一種多用途內回流精餾裝置的製作方法
2023-05-15 22:01:16 1
專利名稱：一種多用途內回流精餾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一套精餾系統設備，特別涉及一種多用途內回流精餾裝置，可用於 有機化工，用於精細化工中、小批量、高附加值產品的提純，或生產過程中溶劑回收。
技術背景在精細化工生產中有很多液體產品要通過精餾，去除低沸和高沸雜質，從而提高產 品的純度。就是具有較低凝固點的固體產品，如叔丁基二甲基氯矽垸也要通過精餾，才 能達到質量要求。但是一般的精餾設備基本上都有只能用來加工一種產品的局限性-(1) 常壓精餾的設備不能作減壓使用，減壓的也不能作常壓精餾。(2) 適應高沸點物料的精餾塔，不能用來加工低沸點的，反之也不行。(3) 能分餾互溶的物質，但不能分餾既有互溶的物質又有不互溶的物質。參照圖2， 一般小型精餾塔在冷凝器下面裝集液器，集液器由集液漏鬥13和與漏鬥底 部連通的取出管I4組成，集液漏鬥13為鋸齒形上口 12，其上口截面積只能是塔的2/3, 否則要產生氣阻，影響物料蒸汽的上升，因此冷凝後的液體只能收集到2/3，還有1/3 回流下去了，還有部分回流靠受液器出口閥調節，取出少了，冷凝液從集液器上部鋸齒 凹槽中溢流下來。實用新型內容本實用新型的目的是提供一套多功能多用途的內回流精餾裝置，主要解決一般精餾 塔只能用來加工一種產品的技術問題，可精餾多種產品，提高設備利用率，節省設備投 資，又加快新產品上馬的速度，減少低沸損失，減少對環境的汙染，可謂一舉多得。本實用新型的技術方案為 一種多用途內回流精餾裝置，由導熱油爐、精餾塔、受 槽和二級真空泵組成，所述的精餾塔由塔釜、塔節、填料段、集液分布器、冷凝器依次 組裝而成，導熱油爐頂部與塔釜上部連通，導熱油爐底部通過輸送泵與塔釜底部連通， 精餾塔頂部和集液分布器均設有引流管引出後並流再分兩路分別輸入受槽A和受槽B，二級真空泵通過管路與受槽A和受槽B的頂部連通。所述的集液分布器由集液環、集液漏鬥、降液管、分布漏鬥和取出管構成，集液漏 鬥設置在集液環下方，集液漏鬥內設置降液管，降液管伸出集液漏鬥底部與倒置的分布漏鬥連通，集液漏鬥底部側向引出取出管。所述的冷凝器由一級冷凝器和二級冷凝器組合而成，為上下設置的2組冷凝盤管， 冷卻液輸入口和輸出口均設置在冷凝盤管頂部。本實用新型的有益效果是1、 本實用新型通過對集液器的改進，a)保證塔頂的冷凝液全部收集；b)塔內上 升的蒸汽又能通過環隙上升到塔頂冷凝器，而且無阻力；C)加高受液器，增加冷凝液 的停留時間，這又可分離部分共沸而不互溶的組分。如環庚酮產品要求含水量控制在萬 分之五以下，但是環庚酮和水是共沸的，而且不互溶的，如內回流塔中沒有這種裝置是 無法分離的，在本實用新型上操作，在出低沸時加大回流量，讓水分首先分離出來進入 低沸槽，分水結束後收正沸。2、 本實用新型通過對冷凝器的改進a)採用盤管冷凝器，冷凝效果好，阻力小， 一般物料蒸汽都可以冷卻成液體，就是有少量固體或凝固點較低的物料也可使用，生產 的BSA和叔丁基如用列管冷凝器，則幾小時後被結晶堵死，如使用盤管冷凝器就不會 發生這種現象。b)採用二級冷凝便於調節，節省能源，降低物料消耗。c) 一般盤管冷凝器的冷卻液都是從下往上升的，這樣和塔內的氣體成並流方向，冷卻效果差，本實用 新型冷卻液從上部進入盤管，然後再從上部出，既是逆流又保證管內充滿冷卻液，經過 冷熱交換後再出冷凝器。
圖1為本實用新型系統設備流程圖圖中l-導熱油爐，2-塔釜，3-塔節，4-填料段，5-集液分布器，6-—級冷凝器，7-二級冷凝器，8-受槽A， 9-受槽B， 10-二級真空泵，11-輸送泵。 圖2為現有集液器結構示意圖 圖中12-鋸齒形上口， 13-集液漏鬥，14-取出管 圖3為本實用新型集液分布器圖中51-集液環，52-集液漏鬥，53-降液管，54-取出管，55-分布漏鬥圖4為本實用新型冷凝器結構示意圖圖中15-冷凝盤管，16-冷卻液輸入口， 17-冷卻液輸出口具體實施方式
