，浴比為1：9，浸泡時間為30min；再進行烘乾處理，烘乾溫度控制為80℃，烘乾時間控制為20min，得到針織汽車阻燃座套面料。

實施例2

分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗，其中，阻燃滌綸紗的水平燃燒速率不大於70mm/min，普通滌綸紗的極限氧指數大於22％，阻燃滌綸紗和普通滌綸紗的紗支都為21s；將選取的阻燃滌綸紗用蒸餾水清洗4次後晾乾，得到潔淨的阻燃滌綸紗，將選取的普通滌綸紗用蒸餾水清洗4次後晾乾，得到潔淨的普通滌綸紗；

將防紫外線整理劑溶解於水中，配製出兩份質量分數為28％的防紫外線整理劑溶液，其中，防紫外線整理劑採用的是scj-966；將潔淨的阻燃滌綸紗浸泡於一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的阻燃滌綸紗完全浸沒為準，於23℃條件下，浸泡22min，得到改性阻燃滌綸紗；將潔淨的普通滌綸紗浸沒於另一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的普通滌綸紗完全浸沒為準，於23℃條件下，浸泡22min，得到改性滌綸紗；對得到的改性阻燃滌綸紗和改性滌綸紗分別進行烘乾處理，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗，烘乾溫度控制為85℃，烘乾時間控制為9min；

在stollcms530hp電腦全自動橫機未開機之前，對電腦橫機進行檢查；進行橫機參數設置，具體方式為：防紫外線的阻燃滌綸紗以三股進紗的方式在電腦橫機上織造，編織的面料組織結構為羅紋空氣層組織，防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗的比例為2：1；打開電源，進行上機織造，得到阻燃面料初成品；

稱取抗菌除臭整理劑溶解於水中，配製出質量分數為18％的抗菌除臭整理劑溶液，其中，抗菌除臭整理劑採用的是scj-2000；將阻燃面料初成品浸泡於抗菌除臭整理劑溶液中，浴比為1：10，浸泡時間為33min；再進行烘乾處理，烘乾溫度控制為85℃，烘乾時間控制為18min，得到針織汽車阻燃座套面料。

實施例3

分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗，其中，阻燃滌綸紗的水平燃燒速率不大於70mm/min，普通滌綸紗的極限氧指數大於22％，阻燃滌綸紗和普通滌綸紗的紗支都為21s；將選取的阻燃滌綸紗用蒸餾水清洗5次後晾乾，得到潔淨的阻燃滌綸紗，將選取的普通滌綸紗用蒸餾水清洗5次後晾乾，得到潔淨的普通滌綸紗；

將防紫外線整理劑溶解於水中，配製出兩份質量分數為30％的防紫外線整理劑溶液，其中，防紫外線整理劑採用的是scj-966；將潔淨的阻燃滌綸紗浸泡於一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的阻燃滌綸紗完全浸沒為準，於25℃條件下，浸泡20min，得到改性阻燃滌綸紗；將潔淨的普通滌綸紗浸沒於另一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的普通滌綸紗完全浸沒為準，於25℃條件下，浸泡20min，得到改性滌綸紗；對得到的改性阻燃滌綸紗和改性滌綸紗分別進行烘乾處理，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗，烘乾溫度控制為90℃，烘乾時間控制為9min；

在stollcms530hp電腦全自動橫機未開機之前，對電腦橫機進行檢查；進行橫機參數設置，具體方式為：防紫外線的阻燃滌綸紗以三股進紗的方式在電腦橫機上織造，編織的面料組織結構為羅紋空氣層組織，防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗的比例為2：1；打開電源，進行上機織造，得到阻燃面料初成品；

稱取抗菌除臭整理劑溶解於水中，配製出質量分數為20％的抗菌除臭整理劑溶液，其中，抗菌除臭整理劑採用的是scj-2000；將阻燃面料初成品浸泡於抗菌除臭整理劑溶液中，浴比為1：10.5，浸泡時間為35min；再進行烘乾處理，烘乾溫度控制為90℃，烘乾時間控制為15min，得到針織汽車阻燃座套面料。

