衝壓裝置製造方法
2023-05-15 04:49:36
衝壓裝置製造方法
【專利摘要】一種衝壓裝置包含固定板、衝壓板、脫料板與衝頭。固定板承載待衝壓件。衝壓板可升降地位於固定板上方。脫料板連接於衝壓板朝向固定板的表面，且脫料板具有L型延伸氣孔。L型延伸氣孔具有第一端與第二端。第一端朝向固定板。衝頭設置於衝壓板中，並穿過脫料板。衝頭具有頂出部、輸氣通道與連通輸氣通道的側向氣孔。頂出部位於輸氣通道中。輸氣通道用於輸入氣流。當脫料板隨衝壓板移動至待衝壓件上時，頂出部在氣流的作用下頂出衝頭對待衝壓件完成衝壓後的廢料，且L型延伸氣孔的第二端連通側向氣孔，氣流通過第一端對待衝壓件吹氣。
【專利說明】衝壓裝置
【技術領域】
[0001]本發明是有關一種衝壓裝置，特別是有關一種可吹出氣流的衝壓裝置。
【背景技術】
[0002]衝壓模具進行衝壓程序時，衝頭可對待衝壓件的某特定區域施以向下的力，使此特定區域的材料(廢料)脫離待衝壓件，而完成產品。一般來說，廢料可能在衝壓模具衝壓後，由於真空吸附、衝頭磁性或衝材較薄等原因造成跳廢料的現象，例如衝下的廢料會隨衝頭向上移動而掉落至模具內，造成產品被廢料壓傷而報廢。
[0003]一般防止跳廢料做法可於刀口做異形的設計。然而，刀口做異形的方式必須在產品上做出不規則的形狀讓廢料自行卡住不跳出，所以產品的表面形狀會有所限制。此外，一般經衝壓程序的產品產出後需要以人工方式清理廢料、衝壓產生的粉塵或髒汙。舉例來說，技術人員可先用風槍吹衝壓模具，再清洗衝壓模具。如此一來，會消耗大量的時間與人力，造成產能下降，且產品良率並不易控制。
【發明內容】
[0004]本發明的一目的是提供一種衝壓裝置，在衝壓待衝壓件時，可吹出氣流清潔待衝壓件的表面，具有較佳的清潔效果，且還可防止待衝壓件衝壓後所形成的廢料吸附於衝頭。
[0005]本發明的衝壓裝置包含固定板、衝壓板、脫料板與衝頭。固定板承載待衝壓件。衝壓板可升降地位於固定板上方。脫料板連接於衝壓板朝向固定板的表面，且脫料板具有L型延伸氣孔。L型延伸氣孔具有第一端與第二端。第一端朝向固定板。衝頭設置於衝壓板中，並穿過脫料板。衝頭具有頂出部、輸氣通道與連通輸氣通道的側向氣孔。頂出部位於輸氣通道中。輸氣通道用於輸入氣流，當脫料板隨衝壓板移動至待衝壓件上時，頂出部在氣流的作用下頂出衝頭對待衝壓件完成衝壓後的廢料，且L型延伸氣孔的第二端連通側向氣孔，氣流通過第一端對待衝壓件吹氣。
[0006]在本發明一實施方式中，衝壓裝置還包含上模板與輸氣板。輸氣板位於上模板與衝壓板之間。輸氣板具有進氣凹槽與進氣通道。進氣通道連通於進氣凹槽與輸氣通道。
[0007]在本發明一實施方式中，衝壓裝置還包含升降裝置。升降裝置連接於上模板。
[0008]在本發明一實施方式中，衝壓裝置還包含氣流控制器。氣流控制器電性連接升降裝置，用以根據脫料板與固定板的相對位置於進氣凹槽通入氣流。
[0009]在本發明一實施方式中,氣流控制器具有角度表。角度表利用一角度來控制脫料板與固定板間的距離。
[0010]在本發明一實施方式中，角度的範圍介於O至360度。
[0011]在本發明一實施方式中，衝壓裝置還包含下模板。下模板承載固定板。
[0012]在本發明一實施方式中，固定板與下模板均具有廢料通道。兩個廢料通道彼此連通且對準於衝頭。
[0013]在本發明一實施方式中，衝壓裝置還包含連接件與彈簧。連接件其兩端分別連接於衝壓板與脫料板。彈簧套設於連接件，使脫料板可伸縮地設置於衝壓板。
[0014]在本發明一實施方式中,L型延伸氣孔的第一端的開口方向垂直於固定板,第二端的開口方向垂直於衝頭。
[0015]在本發明中，脫料板具有L型延伸氣孔，且衝頭具有頂出部、輸氣通道與側向氣孔。當脫料板隨衝壓板移動至待衝壓件上時，頂出部在氣流的作用下除了可頂出衝頭對待衝壓件施力而完成衝壓後的廢料外，L型延伸氣孔的第二端還連通側向氣孔，使氣流可通過L型延伸氣孔的第一端對待衝壓件吹氣。如此一來，衝壓裝置在衝壓待衝壓件時，對待衝壓件吹氣的氣流可避免廢料吸附於衝頭上，能有效防止產品被廢料壓傷而報廢。
[0016]此外，對待衝壓件吹氣的氣流可清潔待衝壓件的表面，具有較佳的清潔效果，不需以人工方式清理廢料、衝壓產生的粉塵或髒汙，因此能節省大量的時間與人力，提生產能，且產品良率較易控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是根據本發明第一實施方式的衝壓裝置的立體圖。
[0018]圖2是圖1的衝壓裝置沿線段2-2的剖面圖。
[0019]圖3是圖2的衝壓裝置的局部放大圖。
[0020]圖4是圖2的輸氣板與衝頭的立體圖。
[0021]圖5是圖2的衝壓裝置衝壓前的剖面圖。
[0022]圖6是圖1的氣流控制器的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0023]以下將以附圖揭露本發明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些現有慣用的結構與元件在附圖中將以簡單示意的方式表示之。
