一種金屬矽冶煉初次開爐的出矽方法

2023-05-07 14:23:26

專利名稱：一種金屬矽冶煉初次開爐的出矽方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬矽冶煉初次開爐的出矽方法，屬金屬矽火法冶煉技術領域。
背景技術：
在金屬矽冶煉過程中，出矽作業是個關鍵工序；特別是初次開爐的出矽方法具有至關重要作用。出矽口的順利開堵，能極大的節省作業工人的勞動強度；更重要的是按時順利的開堵出矽口，有利於金屬矽冶煉礦熱爐生產負荷穩定控制。在需要出矽時不能及時開通出矽口，會導致金屬矽冶煉礦熱爐電流升高，電極上抬，從而導致產量下跌及爐況惡化。出矽口的初次開通質量直接影響到後續生產的順利開展和出矽口的使用壽命。根據金屬矽冶煉實踐經驗，要求出矽口開通後的形狀為外大(90mm)內小(70mm)的規則圓錐孔。這樣，在後續生產中才更容易將出矽口牢靠的堵上。金屬矽冶煉出矽過程中帶入產品的鐵量越少越好，這樣才有利於控制和提高產品的質量。過多的使用吹氧管開通出矽口，就會有大量的鐵熔入矽水包汙染產品，影響產品質量，產出不合格產品。在初次開爐出矽時，由於修復出矽口時用電極糊將出矽口填灌燒結，出矽口燒開困難。選擇合理的出矽口開通方法能延長出矽口的使用壽命、改善出矽崗位的操作環境、保障崗位操作安全、有利於提高產品質量。公知的初次開爐出矽方法是出矽時間到後，用Φ15πιπι的吹氧管進行燒開電極糊填灌燒結層。由於修復出矽口時用電極糊將出矽口填灌嚴實後燒結，出矽口燒開比較困難， 一般需耗用6-8根氧管。使用此種出矽方法存在以下弊端1、危險性大安全難以保障用吹氧管燒出矽口時，會有大量熔融金屬液飛濺；2、操作環境惡劣用吹氧管燒出矽口時，有大量煙氣產生；3、出矽口的的使用壽命周期縮短用吹氧管燒開的出矽口不規則，使出矽口容易變形破損、出矽口氧化嚴重，出矽口使用壽命為60-80爐.次；4、影響產品質量有大量的鐵熔入矽水包汙染產品，影響產品質量，初次開爐出矽易產出級外產品。

