一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法與流程

2023-05-15 07:13:16 1

本發明屬於航空發動機技術領域，特別是涉及一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，應用於大型薄壁焊接件受損蜂窩的修理。

背景技術：

航空發動機累計工作一定時間後進入修理階段，在修理時發現，蜂窩件損傷較為嚴重，不能繼續使用，其中一種低壓一導內環焊接組件(前半)蜂窩損傷達100％，發動機修理時需全部更換新品件，成本高。

該低壓一導內環焊接組件為多種零件焊接而成，屬於大型薄壁件，結構複雜，組成件材料均為高溫合金，設計精度高。低壓一導內環焊接組件(前半)的結構如圖1所示，其由環鍛件1、腹板2、加強腹板3及蜂窩環4焊接組成；若進行修理，需進行再次焊接，採用現有的修理方法，焊後變形嚴重，不能滿足部件使用及裝配要求。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種可減少航空發動機大修時更換蜂窩類零組件新品數量，降低修理成本，降低換件率的大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法。

為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案：一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，包括如下步驟：

步驟一：製作檢測用性能試片，所述性能試片包括室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片；

選取與加強腹板材料相同的板材製作兩個性能試片的第一檢測端，選取與蜂窩環材料相同的板材製作兩個性能試片的第二檢測端，通過氬弧焊將第一檢測端與第二檢測端焊接在一起，形成兩個性能試片基體；將兩個性能試片基體分別按照行業標準加工成室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片；

步驟二：分別採用室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片進行室溫拉伸狀態和高溫瞬時狀態下的性能檢測，通過檢測數據的對比判斷待修理零件是否可以進行再次焊接；

步驟三：若是，則打磨蜂窩環與加強腹板之間的氬弧焊焊縫，去除焊縫後將原蜂窩環拆卸，拋修加強腹板處殘留的氬弧焊焊點，至基體出現金屬光澤為止；校正拆卸原蜂窩環過程中加強腹板的圓周變形；進行焊前清理，並在加強腹板的內表面劃線確定新蜂窩環的軸向焊接位置，按圖紙要求通過氬弧焊定位蜂窩環並按規定參數進行焊接；若否，則該待修理零件不能進行修理；

步驟四：焊接完成後，對焊後組件進行時效熱處理。

本發明的有益效果：

採用本發明的大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法所修理的某機匣焊接組件，修理後組件變形量小，組件技術條件滿足部件使用及裝配要求。

經濟效益估算：某機匣焊接組件修理後變形小，修理質量穩定，單臺組件可為公司節省經濟效益20萬元左右。

附圖說明

圖1為一種低壓一導內環焊接組件(前半)的結構示意圖；

圖2為本發明所採用的室溫拉伸性能試片的結構示意圖；

圖3為本發明所採用的高溫瞬時性能試片的結構示意圖；

圖中：1-環鍛件，2-腹板，3-加強腹板，4-蜂窩環，5-焊縫，6-第一檢測端，7-第二檢測端。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。

如圖1～圖3所示，一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，包括如下步驟：

步驟一：製作檢測用性能試片，所述性能試片包括室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片；

選取與加強腹板3材料相同的板材製作兩個性能試片的第一檢測端6，選取與蜂窩環4材料相同的板材製作兩個性能試片的第二檢測端7，通過氬弧焊將第一檢測端6與第二檢測端7焊接在一起，形成兩個性能試片基體；將兩個性能試片基體分別按照行業標準加工成室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片；

步驟二：分別採用室溫拉伸性能試片和高溫瞬時性能試片進行室溫拉伸狀態和高溫瞬時狀態下的性能檢測，通過檢測數據的對比判斷待修理零件是否可以進行再次焊接；

步驟三：若是，則採用鉗加工打磨蜂窩環4與加強腹板3之間的氬弧焊焊縫5，去除焊縫5後將原蜂窩環4拆卸，拋修加強腹板3處殘留的氬弧焊焊點，至基體出現金屬光澤為止；用膠木錘校正拆卸原蜂窩環4過程中加強腹板3的圓周變形，保證新蜂窩環的裝配；用丙酮對加強腹板3的焊接處進行焊前清理，並在加強腹板3的內表面用劃針劃線，確定新蜂窩環的軸向焊接位置，按圖紙要求通過氬弧焊定位新蜂窩環並按規定參數進行焊接；若否，則該待修理零件不能進行修理；

步驟四：焊接完成後，對焊後組件進行時效熱處理。