一種高純銦生產中氯化除鉈的方法
2023-05-15 16:45:46
專利名稱：一種高純銦生產中氯化除鉈的方法
技術領域：
本發明涉及一種高純銦生產中氯化除鉈的方法。
背景技術：
銦主要用於生產液晶顯示器和平板屏幕及電子半導體領域，在銦的應用中，其純 度都要求在99. 995%以上，而大多提銦原料中均含有鉈。對於含鉈較高的銦原料來說，精銦 生產中，除鉈成了一個不可少的工序，現有氯化法除鉈的方法是利用在熔化的銦上加入甘 油氯化銨和氯化鋅熔煉去除，其氯化鋅與氯化銨的質量比為3 : l，其缺點是(l)由於氯化 銨在熔煉過程中分解產生氨氣，有一種難聞的氣味；且氨氣對人體有較強的毒害作用。對環 境汙染也較大，(2)雜質去除的水平低，尤其是除鉈後，銦中的鋅含量可達到幾十ppm到幾 百ppm，使銦中鋅含量大大超標，必須再進行除鋅操作，造成操作時間長，生產成本高。
發明內容
本發明的主要目的在於克服現有甘油氯化法的缺點，提供另一種高純銦生產中氯 化除鉈的方法。以實現沒有氨氣對人體的毒害作用；對環境無汙染，除鉈後鋅的含量能符合 標準，同時使除鉈過程中銦的直收率提高。
本發明包括以下步驟
(1)粗銦熔化； (2)按氯化鋅氯化銨的重量比為0. 6-1. 5 : l，加入到熔融的粗銦表面； (3)控制熔煉溫度為180-280°C ，攪拌熔煉20-50分鐘，進行1-2次除鉈操作，使氯
化鋅和氯化銨在熔融的銦表面形成熔融體； (4)將上述熔融體渣用水洗滌，回收其中銦。 本發明將氯化鋅和氯化銨在銦的表面形成一種熔融體，該熔融體既能除去銦中的 鉈，又能起到覆蓋銦的作用，使銦免受揮發而造成損失；純化效果好、銦的直收率高96 %以 上；除鉈後鉈含量一般在10ppm以內，可以達標；減少了氨氣對人體的毒害作用和對環境的 汙染；沒有難聞的異味；氯化鋅用量少，不要再進行除鋅操作，能縮短工藝流程、降低生產 成本。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例l 析出銦的重量為91kg，其中含鉈86卯m。將析出銦熔化後，加入氯化鋅700g、氯化 銨1000g。在溫度為24(TC，在攪拌下，時間為35分鐘。然後，撈出熔融體渣，取樣分析銦中 的鉈和鋅含量。渣用水洗滌，回收其中銦。分析結果為鉈為8ppm，鋅為13ppm，銦的直收率 為96. 78%，銦的回收率為99%。操作過程中沒有難聞的氣味。
實施例2
析出銦的重量為95kg，其中含鉈101ppm。將析出銦熔化後，加入氯化鋅800g、氯 化銨1250g。在溫度為26(TC，在攪拌下，時間為25分鐘。進行兩次除鉈操作。然後，撈取 熔融體渣，取樣分析銦中的鉈和鋅含量。渣用水洗滌，回收其中銦。分析結果為鉈為9ppm， 鋅為12ppm，銦的直收率為98. 52%，銦的回收率為99%。操作過程中沒有難聞的氣味。
實施例3 粗銦的重量為85kg，其中含鉈95卯m。將粗銦熔化後，加入氯化鋅1000g、氯化銨 1350g。在溫度為26(TC，在攪拌下，時間為40分鐘。進行兩次除鉈操作。然後，撈取熔融體 渣，取樣分析銦中的鉈和鋅含量。渣用水洗滌，回收其中銦。分析結果為鉈為9ppm，鋅為 13卯m，銦的直收率為96. 12%，銦的回收率為99%。操作過程中沒有類似餅乾氣味。
實施例4 粗銦的重量為90kg，其中含鉈106卯m。將粗銦熔化後，加入氯化鋅1400g、氯化銨 1350g。在溫度為28(TC，在攪拌下，時間為35分鐘。進行兩次除鉈操作。然後，撈出熔融體 渣，取樣分析銦中的鉈和鋅含量。渣用水洗滌，回收其中銦。分析結果為鉈為8ppm，鋅為 12卯m，銦的直收率為96. 50%，銦的回收率為99%。操作過程中沒有類似餅乾氣味。
權利要求
一種高純銦生產中氯化除鉈的方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)粗銦熔化；(2)按氯化鋅∶氯化銨的重量比為0.6-1.5∶1，加入到熔融的粗銦表面；(3)控制熔煉溫度為180-280℃，攪拌熔煉20-50分鐘，進行1-2次除鉈操作，使氯化鋅和氯化銨在熔融的銦表面形成熔融體；(4)將上述熔融體渣用水洗滌，回收其中銦。
全文摘要
本發明公開了一種高純銦生產中氯化除鉈的方法。按氯化鋅∶氯化銨的重量比為0.6-1.5∶1，加入到熔融的粗銦表面；控制熔煉溫度為180-280℃，攪拌熔煉20-50分鐘，進行1-2次除鉈操作，使氯化鋅和氯化銨在熔融的銦表面形成熔融體。本發明純化效果好、銦的直收率高96％以上；除鉈後鉈含量一般在10ppm以內，可以達標；減少了氨氣對人體的毒害作用和對環境的汙染；沒有難聞的異味；氯化鋅用量少，不要再進行除鋅操作，能縮短工藝流程、降低生產成本。
文檔編號C22B58/00GK101701296SQ20091031044
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月26日 優先權日2009年11月26日
發明者單桃雲, 姚興娜, 姚芾, 李曙東, 談應順 申請人:錫礦山閃星銻業有限責任公司