帶吹渣功能的連鑄機的製作方法

2023-05-15 04:18:46

專利名稱：帶吹渣功能的連鑄機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄機，尤其是一種帶吹渣功能的連鑄機。
背景技術：
目前連鑄小方坯生產中，鑄坯主要切割方式為火焰切割，每次定尺切割後會在割縫兩邊下部都產生掛渣現象，這樣生產出來掛渣的鑄坯就會影響後道軋鋼系統的生產。目前已有的去渣裝置為機械刀片去除方式。該去渣裝置裝在連鑄機切後輥下方處，等鑄坯切割好後到鑄坯下面快速向前、向後切割掉鑄坯結渣，但因其運行穩定性差、維護難度大、使用成本高等原因而未能大面積推廣使用
實用新型內容
本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種能穩定運行且滿足後道軋鋼系統對掛渣要求的連鑄機掛渣的吹渣裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型採用下述技術方案一種帶吹渣功能的連鑄機，包括火切機、鑄坯夾臂及割槍、及吹渣噴管，所述鑄坯夾臂上設有氣體管路，氣體管路的一端與氣動控制閥櫃連接，另一端與吹渣噴管連接，所述吹渣噴管依次由收縮端、喉口、擴張端構成，所述收縮端呈喇叭狀。作為優選，所述的吹渣噴管與割槍的水平距離為100cm。作為優選，所述的氣體管路通過拖鏈連接在鑄坯夾臂上。本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單，吹渣功能顯著，可有效地去除鑄坯表面的稀渣、散渣、殘留渣，以滿足後道工序對掛渣的要求。


圖I是本實用新型的結構示意圖圖2是本實用新型的吹渣噴管剖面示意圖。在附圖中1、氣體管路；2、吹渣噴管；3、割槍；4、鑄坯夾臂；5、連鑄鑄坯；6、收縮端；7、喉口 ；8、擴張端。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳細描述。如圖I、圖2所示，一種帶吹渣功能的連鑄機，包括火切機、鑄坯夾臂4、割槍3、氣體管路I及吹渣噴管2，氣體管路I的一端與氣動控制閥櫃連接，另一端與吹渣噴管2連接，氣體管路I通過拖鏈連接在鑄坯夾臂4上，吹渣噴管2與被切割物保持同一水平面，吹渣噴管2與割槍3的水平距離為100cm，吹渣噴管2依次由收縮端6、喉口 7、擴張端8構成，所述收縮端6呈喇叭狀，喉口 7為兩端大中間小，擴張端8呈直筒狀。工作原理氣動控制閥櫃安裝在火切機能源櫃旁邊，介質通過氣體管路連接到每流火切機上，在通過拖連結到鑄坯夾臂上，控制信號從火切機切割控制系統中提取，無須單獨設計控制系統，每流的吹渣起、停時間均單獨控制。吹渣噴管安裝在割槍的正側面，與割槍保持一定間距，太遠了吹渣效果差，太近了容易被割槍火焰燒毀。高度與連鑄鑄坯5底面標高一致，這樣吹渣效果最佳。連鑄鑄坯5在切割位時的溫度大概在800°C左右，切割時液態渣的溫度在1400°C左右，由於溫差的原因，切割下的液態渣與連鑄鑄坯5之間的粘合力不大，此時容易被外力分離，所以我們設計了專門的吹渣噴管，將6bar左右的壓縮空氣加速後噴向切割下的液態渣，將液態切割渣與鑄坯分離，起到去渣的目的。吹渣噴管是截面積先逐漸收縮後逐漸擴張的噴管，用以在出口處獲得超聲速氣流。吹渣噴管由收縮端、喉口、擴張端構成，如圖2所示，氣體受高壓流入吹渣噴管的收縮端，穿過喉口後由擴張端逸出。這一架構可使氣流的速度因噴管截面積的變化而變化，使氣流從亞音速到音速，直至加速至跨音速。而跨音速的流體在運動時卻不再遵循"截面小處流速大，截面大處流速小"的原理，而是恰恰相反，截面越大，流速越快。在出吼口時，氣流的速度被進一步加速，為2-3 公裡/秒，相當於音速的7-8倍，這樣就產生了巨大的推力，也正是利用這一原理用壓縮空氣吹掃去渣來達到目的的。
權利要求1.一種帶吹渣功能的連鑄機，包括火切機、鑄坯夾臂(4)及割槍(3)、及吹渣噴管(2)，其特徵在於所述鑄坯夾臂(4)上設有氣體管路(1)，氣體管路(I)的一端與氣動控制閥櫃連接，另一端與吹渣噴管(2)連接，所述吹渣噴管(2)依次由收縮端(6)、喉口(7)、擴張端(8)構成，所述收縮端(6)呈喇叭狀。
2.根據權利要求I所述的帶吹渣功能的連鑄機，其特徵在於所述的吹渣噴管與割槍的水平距離為100cm。
3.根據權利要求I所述的帶吹渣功能的連鑄機，其特徵在於所述的氣體管路(I)通過拖鏈連接在鑄坯夾臂(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種帶吹渣功能的連鑄機，包括火切機、鑄坯夾臂及割槍、及吹渣噴管，所述鑄坯夾臂上設有氣體管路，氣體管路的一端與氣動控制閥櫃連接，另一端與吹渣噴管連接，所述吹渣噴管依次由收縮端、喉口、擴張端構成，所述收縮端呈喇叭狀。本實用新型的吹渣功能顯著，可有效地去除鑄坯表面的稀渣、散渣、殘留渣，以滿足後道工序對掛渣的要求。
文檔編號B22D11/126GK202701334SQ20122039813
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者儲鴻文, 梅金波, 張宏, 項勝利, 陳建新, 朱忠明, 吳傳甲, 黃燕飛, 胡乾江 申請人:杭州鋼鐵集團公司