[0024]圖1是根據本發明第一實施方式的衝壓裝置100的立體圖。圖2是圖1的衝壓裝置100沿線段2-2的剖面圖。同時參閱圖1與圖2，衝壓裝置100包含固定板110、衝壓板120、脫料板130、衝頭140、上模板150、輸氣板160、升降裝置170與下模板190。其中，固定板110承載待衝壓件210。下模板190承載固定板110。脫料板130連接於衝壓板120朝向固定板110的表面122，且脫料板130具有L型延伸氣孔132。升降裝置170連接於上模板150。輸氣板160位於上模板150與衝壓板120之間。升降裝置170可帶動上模板150垂直移動，使衝壓板120可升降地位於固定板110上方。
[0025]此外，衝頭140設置於衝壓板120中，並穿過脫料板130。衝頭140具有輸氣通道144。輸氣板160具有進氣凹槽162與進氣通道164。進氣通道164連通於進氣凹槽162與輸氣通道144。衝壓裝置100還可包含氣流控制器180。氣流控制器180電性連接升降裝置170，可根據脫料板130與固定板110的相對位置通過輸氣管184於進氣凹槽162通入氣流。
[0026]在本實施方式中，衝壓裝置100還包含連接件124與彈簧126。連接件124的兩端分別連接於衝壓板120與脫料板130。彈簧126套設於連接件124，使脫料板130可伸縮地設置於衝壓板120。當脫料板130接觸待衝壓件210時(見圖2)，脫料板130與衝壓板120之間的距離較小。當脫料板130未接觸待衝壓件210時(見圖5)，脫料板130與衝壓板120之間的距離較大。
[0027]圖3是圖2的衝壓裝置100的局部放大圖。同時參閱圖2與圖3，脫料板130的L型延伸氣孔132具有第一端131與第二端133。第一端131朝向固定板110，當待衝壓件210位於固定板110時，L型延伸氣孔132的第一端131朝向待衝壓件210。衝頭140具有頂出部142、輸氣通道144與連通輸氣通道144的側向氣孔146。頂出部142位於輸氣通道144中。輸氣通道144用於輸入氣流。當脫料板130隨衝壓板120移動至待衝壓件210上時，氣流可由連接氣流控制器180 (見圖1)與輸氣板160的輸氣管184於進氣凹槽162通入氣流。由於在執行衝壓工序時，衝頭140會對待衝壓件210施以方向Dl的力，因此，待衝壓件210的特定區域便會受衝頭140衝壓而脫離待衝壓件210。此時，通過進氣通道164進入輸氣通道144內的氣流會促使頂出部142頂出待衝壓件210完成衝壓後的廢料212。
[0028]在本實施方式中，固定板110具有廢料通道112，且下模板190具有廢料通道192。這兩個廢料通道112、192彼此連通且皆對準於衝頭140。當廢料212脫離待衝壓件210後，廢料212可通過其本身的重力掉入廢料通道112、192。
[0029]此外，L型延伸氣孔132的第二端133連通側向氣孔146，當氣流進入輸氣通道144後，氣流可經由側向氣孔146進入L型延伸氣孔132，並通過第一端131對待衝壓件210吹氣。在本實施方式中，L型延伸氣孔132的第一端131的開口方向Dl垂直於固定板110, L型延伸氣孔132的第二端133的開口方向D2垂直於衝頭140，但並不用以限制本發明。
[0030]具體而言，由於脫料板130具有L型延伸氣孔132，且衝頭140具有頂出部142、輸氣通道144與側向氣孔146。因此當脫料板130隨衝壓板120移動至待衝壓件210上時，頂出部142在氣流的作用下除了可頂出衝頭140對待衝壓件210施力而完成衝壓後的廢料212外，L型延伸氣孔132的第二端133還連通側向氣孔146，使氣流可通過L型延伸氣孔132的第一端131對待衝壓件210吹氣。如此一來，衝壓裝置100在衝壓待衝壓件210時，對待衝壓件210吹氣的氣流可避免廢料212吸附於衝頭140上，且廢料212可掉入廢料通道112、192，能有效防止產品(例如已衝壓的待衝壓件210或下一片尚未衝壓的待衝壓件210)被廢料212壓傷而報廢。
[0031]此外，對待衝壓件210吹氣的氣流可清潔待衝壓件210的表面，具有較佳的清潔效果，不需以人工方式清理廢料212、衝壓產生的粉塵或髒汙，因此能節省大量的時間與人力，提生產能，且產品良率較易控制。
[0032]圖4是圖2的輸氣板160與衝頭140的立體圖。衝頭140緊鄰於輸氣板160相對於進氣凹槽162的表面，且衝頭140的位置對齊於進氣通道164的其中之一。在本實施方式中，進氣凹槽162與進氣通道164垂直，但並不以限制本發明。
[0033]需要說明的是，圖4中僅示意了一個衝頭140，然而，在實際應用中，每一進氣通道164可分別連接一衝頭140，本發明對衝頭140的數目不作任何限制。
