圓盤自動拋光機的製作方法

2023-05-07 21:36:46

本實用新型涉及拋光設備領域，特別是一種圓盤自動拋光機。

背景技術：

現有市場上的拋光機一般適用於規則形狀表面的工件的加工，一些小型不規則工件表面的拋光加工是本領域加工的一大難題，且現有的拋光機無法實現砂輪磨損的自動補償，拋光平面質量由於砂輪磨損得不到保障。另外，現有拋光機一般只能進行單個零件的加工，且為半自動化作業，工作效率較低。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種圓盤自動拋光機。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

圓盤自動拋光機，包括用以安裝工件的安裝臺和用以拋光工件的拋光機構，所述拋光機構包括拋光輪及用以安裝拋光輪的機架，所述安裝臺為可轉動的圓盤，所述機架包括固定設置的底座，所述底座上安裝有立柱，所述立柱可沿底座表面前後滑動，所述立柱套設有可沿立柱上下動作的第一支撐架，所述拋光輪安裝於第一支撐架上，所述第一支撐架上表面安裝有可沿第一支撐架表面前後動作的第二支撐架，所述第二支撐架設置有驅動拋光輪轉動的第一電機，所述立柱還設置有驅動其旋轉的旋轉裝置，所述拋光機還包括PLC控制系統和傳感器。

作為上述技術方案的改進，所述第二支撐架連接設置有驅動其前後動作的第二電機。

作為上述技術方案的進一步改進，所述旋轉裝置包括齒輪傳動機構及驅動其旋轉的第三電機。

進一步，所述圓盤中心設置有轉動軸，所述轉動軸連接設置有驅動其轉動的第四電機。

進一步，所述第四電機設置有輸出軸，所述輸出軸與所述轉動軸之間設置有傳動齒輪，所述第四電機與PLC控制系統電連接。

進一步，所述圓盤表面設置有自動夾緊裝置，所述自動夾緊裝置設置有夾爪，所述夾爪上設置有壓力傳感器，所述夾爪與PLC控制系統電連接。

進一步，所述傳感器為紅外線傳感器，所述紅外線傳感器與PLC控制系統電連接，所述PLC控制系統可控制立柱、第二支撐架、第一電機、旋轉裝置動作。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種圓盤自動拋光機，拋光頭可前後、上下、左右動作，可實時根據工件表面狀態及砂輪磨損情況調節拋光輪的角度方向，保障工件表面拋光質量；整個拋光機連接有PLC控制系統，可實現自動補償，保證拋光力度的均勻，達到較好的拋光效果，且可同時實現多個工件的加工，大大提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結構剖視圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的圓盤自動拋光機，包括用以安裝工件的安裝臺1和用以拋光工件的拋光機構2，所述拋光機構2包括拋光輪21及用以安裝拋光輪21的機架22，所述安裝臺1為可轉動的圓盤，所述機架22包括固定設置的底座221，所述底座221上安裝有立柱222，所述立柱222可沿底座221表面前後滑動，所述立柱222套設有可沿立柱222上下動作的第一支撐架223，所述拋光輪21安裝於第一支撐架223上，所述第一支撐架223上表面安裝有可沿第一支撐架223表面前後動作的第二支撐架224，所述第二支撐架224設置有驅動拋光輪21轉動的第一電機23，優選的，所述第二支撐架224連接設置有驅動其前後動作的第二電機24，所述立柱222還設置有驅動其旋轉的旋轉裝置，所述旋轉裝置包括齒輪傳動機構及驅動其旋轉的第三電機25，所述拋光機還包括PLC控制系統和傳感器，由於上述機構的設置，拋光輪21可完成前後、上下的運動及左右方向的角度調整，對不同外形的工件通用性強，適用於小件平面、圓柱、圓錐、圓球、鍋、橢圓手錶殼等各類型零件的拋光作業，並且可隨著拋光輪21上布輪的損耗進行自動補償，以保證拋光力度的一致，提高了拋光精度，加工出的產品品質高。

進一步，所述圓盤中心設置有轉動軸，所述轉動軸連接設置有驅動其轉動的第四電機26，所述第四電機26設置有輸出軸，所述輸出軸與所述轉動軸之間設置有傳動齒輪，所述第四電機26與PLC控制系統電連接，所述圓盤表面設置有自動夾緊裝置，所述自動夾緊裝置設置有夾爪，所述夾爪上設置有壓力傳感器，所述夾爪與PLC控制系統電連接，可根據不同需要來調整圓盤的轉動方式為連續或間歇式轉動，保證加工精度高，採用PLC系統控制，可全自動作業，工作效率高。

以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。