參照圖l:多用途內回流精餾裝置，由導熱油爐l、精餾塔、受槽8、 9和二級真空泵10組成，所述的精餾塔由塔釜2、塔節3、填料段4、集液分布器5、冷凝器依次組裝而成，導熱油爐1頂部與塔釜2上部連通，導熱油爐1底部通過輸送泵11與塔釜2 底部連通，精餾塔頂部和集液分布器5均設有引流管引出後並流再分兩路分別輸入受槽 A8和受槽B9， 二級真空泵10通過管路與受槽A8和受槽B9的頂部連通。參照圖3，所述的集液分布器5由集液環51、集液漏鬥52、降液管53、分布漏鬥 55和取出管54構成，集液漏鬥52設置在集液環51下方，集液漏鬥52內設置降液管 53,降液管53伸出集液漏鬥底部與倒置的分布漏鬥55連通，集液漏鬥底部側向引出取 出管54。參照圖1、 4，所述的冷凝器由一級冷凝器6和二級冷凝器7組合而成，為上下設置 的2組冷凝盤管15，冷卻液輸入口 16和冷卻液輸出口 17均設置在冷凝盤管15頂部。導熱油爐為常規產品，用12根5KW的電熱棒加熱，分成4組，分別安裝開關，可 根據物料對熱量的需要，60KW全部用上，或部分開上，油溫還可用TCX溫度顯示儀 自動控制；塔節選用搪瓷塔節，以適應偏酸性或偏鹼性產品；塔內填料用4)305波紋陶瓷填料，塔板數高，阻力降小，耐腐蝕性強，適用大多數 物料的加工；集液分布器將集液器和分布器連成一體，結構簡單又緊湊。分成兩段，上段是錐體 環，環外圓D1和塔體法蘭連接，環內圓D2是氣體上升，液體下降的通道，下段是錐 體漏鬥狀，上口 D3，它們的關係是D1: D2: D3-l: 0.8: 0.85。集液漏鬥通過塔外的 取出管上閥門調節回流量，回流液全部通過中間連接的分布漏鬥，均布到填料層中去。冷凝器使用時兩級都可用循環水或鹽水，也可以一級用循環水，二級用鹽水，這樣 可節省冷量。如物料沸點在100'C以上，則一級用循環水，把物料溫度降到50'C,再用 二級鹽水降溫，可降到2(TC以下，大大減少物料被真空泵抽出。同時又節省鹽水用量， 又如BSA的塔釜溫度要求控制在7(TC以下，則塔頂溫度在25'C 30'C，這時兩級都用 鹽水，可保證塔頂真空出口溫度在1(TC以下，可減少低沸料抽進真空泵的浪費。設計時將冷凝器放大，塔徑4>250，冷凝器直徑》350Z這樣既可增加兩圈盤管，增 加冷卻面積30%，又降低了氣體的流速，有利於冷卻，又有利於氣液分離，避免物料被 抽入真空泵。本實用新型可進行常壓和減壓精餾的調節根據物料的特性精餾時決定採用常壓和 減壓，如叔丁基產品沸點123°C，凝固點7(TC，這種物料用常壓可以了，操作只要把 AB閥門關，真空泵停，C放空閥門打開，就是常壓系統了。又如BSA物料沸點165'C，但是超過80'C以上很快分解，因此只能用減壓，而且要用二級真空才能使真空度達到絕 壓5mmHg以下，塔釜溫度保證在70°C以下。這時的操作只要將C閥門關掉，真空泵開 上，AB閥打開，則可達到真空要求。這樣真空絕壓低了，物料的沸點也低了，塔釜溫 度達到70'C以下，塔頂溫度20 25'C保證了產品收率，又達到了產品的質量。
權利要求1、一種多用途內回流精餾裝置，由導熱油爐、精餾塔、受槽和二級真空泵組成，其特徵是所述的精餾塔由塔釜、塔節、填料段、集液分布器、冷凝器依次組裝而成，導熱油爐頂部與塔釜上部連通，導熱油爐底部通過輸送泵與塔釜底部連通，精餾塔頂部和集液分布器均設有引流管引出後並流再分兩路分別輸入受槽A和受槽B，二級真空泵通過管路與受槽A和受槽B的頂部連通。
2、 根據權利要求1所述的一種多用途內回流精餾裝置，其特徵是所述的集液分布 器由集液環、集液漏鬥、降液管、分布漏鬥和取出管構成，集液漏鬥設置在集液環下方， 集液漏鬥內設置降液管，降液管伸出集液漏鬥底部與倒置的分布漏鬥連通，集液漏鬥底 部側向引出取出管。
3、 根據權利要求1所述的一種多用途內回流精餾裝置，其特徵是所述的冷凝器由 一級冷凝器和二級冷凝器組合而成，為上下設置的2組冷凝盤管，冷卻液輸入口和冷卻 液輸出口均設置在冷凝盤管頂部。
專利摘要本實用新型涉及一套精餾系統設備，特別涉及一種多用途內回流精餾裝置，主要解決一般精餾塔只能用來加工一種產品的技術問題，技術方案為一種多用途內回流精餾裝置，由導熱油爐、精餾塔、受槽和二級真空泵組成，所述的精餾塔由塔釜、塔節、填料段、集液分布器、冷凝器依次組裝而成，導熱油爐頂部與塔釜上部連通，導熱油爐底部通過輸送泵與塔釜底部連通，精餾塔頂部和集液分布器均設有引流管引出後並流再分兩路分別輸入受槽A和受槽B，二級真空泵通過管路與受槽A和受槽B的頂部連通。本實用新型可用於有機化工，用於精細化工中、小批量、高附加值產品的提純，或生產過程中溶劑回收。
文檔編號B01D3/00GK201094869SQ20072014420
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月24日 優先權日2007年9月24日
發明者張寶龍 申請人:上海益民化工有限公司