熱軋機用油水混合裝置的製作方法
2023-05-16 00:52:51
專利名稱：熱軋機用油水混合裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金冶煉工藝中的熱軋機輔助設備，特別涉及一種熱軋機用油 水混合裝置。
背景技術：
隨著軋制油技術的成熟，國內外熱軋帶鋼廠和冷軋帶鋼廠都採用油水混合 噴射的軋制潤滑油工藝。該工藝主要是將水和軋制油按一定的比例經混合器進 行混合，再經過噴嘴噴射至軋輥表面。其目的主要是為軋機工作輥輥面提供一 定比例的油水混合液，從而對工作輥進行軋制潤滑，最後在軋輥表面形成附著 的油膜，實現降低軋輥負荷(降低生產能耗)、降低軋輥損耗、減少軋輥表面 破損及帶鋼表面的缺陷。附著油膜可有效阻止軋輥和帶鋼表面的接觸，同時防 止了軋輥和帶鋼表面的燒結。
油水混合器的作用是將軋制油和水充分攪拌，形成油水混合液，再通過管 道輸送到噴射集管經噴嘴噴向工作輥或支撐輥。在輸送過程中，油水混合液中 的油水即開始分離，所以在軋制潤滑工藝上要求將油水混合器安裝在離噴射集 管最近的位置，以減少混合液的分離時間。油水混合器的油水混合效果是影響 軋制潤滑效果的最重要的因素之一。現有技術對軋制潤滑效果的關注度都集中 在噴射的方式上，或集管分布的位置上，而對油水混合器本身的結構關注較少。
現有技術的油水混合器的結構如圖1所示，它主要包括混合管11、安裝在
混合管上的軋制油噴射管12、設置在混合管內的長擋液片13和短擋液片14。 水從混合管11的進口 111進入混合管11，軋制油從軋制油噴射管12的噴孔 121噴到混合管11並迎面與進入混合管11的水相混合，混合液被水推動繼續 往前運動，並被設置在混合管內的長擋液片13和短擋液片14攪和，最後形成 油水混合液從混合管11的出口 112送出。這種油水混合器存在的主要問題是 1、軋制油噴射管的噴孔大，造成從噴射閥出來的油成柱狀(如圖1中15
所示)，和水混合後，油液的顆粒度大。
2、 在混合器上安裝軋制油噴射管的目的是將出油顆粒細化，並帶壓與水 流混合，但是由於結構上的原因，現有技術的軋制油噴射管噴出的軋制油先接 觸噴射管壁，再流入水中，失去了霧化的效果。
3、 混合效果差，軋制油與水混合時的狀態是柱狀的，再加上混合器的結 構不合理，從軋機集管中噴出的混合液中軋制油顆粒度大，在軋輥上不能形成 均勻的油膜，從而不能產生理想的效果。
4、 影響軋鋼穩定性，油膜形成不穩定，顆粒度大，會引起打滑、廢鋼、 軋輥磨損不均勻的負面效果。
發明內容
本發明的目的，在於解決現有技術存在的上述問題，提供一種可以實現在 線修磨的熱軋機用油水混合裝置。
本發明的目的是這樣實現的 一種熱軋機用油水混合裝置，包括混合管和 安裝在混合管上的軋制油噴射管，所述的混合管包括一個安裝有軋制油噴射管 的第一混合室和一個單純的第二混合室，兩混合室通過快速接頭連接連通，在 第一混合室的後部和第二混合室內各設有一組擋液片組件；所述的軋制油噴射
管通過一個安裝座和一個壓緊帽安裝在混合管上，構成可拆卸式噴射管，在噴 射管的下部側壁上設有多個噴嘴，各噴嘴的開口方向與水流的前進方向相反。 所述的擋液片組件包括連接芯軸和四片擋液片，連接芯軸設置在混合室的
中軸線上，四片擋液片均勻間隔安裝在連接芯軸上並依次徑向錯位45度角， 各擋液片均為長條片狀結構件，每個擋液片上都設有多個通流孔。
還包括一個觀察室，該觀察室連接在第二混合室的後端，觀察室上設有透 明觀察窗，觀察室內裝有用於觀察液體流動的彩球，觀察室後端設有過濾網。
還包括至少一個中間混合室，中間混合室設置在第一混合室和第二混合室 之間並通過快速接頭連接連通，每個中間混合室內各設有一組擋液片組件。
所述的設置在中間混合室內的擋液片組件包括中心管和四片擋液片，中心 管設置在混合室的中軸線上，四片擋液片均勻間隔安裝在中心管上並依次徑向 錯位45度角，各擋液片均為長條片狀結構件。
所述的軋制油噴射管上還安裝有一個用於檢測噴射管內軋制油壓力的壓 力表。
所述的設置在噴射管下部側壁上的多個噴嘴沿噴射管的軸向間隔設置。 所述的軋制油噴射管的上端設有與噴嘴開口方向一致的安裝指示箭頭。 本發明熱軋機用油水混合裝置由於採用了以上技術方案，使其與現有技術