實施例4

分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗，其中，阻燃滌綸紗的水平燃燒速率不大於70mm/min，普通滌綸紗的極限氧指數大於22％，阻燃滌綸紗和普通滌綸紗的紗支都為21s；將選取的阻燃滌綸紗用蒸餾水清洗3次後晾乾，得到潔淨的阻燃滌綸紗，將選取的普通滌綸紗用蒸餾水清洗3次後晾乾，得到潔淨的普通滌綸紗；

將防紫外線整理劑溶解於水中，配製出兩份質量分數為33％的防紫外線整理劑溶液，其中，防紫外線整理劑採用的是scj-966；將潔淨的阻燃滌綸紗浸泡於一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的阻燃滌綸紗完全浸沒為準，於28℃條件下，浸泡18min，得到改性阻燃滌綸紗；將潔淨的普通滌綸紗浸沒於另一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的普通滌綸紗完全浸沒為準，於28℃條件下，浸泡18min，得到改性滌綸紗；對得到的改性阻燃滌綸紗和改性滌綸紗分別進行烘乾處理，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗，烘乾溫度為95℃，烘乾時間為8.5min；

在stollcms530hp電腦全自動橫機未開機之前，對電腦橫機進行檢查；進行橫機參數設置，具體方式為：防紫外線的阻燃滌綸紗以三股進紗的方式在電腦橫機上織造，編織的面料組織結構為羅紋空氣層組織，防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗的比例為2：1；打開電源，進行上機織造，得到阻燃面料初成品；

稱取抗菌除臭整理劑溶解於水中，配製出質量分數為23％的抗菌除臭整理劑溶液，其中，抗菌除臭整理劑採用的是scj-2000；將阻燃面料初成品浸泡於抗菌除臭整理劑溶液中，浴比為1：9.5，浸泡時間為38min；再進行烘乾處理，烘乾溫度控制為95℃，烘乾時間控制為18min，得到針織汽車阻燃座套面料。

實施例5

分別選取阻燃滌綸紗和普通滌綸紗，其中，阻燃滌綸紗的水平燃燒速率不大於70mm/min，普通滌綸紗的極限氧指數大於22％，阻燃滌綸紗和普通滌綸紗的紗支都為21s；將選取的阻燃滌綸紗用蒸餾水清洗6次後晾乾，得到潔淨的阻燃滌綸紗，將選取的普通滌綸紗用蒸餾水清洗6次後晾乾，得到潔淨的普通滌綸紗；

將防紫外線整理劑溶解於水中，配製出兩份質量分數為35％的防紫外線整理劑溶液，其中，防紫外線整理劑採用的是scj-966；將潔淨的阻燃滌綸紗浸泡於一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的阻燃滌綸紗完全浸沒為準，於30℃條件下，浸泡15min，得到改性阻燃滌綸紗；將潔淨的普通滌綸紗浸沒於另一份防紫外線整理劑溶液中，以防紫外線整理劑溶液能將潔淨的普通滌綸紗完全浸沒為準，於30℃條件下，浸泡15min，得到改性滌綸紗；對得到的改性阻燃滌綸紗和改性滌綸紗分別進行烘乾處理，得到防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗，烘乾溫度控制為100℃，烘乾時間控制為8min；

在stollcms530hp電腦全自動橫機未開機之前，對電腦橫機進行檢查；進行橫機參數設置，具體方式為：防紫外線的阻燃滌綸紗以三股進紗的方式在電腦橫機上織造，編織的面料組織結構為羅紋空氣層組織，防紫外線的阻燃滌綸紗和防紫外線的滌綸紗的比例為2：1；打開電源，進行上機織造，得到阻燃面料初成品；

稱取抗菌除臭整理劑溶解於水中，配製出質量分數為25％的抗菌除臭整理劑溶液，其中，抗菌除臭整理劑採用的是scj-2000；將阻燃面料初成品浸泡於抗菌除臭整理劑溶液中，浴比為1：9，浸泡時間為40min；再進行烘乾處理，烘乾溫度控制為100℃，烘乾時間控制為10min，得到針織汽車阻燃座套面料。

本發明一種針織阻燃汽車座套面料的開發方法，通過阻燃滌綸紗和普通滌綸紗的比例搭配使得面料更具經濟效益，選擇合適的組織結構織造提高了座套面料的舒適性，解決了現有汽車座套面料阻燃性能差和耐日曬性能差的情況，能很好的滿足汽車內飾阻燃要求。