[0034]圖5是圖2的衝壓裝置100衝壓前的剖面圖。同時參閱圖3與圖5，當脫料板130未接觸待衝壓件210時，脫料板130與衝壓板120之間的距離較大，衝頭140容置於脫料板130內未凸出脫料板130。此時，衝頭140的側向氣孔146尚未與脫料板130的L型延伸氣孔132連通，且脫料板130與固定板110間的距離d大於待衝壓件210的厚度。
[0035]在以下敘述中，將敘述脫料板130與固定板110間的距離d的控制方式，及氣流通入衝頭140的時機。此外，已敘述過的元件連接關係將不再重複贅述，合先敘明。
[0036]圖6是圖1的氣流控制器180的局部放大圖。同時參閱圖5與圖6，氣流控制器180具有角度表182。角度表182利用一角度來控制脫料板130與固定板110間的距離d。舉例來說，當氣流控制器180的指針186在角度180°時，可控制升降裝置170的位置，使衝壓裝置100在圖5的狀態。當氣流控制器180的指針186從角度180°轉到角度270°的過程中，可控制升降裝置170往固定板110的方向下降，使脫料板130與固定板110間的距離d逐漸減少。待脫料板130接觸待衝壓件210後，衝壓板120繼續下降壓縮彈簧126，使脫料板130與衝壓板120之間的距離逐漸減少。
[0037]同時參閱圖3與圖6，當指針186轉到角度270°時，衝頭140的側向氣孔146連通脫料板130的L型延伸氣孔132。此時氣流控制器180通過輸氣管184流入氣體，使頂出部142頂出衝頭140對待衝壓件210施力而完成衝壓後的廢料212，且氣流可通過L型延伸氣孔132的第一端131對待衝壓件210吹氣(如圖3所示)。
[0038]在本實施方式中，角度的範圍介於O至360度，但並不以限制本發明。
[0039]然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視權利要求書所界定者為準。
【權利要求】
1.一種衝壓裝置，其特徵在於，包含: 固定板，承載待衝壓件； 衝壓板，可升降地位於所述固定板上方； 脫料板，連接於所述衝壓板朝向所述固定板的表面，且所述脫料板具有一 L型延伸氣孔，所述L型延伸氣孔具有第一端與第二端，所述第一端朝向所述固定板；以及 衝頭，設置於所述衝壓板中，並穿過所述脫料板，且所述衝頭具有頂出部、輸氣通道與連通所述輸氣通道的側向氣孔，其中所述頂出部位於所述輸氣通道中，所述輸氣通道用於輸入氣流，當所述脫料板隨所述衝壓板移動至所述待衝壓件上時，所述頂出部在所述氣流的作用下頂出所述衝頭對所述待衝壓件完成衝壓後的廢料，所述L型延伸氣孔的所述第二端連通所述側向氣孔，所述氣流通過所述第一端對所述待衝壓件吹氣。
2.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，還包含: 上模板；以及 輸氣板，位於所述上模板與所述衝壓板之間，且所述輸氣板具有進氣凹槽與進氣通道，其中所述進氣通道連通於所述進氣凹槽與所述輸氣通道。
3.如權利要求2所述的衝壓裝置，其特徵在於，還包含: 升降裝置，連接於所述上模板。
4.如權利要求3所述的衝壓裝置，其特徵在於，還包含: 氣流控制器，電性連接所述升降裝置，用以根據所述脫料板與所述固定板的相對位置於所述進氣凹槽通入所述氣流。
5.如權利要求4所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述氣流控制器具有角度表，所述角度表利用一角度來控制所述脫料板與所述固定板間的距離。
6.如權利要求5所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述角度的範圍介於O至360度。
7.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，還包含: 下模板，承載所述固定板。
8.如權利要求7所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述固定板與所述下模板均具有一廢料通道，所述兩個廢料通道彼此連通且對準於所述衝頭。
9.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，還包含: 連接件，其兩端分別連接於所述衝壓板與所述脫料板；以及 彈簧，套設於所述連接件，使所述脫料板可伸縮地設置於所述衝壓板。
10.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述L型延伸氣孔的所述第一端的開口方向垂直於所述固定板，所述第二端的開口方向垂直於所述衝頭。
【文檔編號】B08B5/02GK104209403SQ201310217745
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】李斌, 李家彰 申請人:名碩電腦(蘇州)有限公司, 和碩聯合科技股份有限公司