相比，具有以下的優點和特點；
1、 本發明油水混合器由於設有多個混合室，並在各混合室內設有擋液片 組件，液體通過每個混合室時都能實現四次攪拌，大大提高了混合效果。通過 提高混合效果，使軋制油附著在工作輥輥面的油膜均勻，吸附性強，可減少軋 制潤滑油的消耗，同時減少水處理負荷，有利於環保。
2、 通過加裝具有無通流孔擋液片的中間混合室，既實現了混合功能又具 有減少出口流量10~20%的功能。
3、 本發明油水混合器將噴嘴設計在噴射管上，可以增加噴射面積，細化 噴射時的顆粒度，為充分混合提供前提條件。
4、 由於本發明油水混合器混合效果良好，可以使軋輥形成良好的油膜， 確保油膜的穩定性。
圖1為現有技術軋制油油水混合器的結構示意圖2為本發明熱軋機用油水混合裝置的結構示意圖3為本發明中的軋制油噴射管的結構示意圖4為本發明中的擋液片組件的結構示意圖5為圖4所示擋液片組件的側視圖6為本發明中的單片擋液片的結構示意圖7為本發明中的一個中間混合室的結構示意圖8是圖7所示中間混合室中的擋液片組件的結構示意圖9為圖8所示擋液片組件的側視圖IO為本發明中另一個中間混合室的結構示意圖11是圖IO所示中間混合室中的擋液片組件的結構示意圖12為圖11所示擋液片組件的側視圖。
具體實施例方式
為了能更好地理解本發明的上述技術方案，下面結合附圖和實施例進行進 一步地詳細描述。
參見圖2，本發明熱軋機用油水混合裝置，包括混合管和安裝在混合管上 的軋制油噴射管21，混合管包括第一混合室22、第二混合室23以及中間混合 室24、 25，中間混合室24、 25順序設置在第一混合室和第二混合室之間，各 混合室之間通過快速接頭連接連通。在第二混合室的後端連接有觀察室26。在 第一混合室22的前部管外連接有一個安裝座27，該安裝座27設有一個用於插 入噴射管21的中孔，噴射管21從該孔插入第一混合室22內，通過壓緊帽28 安裝在混合管上，構成可拆卸式噴射管。在軋制油噴射管21上還安裝有一個 用於檢測噴射管內軋制油壓力的壓力表29，通過壓力表可以掌握噴嘴是否堵 塞，如發現堵塞，可以通過拆卸壓緊帽來實現單獨清洗噴射管的功能。在第一 混合室22的後部設有一組擋液片組件221，在第二混合室23內設有一組擋液 片組件231;在第中間混合室24內設有一組擋液片組件241;在第中間混合室 25內設有一組擋液片組件251。在觀察室26上設有透明觀察窗261，觀察室內 裝有用於觀察液體流動的彩球262，通過觀察窗261觀察彩色小球的狀況，可 判斷混合液出口過濾網是否堵塞。觀察室後端設有過濾網263。圖2中所示20 為軋制袖接口。
參見圖3，本發明中的軋制油噴射管21的下部側壁上設有多個噴嘴211， 多個噴嘴211沿噴射管21的軸向間隔設置，各噴嘴的開口方向與水流的前進 方向相反。軋制油噴射管21的上端設有與噴嘴開口方向一致的安裝指示箭頭 212,在回裝時可以通過該安裝指示箭頭212來確定軋制油噴管的安裝方向， 確保其噴嘴開口方向正好與水流的前進方向相反，即使軋制油從噴嘴中逆向噴 向水流。在軋制油噴射管21的上部還設有一圈卡環213，用於在噴射管21插 入安裝座27的中孔時形成阻擋，並可通過壓緊帽28壓緊在安裝座27上。
參見圖4、圖5,配合參見圖6，本發明中設置在的第一混合室22和第二 混合室23中的擋液片組件包括連接芯軸31和四片擋液片32，連接芯軸31設
置在混合室的中軸線上，四片擋液片均勻間隔安裝在連接芯軸上並依次徑向錯
位45度角，各擋液片均為長條片狀結構件，每個擋液片上都設有多個通流孔 321，構成有通流孔擋液片。
參見圖7、圖8,配合參見圖9，本發明中的中間混合室24包括設置在室 內的擋液片組件241和設置在混合室兩端的快速接頭242、 243。
參見圖10、圖11,配合參見圖12，本發明中的中間混合室25包括設置在 室內的擋液片組件251和設置在混合室兩端的快速接頭252、 253。
