擠出塑料熔體毛坯轉移模壓成型工藝的製作方法

2023-05-07 10:17:51

專利名稱：擠出塑料熔體毛坯轉移模壓成型工藝的製作方法
擠出塑料熔體毛坯轉移模壓成型工藝
一、 所屬領域
本發明屬於塑料成型加工工藝，特別是涉及一種擠出塑料熔體毛坯轉移模壓成型工藝。
二背景技術：
傳統的短粗實體或腔體形狀塑料產品成型多採用擠注成型、注射成型、熱擠冷壓成型工 藝，尤以注射成型工藝為主。注射成型方法是通過注塑機將高壓塑料熔體注入鎖緊的成型模 具中後成型，產品尺寸越大，塑料熔體注射壓力越高，所需注塑機規格越大，設備投資也越 大、能源消也耗隨之增大；同時，隨著產品尺寸的加大，產品的密實性將難以保證。
三
發明內容
本發明的目的是克服現有塑料成型工藝的不足，提供一種對成型設備無特殊要求，加工 過程簡單，成型質量優異的擠出塑料熔體毛坯轉移模壓成型工藝。
本發明的工藝過程是，採用塑料擠出機將塑料熔體先定量擠入帶控溫的高溫熔體毛坯模 具中，形成緻密無氣孔的熔體毛坯，然後開啟熔體毛坯模具，取出熔體毛坯；用機械手或傳 送機構或人工等搬運工裝，將塑料熔體毛坯送入控溫低溫精塑模具中，啟動壓力設備合模機 構，進行精密壓塑，冷卻定型後，開啟精塑模具出模機構，將成品塑料件出模，生產出無氣 孔、緻密性高、符合要求的塑料成品件。
塑料熔體擠出量的確定，是根據要加工的塑料成品件的設計重量，或按圖紙要求通過計 算來確定；塑料熔體擠出量的控制是通過調整擠出機的運行時間來確定。
模具的預熱方法可以採用電加熱，或通入熱水或蒸汽或熱油加熱，並對加熱源進行溫度控 制。模具冷卻採用控溫冷卻水、冷卻鹽水、冷風等方式，並對冷卻進行控溫。
該發明省卻了注塑機，取而代之的是投資遠小於注塑機的擠出機，大大減少了設備投資， 熔體毛坯的預成型與塑料產品的精塑採用兩個完全獨立的模具，有利於成型過程中的溫度控 制，降低了能源消耗，模具投資遠小於注塑模具，降低了模具投資，壓塑成型的工作壓力可 以通過壓力設備調整，靈活控制產品成型模具中的成型壓力，產生出無氣孔高緻密性的產品， 特別適合於大型塑料產品的成型加工。該工藝簡單，能源消耗少、加工成本低，生產效率高、 質量好。
四具體實施例方式
用該工藝生產洗煤用篩板，按照洗煤用篩板的設計，計算出用料量。根據用料量調整擠出 機擠出時間，擠出機升溫至設定溫度(一般為180°C~200°C)，保溫30 50分鐘後，向預熱的 高溫方形坯料模具定量擠出塑料熔體，模具溫度控制在15(TC 17(TC，當熔體重量達到要求 後，熔體預成型，坯料模開啟，取出熔體坯料，搬運工裝將熔體毛坯轉移到控溫低溫精塑模 具，模具溫度控制在6(TC 8(TC，壓力設備向下運動，陽模進入陰模中，對熔體施壓，熔體 在模具內冷卻定型後，壓力設備帶動陽模向上運動，打開模具，用陰模頂出裝置將製品頂出。 產生出無氣孔高緻密性的洗煤用篩板。
權利要求
1、擠出塑料熔體毛坯轉移模壓成型工藝，其特徵為，該工藝過程是採用塑料擠出機將塑料熔體先定量擠入帶控溫的高溫熔體毛坯模具中，形成緻密無氣孔的熔體毛坯，然後開啟熔體毛坯模具，取出熔體毛坯；用機械手或傳送機構或人工等搬運工裝，將塑料熔體毛坯送入控溫低溫精塑模具中，啟動壓力設備合模機構，進行精密壓塑，冷卻定型後，開啟精塑模具出模機構，將成品塑料件出模。
2、 根據權利要求書1所述的擠出塑料熔體毛坯轉移模壓成型工藝，其特徵為所述的塑料 熔體擠出量的確定，是根據要加工的塑料成品件的設計重量，或按圖紙要求通過計算來確定; 塑料熔體擠出量的控制是通過調整擠出機的運行時間來確定。
全文摘要
本發明屬於塑料成型加工工藝，特別是涉及一種擠出塑料熔體毛坯轉移模壓成型工藝。本發明的工藝過程是，採用塑料擠出機將塑料熔體先定量擠入帶控溫的高溫熔體毛坯模具中，形成緻密無氣孔的熔體毛坯，然後開啟熔體毛坯模具，取出熔體毛坯；用機械手或傳送機構或人工等搬運工裝，將塑料熔體毛坯送入控溫低溫精塑模具中，啟動壓力設備合模機構，進行精密壓塑，冷卻定型後，開啟精塑模具出模機構，將成品塑料件出模，生產出無氣孔、緻密性高、符合要求的塑料成品件。該發明減少了設備投資，工作壓力可以通過壓力設備調整，產生出無氣孔高緻密性的產品，特別適合於大型塑料產品的成型加工。該工藝簡單，能源消耗及加工成本低，生產效率高、質量好。
文檔編號B29C69/02GK101200114SQ20061007075
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月14日 優先權日2006年12月14日
發明者徐運良, 李象國, 王威強 申請人:王威強;徐運良