一種生物質顆粒燃料還原劑的製備工藝的製作方法
2023-05-15 04:50:41 1
本發明涉及生物質燃料還原劑製備領域，具體涉及一種生物質顆粒燃料還原劑的製備工藝。
背景技術：
隨著社會進步，能源消耗的迅速增長，礦物質燃料資源儲量的有限性、不可再生性，特別是礦物質能源利用所帶來的環境汙染嚴重，使人們越來越重視可再生的清潔能源的開發和利用。在各種可再生資源中，生物質是地球上唯一能夠以固定碳的形式利用太陽能的可再生能源，它量大面廣，開發潛力巨大。在化石型資源日漸枯竭，而另一方面為保護森林資源又不得再繼續燒制木炭的情況下，只有將豐富的生物質資源加以利用，才能滿足燃料行業對生物質顆粒燃料還原劑的需求。
技術實現要素：
本發明旨在提供了一種生物質顆粒燃料還原劑及其製備工藝。
本發明提供如下技術方案：
一種生物質顆粒燃料還原劑，由下列重量份數的原料組成：木屑12-16份、花生殼15-22份、小麥秸稈9-18份、蓖麻秸稈7-14份、甘蔗渣16-20份、粘接劑6-9份。
一種生物質顆粒燃料還原劑的製備工藝，包括以下步驟：
(1)將木屑、花生殼、小麥秸稈、蓖麻秸稈、甘蔗渣原料收集、儲存，再分別進行粉碎至顆粒度為80-120目；
(2)將上述原料混合均勻後，送入常規乾餾設備中，按常規在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃乾餾溫度下，乾餾熱解得混合生物質炭化料；
(3)將上述生物質炭化料置於活化爐中，通入操作壓力為2-3atm的高溫水蒸氣氣體流量為20-30mL/h，在380-440℃下活化處理2-3h，在加入粘接劑，混合均勻後成型乾燥，再研磨成細粉，得生物質顆粒燃料還原劑。
所述粘結劑優選羥乙基纖維素、聚陰離子纖維素、改性羧甲基纖維素納、複合PAC、澱粉中的一種或幾種。
所述木屑選自落葉松、紅橡木中的至少一種。
所述步驟(3)中研磨後的生物質顆粒燃料加入質量濃度為20-30％的稀硫酸，反應20-25min，得到的溶液用軟錳礦浸出。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明可以從根本上解決燃料行業資源匱乏的需求，能對大大提高現有的生物質顆粒燃料的燃燒效率，同時沒有增加大氣中的二氧化碳的含量，對緩解日益嚴重的溫室效應有著特殊的意義。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例1一種生物質顆粒燃料還原劑，由下列重量份數的原料組成：木屑12份、花生殼15份、小麥秸稈9份、蓖麻秸稈7份、甘蔗渣16份、粘接劑6份。
一種生物質顆粒燃料還原劑的製備工藝，包括以下步驟：
(1)將木屑、花生殼、小麥秸稈、蓖麻秸稈、甘蔗渣原料收集、儲存，再分別進行粉碎至顆粒度為80-120目；
(2)將上述原料混合均勻後，送入常規乾餾設備中，按常規在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃乾餾溫度下，乾餾熱解得混合生物質炭化料；
(3)將上述生物質炭化料置於活化爐中，通入操作壓力為2-3atm的高溫水蒸氣氣體流量為20-30mL/h，在380-440℃下活化處理2-3h，在加入粘接劑，混合均勻後成型乾燥，再研磨成細粉，得生物質顆粒燃料還原劑。
所述粘結劑優選羥乙基纖維素、聚陰離子纖維素、改性羧甲基纖維素納、複合PAC、澱粉中的一種或幾種。
所述木屑選自落葉松、紅橡木中的至少一種。
所述步驟(3)中研磨後的生物質顆粒燃料加入質量濃度為20-30％的稀硫酸，反應20-25min，得到的溶液用軟錳礦浸出。
實施例2一種生物質顆粒燃料還原劑，由下列重量份數的原料組成：木屑16份、花生殼22份、小麥秸稈18份、蓖麻秸稈14份、甘蔗渣20份、粘接劑9份。
一種生物質顆粒燃料還原劑的製備工藝，包括以下步驟：
(1)將木屑、花生殼、小麥秸稈、蓖麻秸稈、甘蔗渣原料收集、儲存，再分別進行粉碎至顆粒度為80-120目；
(2)將上述原料混合均勻後，送入常規乾餾設備中，按常規在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃乾餾溫度下，乾餾熱解得混合生物質炭化料；
(3)將上述生物質炭化料置於活化爐中，通入操作壓力為2-3atm的高溫水蒸氣氣體流量為20-30mL/h，在380-440℃下活化處理2-3h，在加入粘接劑，混合均勻後成型乾燥，再研磨成細粉，得生物質顆粒燃料還原劑。
所述粘結劑優選羥乙基纖維素、聚陰離子纖維素、改性羧甲基纖維素納、複合PAC、澱粉中的一種或幾種。
所述木屑選自落葉松、紅橡木中的至少一種。
所述步驟(3)中研磨後的生物質顆粒燃料加入質量濃度為20-30％的稀硫酸，反應20-25min，得到的溶液用軟錳礦浸出。
實施例3一種生物質顆粒燃料還原劑，由下列重量份數的原料組成：木屑14份、花生殼18份、小麥秸稈15份、蓖麻秸稈12份、甘蔗渣18份、粘接劑8份。
一種生物質顆粒燃料還原劑的製備工藝，包括以下步驟：
(1)將木屑、花生殼、小麥秸稈、蓖麻秸稈、甘蔗渣原料收集、儲存，再分別進行粉碎至顆粒度為80-120目；
(2)將上述原料混合均勻後，送入常規乾餾設備中，按常規在500℃、600℃、700℃、850℃或900℃乾餾溫度下，乾餾熱解得混合生物質炭化料；
(3)將上述生物質炭化料置於活化爐中，通入操作壓力為2-3atm的高溫水蒸氣氣體流量為20-30mL/h，在380-440℃下活化處理2-3h，在加入粘接劑，混合均勻後成型乾燥，再研磨成細粉，得生物質顆粒燃料還原劑。
所述粘結劑優選羥乙基纖維素、聚陰離子纖維素、改性羧甲基纖維素納、複合PAC、澱粉中的一種或幾種。
所述木屑選自落葉松、紅橡木中的至少一種。
所述步驟(3)中研磨後的生物質顆粒燃料加入質量濃度為20-30％的稀硫酸，反應20-25min，得到的溶液用軟錳礦浸出。
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於所述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。