擋液片組件241和擋液片組件251的結構相同，各包括中心棒41和九片 擋液片42，中心棒設置在混合室的中軸線上，九片擋液片均勻間隔安裝在中心 管上並依次徑向錯位22.5度角，各擋液片均為長條片狀結構件，每個擋液片上 都不設通流孔，構成無通流孔擋液片。
本發明的熱軋機用油水混合裝置的混合液從細化首次與水接觸軋制油的 顆粒度開始，混合液在混合管中流動時不斷改變水流的方向與接觸面進行多次 攪拌。從而達到好的混合效果，從而保證軋制油的使用效果。並可以根據混合 器出口至噴射管距離的長短選擇中間混合室的數量，通過選擇中間混合室還可 以起到節'流的效果。本發明混合器乳化狀態好，可使軋輥表面形成的油膜均勻、穩定。
本發明的熱軋機用油水混合裝置，可以做成如圖1所示實施例的結構，也 可以做成其它的結構形式。例如，混合管只由第一混合室和第二混合室組成； 中間混合室只設一個或再增加到三個；觀察室也可不設置。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本 發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以 上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書範圍內，
權利要求
1、一種熱軋機用油水混合裝置，包括混合管和安裝在混合管上的軋制油噴射管，其特徵在於所述的混合管包括一個安裝有軋制油噴射管的第一混合室和一個單純的第二混合室，兩混合室通過快速接頭連接連通，在第一混合室的後部和第二混合室內各設有一組擋液片組件；所述的軋制油噴射管通過一個安裝座和一個壓緊帽安裝在混合管上，構成可拆卸式噴射管，在噴射管的下部側壁上設有多個噴嘴，各噴嘴的開口方向與水流的前進方向相反。
2、 如權利要求1所述的熱軋機用油水混合裝置，其特徵在於所述的擋 液片組件包括連接芯軸和四片擋液片，連接芯軸設置在混合室的中軸線上，四 片擋液片均勻間隔安裝在連接芯軸上並依次徑向錯位45度角，各擋液片均為 長條片狀結構件，每個擋液片上都設有多個通流孔。
3、 如權利要求1所述的熱軋機用油水混合裝置，其特徵在於還包括一 個觀察室，該觀察室連接在第二混合室的後端，觀察室上設有透明觀察窗，觀 察室內裝有用於觀察液體流動的彩球，觀察室後端設有過濾網。
4、 如權利要求1或3所述的熱軋機用油水混合裝置，其特徵在於還包 括至少一個中間混合室，中間混合室設置在第一混合室和第二混合室之間並通過快速接頭連接連通，每個中間混合室內各設有一組擋液片組件。
5、 如權利要求4所述的熱軋機用油水混合裝置，其特徵在於所述的設 置在中間混合室內的擋液片組件包括中心棒和九片擋液片，中心棒設置在混合室的中軸線上，九片擋液片均勻間隔安裝在中心棒上並依次徑向錯位22.5度角，各擋液片均為長條片狀結構件。
6、 如權利要求1所述的熱軋機用油水混合裝置，其特徵在於所述的軋制油噴射管上還安裝有一個用於檢測噴射管內軋制油壓力的壓力表。
7、 如權利要求1所述的熱軋機用油水混合裝置，其特徵在於所述的設 置在噴射管下部側壁上的多個噴嘴沿噴射管的軸向間隔設置。
8、 如權利要求1所述的熱軋機用油水混合裝置，其特徵在於所述的軋 制油噴射管的上端設有與噴嘴開口方向一致的安裝指示箭頭。
全文摘要
本發明公開了一種熱軋機用油水混合裝置，包括混合管和安裝在混合管上的軋制油噴射管，混合管包括一個安裝有軋制油噴射管的第一混合室和一個單純的第二混合室，兩混合室通過快速接頭連接連通，在第一混合室的後部和第二混合室內各設有一組擋液片組件。軋制油噴射管通過一個安裝座和一個壓緊帽安裝在混合管上，構成可拆卸式噴射管，在噴射管的下部側壁上設有多個噴嘴，各噴嘴的開口方向與水流的前進方向相反。本發明熱軋機用油水混合裝置乳化狀態好，可使軋輥表面形成的油膜均勻、穩定。
文檔編號B21B27/06GK101112699SQ20061002935
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月25日 優先權日2006年7月25日
發明者汪衛明, 顧曉明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司