發明內容
本發明的目的是提供一種金屬矽冶煉初次開爐的出矽方法，用風鑽將出矽口再用木炭粉填入最後用泥球堵住。出矽時，只需將泥球用鐵釺清出，然後用石墨碳棒燒穿器對出矽口電弧燒10-20分鐘可將矽熔液通出。由於使用風鑽鑽開出矽口，使開出的出矽口形狀規則，後續生產中，出矽口的開堵容易可靠，出矽口的損壞率有極大降低，使用壽命能延長到100-130爐.次；杜絕吹氧管的使用，降低了金屬熔融物飛濺和煙氣產生。本發明按以下技術方案實施出矽前，用風鑽將出矽口鑽至深700-800mm的孔，再用木炭粉填入250_300mm，最後用泥球堵住450-500mm。出矽時，只需將泥球用鐵釺清出，然後用石墨碳棒燒穿器對出矽口電弧燒10-20分鐘可將矽熔液通出。與公知技術相比具有的優點是由於使用風鑽鑽進700-800mm，加快了開出矽口的速度；杜絕吹氧管的使用，降低了金屬熔融物飛濺和煙氣產生；延長出矽口使用壽命由於使用風鑽輔助鑽開出矽口，使開出的出矽口形狀規則；後續生產中，出矽口的開堵比較容易可靠，出矽口的損壞率有極大降低，使用壽命能延長到100-130爐.次。
具體實施例方式1、泥球的製備將黃泥土，石墨粉，碎電極糊，焦粉破碎至0. l_5mm按黃泥土 石墨粉碎電極糊焦粉=7 :1:1: 1的比例配成泥料，加泥料總重量的20%的水攪拌均勻；製成底圓直徑90-100mm，頂圓直徑60_70mm，高500-600mm的圓錐臺形泥球，常溫乾燥 8-16小時即得成品，其強度為1米高自由落下不破散、不變形。2、選用C 80mm風鑽鑽頭，長5000mm的風鑽鑽杆，將鑽頭對準出矽口並固定好；3、將出矽口鑽深至700mm-800mm，鑽出娃口的過程中，保持鑽杆與出矽口在同一水平線上；4、用粒度0. l_5mm木炭粉填入鑽好的出矽口內，填入深度300mm搗實，並用製備好的泥球將剩下的500mm出矽口封堵好。5、開出矽口時，用鐵釺將泥球和木炭粉清開後，用石墨碳棒燒穿器將出矽口清理規則並燒開出矽口。出矽口的開堵容易可靠，出矽口的損壞率有極大降低，使用壽命能延長到100-130 爐.次(同比提高10-15%)，杜絕吹氧管的使用，進入產品的鐵量得到了有效地控制，產品
質量得以提高。
權利要求
1.一種金屬矽冶煉初次開爐的出矽方法，其特徵在於其按以下技術方案實施 出矽前，用風鑽將出矽口鑽至深700-800mm的孔，再用木炭粉填入250_300mm，最後用泥球堵住450-500mm，出矽時，只需將泥球用鐵釺清出，然後用石墨碳棒燒穿器對出矽口電弧燒10-20分鐘可將矽熔液通出。
2.根據權利要求1所述的金屬矽冶煉初次開爐的出矽方法，其特徵在於所述的方法是選用Φ 80mm風鑽鑽頭，長5000mm的風鑽鑽杆，將鑽頭對準出矽口並固定好，將出矽口鑽深至700mm-800mm，鑽出矽口的過程中，保持鑽杆與出矽口在同一水平線上，用粒度 0. l-5mm木炭粉填入300mm深的出矽口內搗實，並用製備好的泥球將出矽口封堵好，開出矽口時，用鐵釺將泥球和木炭粉清開後，用石墨碳棒燒穿器將出矽口清理規則並燒開出矽口。
3.根據權利要求2所述的金屬矽冶煉初次開爐的出矽方法，其特徵在於所述的泥球是將黃泥土，石墨粉，碎電極糊，焦粉破碎至0. l_5mm按黃泥土 石墨粉碎電極糊焦粉=7 1 1 1的比例配成泥料，加泥料總重量的20%的水攪拌均勻；製成底圓直徑 90-100mm，頂圓直徑60-70mm，高500-600mm的圓錐形泥球，常溫乾燥8-16小時即得成品。
全文摘要
本發明涉及一種金屬矽冶煉初次開爐的出矽方法，用風鑽將出矽口鑽孔，再用木炭粉填入鑽孔，最後用泥球堵住。出矽時，只需將泥球用鐵釺清出，然後用石墨碳棒燒穿器對出矽口電弧燒10-20分鐘，可將矽熔液通出。由於使用風鑽鑽開出矽口，使開出的出矽口形狀規則，後續生產中，出矽口的開堵容易可靠，出矽口的損壞率有極大降低，使用壽命能延長到100-130爐.次；杜絕吹氧管的使用，降低了金屬熔融物飛濺和煙氣產生。
文檔編號C01B33/021GK102502644SQ20111028659
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月26日 優先權日2011年9月26日
發明者包崇軍, 盧國洪, 周昌武, 張安福, 張志遠, 李宗有, 李昆, 楊明禮, 林春用, 畢紅興, 王傳昌, 王正勇, 穆榮國, 董詩鋒 申請人:雲南永昌矽業股份有限公司